CN211290640U - 一种干度自控的可变流程蒸发式冷凝器 - Google Patents

Abstract

一种干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，包括冷凝器主体，冷凝器主体内设有进口侧联箱和对侧联箱，进口侧联箱和对侧联箱之间设有换热管排，进口侧联箱、对侧联箱的一侧分别设有控制支路，进口侧联箱、对侧联箱内分别设有一个以上的管腔，进口侧联箱、对侧联箱中每个管腔分别设有一个以上的流道，进口侧联箱、对侧联箱内分别设有构成换热之路的干度自动调节管，进口侧联箱、对侧联箱的干度自动调节管分别和换热管排的部分管路连接，部分流道内设有滑块，滑块通过移动连通或封堵进口侧联箱、对侧联箱管腔内的流道。本实用新型使冷凝器通过干度自动调节管始终保持在高干度下进行冷凝换热，并通过滑块连通或封堵流道的变化改变冷凝器管内流程。

Description

一种干度自控的可变流程蒸发式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种干度自控的可变流程蒸发式冷凝器。

背景技术

蒸发式冷凝器是中、大型制冷系统中的重要换热设备，蒸发式冷凝器具有较高的换热系数，而且越来越多应用于食品、制药、石油、化工等行业。蒸发式冷凝器主要由集水槽、换热器、喷淋装置、风机等组成。喷淋装置中的冷却水经喷嘴淋到换热器上，且冷却水沿换热器外壁成膜层下流，水膜吸收制冷剂的热量，部分蒸发为水蒸气，被风机抽吸的空气带走，而制冷剂气体通过换热器与冷却水和空气进行热交换，达到逐渐被冷凝为液态的目的。

由于管内工质在冷凝初期，干度较高，冷凝器的换热效率较高，随着冷凝液的不断积聚，液体在换热壁面上产生较大的热阻，严重降低后续管段的冷凝换热效率；而且积聚的液体在壳程中产生强烈环流，增大了气、液界面的剪切力，导致流动阻力损失明显。同时由于中、大型系统流量和工况变化范围较大，单一的管程布置已不适应系统的运行，在工况变化较大时造成系统效率较低，耗功较大等。因此有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、高效节能，能根据工况的变化，改变冷凝器管内的流程，而且能自控进行干度调节，使冷凝器在高效换热区域进行冷凝的干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，包括冷凝器主体，冷凝器主体内设有进口侧联箱和对侧联箱，进口侧联箱和对侧联箱之间设有换热管排，进口侧联箱、对侧联箱的一侧分别设有控制支路，进口侧联箱、对侧联箱内分别设有一个以上的管腔，进口侧联箱、对侧联箱中每个管腔分别设有一个以上的流道，进口侧联箱、对侧联箱内分别设有构成换热之路的干度自动调节管，进口侧联箱、对侧联箱的干度自动调节管分别和换热管排的部分管路连接，部分流道内设有滑块，滑块通过移动连通或封堵进口侧联箱、对侧联箱管腔内的流道，以使冷凝器通过干度自动调节管始终保持在高干度下进行冷凝换热，并通过滑块连通或封堵流道的变化改变冷凝器管内流程。

换热管排呈直管或螺旋管状，优选地，为方便除垢，以直管为宜。

进口侧联箱的控制支路包括全流程控制阀门和全流程扩压管，进口侧联箱包括依次串接的进口侧联箱管腔A、进口侧联箱管腔B和进口侧联箱管腔C，进口侧联箱管腔A一侧分别设有进口管和出口管，进口侧联箱管腔A、B内分别划分为不同的流程段，且相邻两个流程段之间设有引流室，进口侧联箱管腔A的每个流程段包括管腔A集流室、管腔A换流室，以及连通全流程扩压管的管腔A加压室，进口侧联箱管腔B的每个流程段包括管腔B集流室和管腔B换流室，进口侧联箱管腔C内设有干度自动调节管；其中，进口侧联箱管腔B和进口侧联箱管腔C之间设有封板，以阻隔进口侧联箱管腔B、C的连通，管腔A集流室、管腔A换流室、管腔A加压室、管腔B集流室和管腔B换流室内分别设有流道，且部分流道设有滑块，通过控制全流程控制阀门的开闭，并通过全流程扩压管控制流体的压力，以控制部分流道的滑块移动方向，从而改变冷凝器管内流程。

全流程扩压管连接有分流管道、单向阀，半流程扩压管通过分流管道、单向阀连通进口侧联箱每一流程段的管腔A加压室。

管腔A集流室设有管腔A集流室流道，管腔A换流室设有管腔A换流室流道，管腔A换流室内设有管腔A换流室滑块，管腔A加压室设有管腔A加压室流道，管腔B集流室设有管腔B集流室流道，管腔B换流室设有第一管腔B换流室流道和第二管腔B换流室流道，管腔B换流室内设有管腔B换流室滑块，管腔B换流室滑块内设有管腔B换流室滑块流道，引流室设有引流道；其中，管腔A换流室滑块朝管腔A集流室流道移动并封堵管腔A集流室流道和管腔B集流室流道的连通；管腔B换流室滑块朝第二管腔B换流室流道移动并封堵第二管腔B换流室流道，同时第一管腔B换流室流道、引流道分别和管腔B换流室滑块流道连通；反之，管腔A换流室滑块朝管腔A换流室流道移动并封堵管腔A换流室流道，则管腔A集流室流道和管腔B集流室流道连通，管腔B换流室滑块朝管腔A加压室流道移动并封堵管腔A加压室流道，同时封堵第一管腔B换流室流道、引流道和管腔B换流室滑块流道的连通。

对侧联箱的控制支路包括半流程控制阀门和半流程扩压管，对侧联箱包括依次串接的对侧联箱管腔D和对侧联箱管腔E，对侧联箱管腔D内设有干度自动调节管；对侧联箱管腔E内设有一个以上流程段、且相邻两个流程段之间设有隔板，对侧联箱管腔E的流程段包括管腔E集流室、管腔E换流室和管腔E循环室，管腔E集流室内设有管腔E集流室流道，管腔E换流室内设有第一管腔E换流室流道、管腔E换流室滑块，以及连通半流程扩压管的第二管腔E换流室流道，管腔E换流室滑块内设有管腔E换流室滑块流道，管腔E循环室设有管腔E循环室流道；其中，管腔E换流室滑块朝第二管腔E换流室流道移动并封堵第二管腔E换流室流道，同时封堵管腔E集流室流道、管腔E换流室滑块流道和管腔E循环室流道的连通，且第一管腔E换流室流道和管腔E集流室流道连通；反之，管腔E换流室滑块朝第一管腔E换流室流道移动并封堵第一管腔E换流室流道，同时封堵第一管腔E换流室流道和管腔E集流室流道的连通，且管腔E集流室流道、管腔E循环室流道分别和管腔E换流室滑块流道连通。

半流程扩压管连接有分流管道、单向阀，半流程扩压管通过分流管道、单向阀连通对侧联箱管腔E每一流程段的第二管腔E换流室流道。

冷凝器主体内设有水泵喷淋管，冷凝器主体内以水泵喷淋管划分为管内侧和管外侧；其中，管外侧以喷淋水和空气作为冷却介质为管内侧的冷凝过程带走热量，进口侧联箱和对侧联箱位于管内侧，水泵喷淋管的外侧设有挡液板。

冷凝器主体内的底部设有水槽，水槽的上方设有过滤网。

冷凝器主体内的顶部设有引风机。

干度自动调节管呈螺旋状，且螺旋状的沿干度自动调节管设有若干个用于提高冷凝流体的干度作用通孔；干度自动调节管包括若干匝螺旋管，通孔设置在螺旋管外侧。

本实用新型的有益效果如下：

a、进口侧联箱、对侧联箱中每个管腔分别设有一个以上的流道，部分流道内设有滑块，滑块通过移动连通或封堵进口侧联箱、对侧联箱管腔内的流道，并通过滑块连通或封堵流道的变化改变冷凝器管内流程，以根据中、大型系统工况变化进行流程调节，适应变工况系统；

b、进口侧联箱、对侧联箱内分别设有构成换热之路的干度自动调节管，以使冷凝器通过干度自动调节管始终保持在高干度下进行冷凝换热。

综合上述，本实用新型克服现有的传统蒸发式冷凝器在干度较低的冷凝阶段传热效率降低，而且单一管程不适应中、大型系统在宽工况范围运行，从而造成系统效率较低，耗功较大等不足。与现有技术相比，本实用新型通过干度自动调节管，提高冷凝流体的干度，强化低干度区域的冷凝换热效率，同时可根据中、大型系统工况变化进行流程调节以适应变工况系统，提高系统整体效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例蒸发式冷凝器的内部结构示意图。

图2为本实用新型一实施例干度自动调节管截面结构示意图。

图3为本实用新型一实施例蒸发式冷凝器全流程工况示意图。

图4、图5分别为图3中局部结构放大图。

图6为本实用新型一实施例蒸发式冷凝器半流程工况示意图。

图7、图8分别为图6中局部结构放大图。

图中，1为冷凝器主体，2为进口侧联箱，3为对侧联箱，4为换热管排，5为干度自动调节管，6为全流程控制阀门，7为全流程扩压管，8为进口侧联箱管腔A，9为进口侧联箱管腔B，10为进口侧联箱管腔C，11为进口管，12为出口管，13为引流室，13.1为引流道，14为管腔A集流室，14.1为管腔A集流室流道，15为管腔A换流室，15.1为管腔A换流室流道，15.2为管腔A换流室滑块，16为管腔A加压室，16.1为管腔A加压室流道，17为管腔B集流室，17.1为管腔B集流室流道，18为管腔B换流室，18.1为第一管腔B换流室流道，18.2为管腔B换流室滑块，18.3为管腔B换流室滑块流道，18.4为第二管腔B换流室流道，19为半流程控制阀门，20为半流程扩压管，21为对侧联箱管腔D，22为对侧联箱管腔E，23为管腔E集流室，24为管腔E换流室，24.1为第一管腔E换流室流道，24.2为第二管腔E换流室流道，24.3为管腔E换流室滑块，24.4为管腔E换流室滑块流道，25为管腔E循环室，25.1为管腔E循环室流道，26为隔板，27为水泵喷淋管，28为水槽，29为过滤网，30为挡液板，31为引风机，32为分流管道，33为单向阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，一种干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，包括冷凝器主体1，冷凝器主体1内设有进口侧联箱2和对侧联箱3，进口侧联箱2和对侧联箱3之间设有换热管排4，进口侧联箱2、对侧联箱3的一侧分别设有控制支路，进口侧联箱2、对侧联箱3内分别设有一个以上的管腔，进口侧联箱2、对侧联箱3中每个管腔分别设有一个以上的流道，进口侧联箱2、对侧联箱3内分别设有构成换热之路的干度自动调节管5，进口侧联箱2、对侧联箱3的干度自动调节管5分别和换热管排4的部分管路连接，部分流道内设有滑块，滑块通过移动连通或封堵进口侧联箱2、对侧联箱3管腔内的流道，以使冷凝器通过干度自动调节管5始终保持在高干度下进行冷凝换热，并通过滑块连通或封堵流道的变化改变冷凝器管内流程。

进口侧联箱2的控制支路包括全流程控制阀门6和全流程扩压管7，进口侧联箱2包括依次串接的进口侧联箱管腔A 8、进口侧联箱管腔B 9和进口侧联箱管腔C10，进口侧联箱管腔A 8一侧分别设有进口管11和出口管12，进口侧联箱管腔A、B 8、9内分别划分为不同的流程段，且相邻两个流程段之间设有引流室13，进口侧联箱管腔A 8的每个流程段包括管腔A集流室14、管腔A换流室15，以及连通全流程扩压管7的管腔A加压室16，进口侧联箱管腔B9的每个流程段包括管腔B集流室17和管腔B换流室18，进口侧联箱管腔C10内设有干度自动调节管5；其中，进口侧联箱管腔B 9和进口侧联箱管腔C10之间设有封板，以阻隔进口侧联箱管腔B、C 9、10的连通，管腔A集流室14、管腔A换流室15、管腔A加压室16、管腔B集流室17和管腔B换流室18内分别设有流道，且部分流道设有滑块，通过控制全流程控制阀门6的开闭，并通过全流程扩压管7控制流体的压力，以控制部分流道的滑块移动方向，从而改变冷凝器管内流程。

管腔A集流室14设有管腔A集流室流道14.1，管腔A换流室15设有管腔A换流室流道15.1，管腔A换流室15内设有管腔A换流室滑块15.2，管腔A加压室16设有管腔A加压室流道16.1，管腔B集流室17设有管腔B集流室流道17.1，管腔B换流室18设有第一管腔B换流室流道18.1和第二管腔B换流室流道18.4，管腔B换流室18内设有管腔B换流室滑块18.2，管腔B换流室滑块18.2内设有管腔B换流室滑块流道18.3，引流室13设有引流道13.1；其中，管腔A换流室滑块15.2朝管腔A集流室流道14.1移动并封堵管腔A集流室流道14.1和管腔B集流室流道17.1的连通；管腔B换流室滑块18.2朝第二管腔B换流室流道18.4移动并封堵第二管腔B换流室流道18.4，同时第一管腔B换流室流道18.1、引流道13.1分别和管腔B换流室滑块流道18.3连通；反之，管腔A换流室滑块15.2朝管腔A换流室流道15.1移动并封堵管腔A换流室流道15.1，则管腔A集流室流道14.1和管腔B集流室流道17.1连通，管腔B换流室滑块18.2朝管腔A加压室流道16.1移动并封堵管腔A加压室流道16.1，同时封堵第一管腔B换流室流道18.1、引流道13.1和管腔B换流室滑块流道18.3的连通。

全流程扩压管7连接有分流管道32、单向阀33，半流程扩压管20通过分流管道32、单向阀33连通进口侧联箱2每一流程段的管腔A加压室16。

对侧联箱3的控制支路包括半流程控制阀门19和半流程扩压管20，对侧联箱3包括依次串接的对侧联箱管腔D 21和对侧联箱管腔E 22，对侧联箱管腔D 21内设有干度自动调节管5；对侧联箱管腔E 22内设有一个以上流程段、且相邻两个流程段之间设有隔板26，对侧联箱管腔E 22的流程段包括管腔E集流室23、管腔E换流室24和管腔E循环室25，管腔E集流室23内设有管腔E集流室流道23.1，管腔E换流室24内设有第一管腔E换流室流道24.1、管腔E换流室滑块24.3，以及连通半流程扩压管20的第二管腔E换流室流道24.2，管腔E换流室滑块24.3内设有管腔E换流室滑块流道24.4，管腔E循环室25设有管腔E循环室流道25.1；其中，管腔E换流室滑块24.3朝第二管腔E换流室流道24.2移动并封堵第二管腔E换流室流道24.2，同时封堵管腔E集流室流道23.1、管腔E换流室滑块流道24.4和管腔E循环室流道25.1的连通，且第一管腔E换流室流道24.1和管腔E集流室流道23.1连通；反之，管腔E换流室滑块24.3朝第一管腔E换流室流道24.1移动并封堵第一管腔E换流室流道24.1，同时封堵第一管腔E换流室流道24.1和管腔E集流室流道23.1的连通，且管腔E集流室流道23.1、管腔E循环室流道25.1分别和管腔E换流室滑块流道24.4连通。

半流程扩压管20连接有分流管道32、单向阀33，半流程扩压管20通过分流管道32、单向阀33连通对侧联箱管腔E 22每一流程段的第二管腔E换流室流道24.2。

冷凝器主体1内设有水泵喷淋管27，冷凝器主体1内以水泵喷淋管27划分为管内侧和管外侧；其中，管外侧以喷淋水和空气作为冷却介质为管内侧的冷凝过程带走热量，进口侧联箱2和对侧联箱3位于管内侧，水泵喷淋管27的外侧设有挡液板30。

冷凝器主体1内的底部设有水槽28，水槽28的上方设有过滤网29。

冷凝器主体1内的顶部设有引风机31。

干度自动调节管5呈螺旋状，且螺旋状的沿干度自动调节管5设有若干个用于提高冷凝流体的干度作用通孔5.1；干度自动调节管5包括若干匝螺旋管，通孔5.1设置在螺旋管外侧。

下面详细阐述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器的工作原理：

当冷凝器全流程运行时：全流程控制阀门6开启，半流程控制阀门19关闭，此时流体通过全流程控制阀门6，进入全流程扩压管7进行增压，这时管腔A加压室16获得高压，通过管腔A换流室流道15.1推动管腔A换流室滑块15.2朝管腔A换流室15前端的管腔A集流室流道14.1移动，并封堵管腔A集流室流道14.1和管腔B集流室流道17.1；同时管腔A加压室16的流体获得高压并通过管腔A加压室流道16.1将管腔B换流室滑块18.2推至第二管腔B换流室流道18.4端，此时第一管腔B换流室流道18.1、管腔B换流室滑块流道18.3和引流道13.1恰好连通；由于半流程控制阀门19关闭，因此半流程控制阀门19至管腔E换流室24前的控制管道内处于低压力，当工质进入冷凝器时，换热管排4和进口侧联箱2中的压力比控制管道压力高，工质将通过第一管腔E换流室流道24.1将管腔E换流室滑块24.3推至第二管腔E换流室流道24.2端，管腔E换流室滑块24.3正好将管腔E集流室流道23.1、管腔E换流室滑块流道24.4和管腔E循环室流道25.1的连通封堵。

此时，进入冷凝器工质的轨迹如下：从进口管11进入，依次进入管腔A集流室14、换热管排4，随后进入对侧联箱管腔D 21中的干度自动调节管5进行干度调节，随后高干度的工质进入对侧联箱管腔E 22的管腔E集流室23，并进入换热管排4，然后进入进口侧联箱2的进口侧联箱管腔C10，并在干度自动调节管5进行干度调节，再进入管腔B集流室17，并进入已经连通的第一管腔B换流室流道18.1、管腔B换流室滑块流道18.3和引流道13.1，进入引流室13，随后进入下一流程，继续重复上述换热过程，直至冷凝完毕。

此外，工质在干度自动调节管5进行干度调节，调节后排出的冷凝液沿着进口侧联箱管腔C10、对侧联箱管腔E 22轴向向下流动并在出口管12处汇集。

当冷凝器半流程运行时：全流程控制阀门6关闭，半流程控制阀门19开启，此时流体不能通过全流程控制阀门6进入全流程扩压管7进行增压，这时管腔A加压室16处于低压，冷凝器中的工质通过管腔A换流室15前端的管腔A集流室流道14.1推动管腔A换流室滑块15.2朝管腔A换流室流道15.1移动，使得管腔A集流室流道14.1和管腔B集流室流道17.1连通；同时，冷凝器的高压工质通过第二管腔B换流室流道18.4将管腔B换流室滑块18.2推至管腔A加压室流道16.1端，此时第一管腔B换流室流道18.1、管腔B换流室滑块流道18.3和引流道13.1互不连通；由于半流程控制阀门19开启，此时流体通过半流程控制阀门19进入半流程扩压管20进行增压，控制管道的压力比进口侧联箱2中的压力高，通过第二管腔E换流室流道24.2将管腔E换流室滑块24.3推至第一管腔E换流室流道24.1端，管腔E集流室流道23.1、管腔E换流室滑块流道24.4和管腔E循环室流道25.1正好相互连通。

此时，进入冷凝器工质的轨迹如下：从进口管11进入管腔A集流室14，部分冷凝器工质通过管腔A集流室流道14.1和管腔B集流室流道17.1进入管腔B集流室17，然后换热管排4进行换热，工质通过换热管排4的管组进入对侧联箱3的干度自动调节管5，且在对侧联箱3中的干度自动调节管5进行干度调节后进入对侧联箱23中的管腔E集流室23，随后通过已连通的管腔E集流室流道23.1、管腔E换流室滑块流道24.4和管腔E循环室流道25.1进入管腔E循环室25，并通过在管腔E循环室25的换热管排4再次进入进口侧联箱2的管腔内继续重复上述换热过程，直至冷凝完毕。

此外，前述工质在干度自动调节管5进行干度调节，调节后排出的冷凝液沿着进口侧联箱管腔C10、对侧联箱管腔E 22轴向向下流动并在出口管12处汇集。

此时，冷凝器呈半流程运行，其流程数比全流程运行时减少一半，其有效换热面积没有减少，并可有效降低大流量工况时造成的剧烈压降，有利于所在系统变工况运行。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，包括冷凝器主体(1)，冷凝器主体(1)内设有进口侧联箱(2)和对侧联箱(3)，其特征在于：进口侧联箱(2)和对侧联箱(3)之间设有换热管排(4)，进口侧联箱(2)、对侧联箱(3)的一侧分别设有控制支路，进口侧联箱(2)、对侧联箱(3)内分别设有一个以上的管腔，进口侧联箱(2)、对侧联箱(3)中每个管腔分别设有一个以上的流道，进口侧联箱(2)、对侧联箱(3)内分别设有构成换热之路的干度自动调节管(5)，进口侧联箱(2)、对侧联箱(3)的干度自动调节管(5)分别和换热管排(4)的部分管路连接，部分流道内设有滑块，滑块通过移动连通或封堵进口侧联箱(2)、对侧联箱(3)管腔内的流道，以使冷凝器通过干度自动调节管(5)始终保持在高干度下进行冷凝换热，并通过滑块连通或封堵流道的变化改变冷凝器管内流程。

2.根据权利要求1所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：进口侧联箱(2)的控制支路包括全流程控制阀门(6)和全流程扩压管(7)，进口侧联箱(2)包括依次串接的进口侧联箱管腔A(8)、进口侧联箱管腔B(9)和进口侧联箱管腔C(10)，进口侧联箱管腔A(8)一侧分别设有进口管(11)和出口管(12)，进口侧联箱管腔A、B(8、9)内分别划分为不同的流程段，且相邻两个流程段之间设有引流室(13)，进口侧联箱管腔A(8)的每个流程段包括管腔A集流室(14)、管腔A换流室(15)，以及连通全流程扩压管(7)的管腔A加压室(16)，进口侧联箱管腔B(9)的每个流程段包括管腔B集流室(17)和管腔B换流室(18)，进口侧联箱管腔C(10)内设有干度自动调节管(5)；其中，进口侧联箱管腔B(9)和进口侧联箱管腔C(10)之间设有封板，以阻隔进口侧联箱管腔B、C(9、10)的连通，管腔A集流室(14)、管腔A换流室(15)、管腔A加压室(16)、管腔B集流室(17)和管腔B换流室(18)内分别设有流道，且部分流道设有滑块，通过控制全流程控制阀门(6)的开闭，并通过全流程扩压管(7)控制流体的压力，以控制部分流道的滑块移动方向，从而改变冷凝器管内流程。

3.根据权利要求2所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：管腔A集流室(14)设有管腔A集流室流道(14.1)，管腔A换流室(15)设有管腔A换流室流道(15.1)，管腔A换流室(15)内设有管腔A换流室滑块(15.2)，管腔A加压室(16)设有管腔A加压室流道(16.1)，管腔B集流室(17)设有管腔B集流室流道(17.1)，管腔B换流室(18)设有第一管腔B换流室流道(18.1)和第二管腔B换流室流道(18.4)，管腔B换流室(18)内设有管腔B换流室滑块(18.2)，管腔B换流室滑块(18.2)内设有管腔B换流室滑块流道(18.3)，引流室(13)设有引流道(13.1)；其中，管腔A换流室滑块(15.2)朝管腔A集流室流道(14.1)移动并封堵管腔A集流室流道(14.1)和管腔B集流室流道(17.1)的连通；管腔B换流室滑块(18.2)朝第二管腔B换流室流道(18.4)移动并封堵第二管腔B换流室流道(18.4)，同时第一管腔B换流室流道(18.1)、引流道(13.1)分别和管腔B换流室滑块流道(18.3)连通；反之，管腔A换流室滑块(15.2)朝管腔A换流室流道(15.1)移动并封堵管腔A换流室流道(15.1)，则管腔A集流室流道(14.1)和管腔B集流室流道(17.1)连通，管腔B换流室滑块(18.2)朝管腔A加压室流道(16.1)移动并封堵管腔A加压室流道(16.1)，同时封堵第一管腔B换流室流道(18.1)、引流道(13.1)和管腔B换流室滑块流道(18.3)的连通。

4.根据权利要求3所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：全流程扩压管(7)连接有分流管道(32)、单向阀(33)，半流程扩压管(20)通过分流管道(32)、单向阀(33)连通进口侧联箱(2)每一流程段的管腔A加压室(16)。

5.根据权利要求1所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：对侧联箱(3)的控制支路包括半流程控制阀门(19)和半流程扩压管(20)，对侧联箱(3)包括依次串接的对侧联箱管腔D(21)和对侧联箱管腔E(22)，对侧联箱管腔D(21)内设有干度自动调节管(5)；对侧联箱管腔E(22)内设有一个以上流程段、且相邻两个流程段之间设有隔板(26)，对侧联箱管腔E(22)的流程段包括管腔E集流室(23)、管腔E换流室(24)和管腔E循环室(25)，管腔E集流室(23)内设有管腔E集流室流道(23.1)，管腔E换流室(24)内设有第一管腔E换流室流道(24.1)、管腔E换流室滑块(24.3)，以及连通半流程扩压管(20)的第二管腔E换流室流道(24.2)，管腔E换流室滑块(24.3)内设有管腔E换流室滑块流道(24.4)，管腔E循环室(25)设有管腔E循环室流道(25.1)；其中，管腔E换流室滑块(24.3)朝第二管腔E换流室流道(24.2)移动并封堵第二管腔E换流室流道(24.2)，同时封堵管腔E集流室流道(23.1)、管腔E换流室滑块流道(24.4)和管腔E循环室流道(25.1)的连通，且第一管腔E换流室流道(24.1)和管腔E集流室流道(23.1)连通；反之，管腔E换流室滑块(24.3)朝第一管腔E换流室流道(24.1)移动并封堵第一管腔E换流室流道(24.1)，同时封堵第一管腔E换流室流道(24.1)和管腔E集流室流道(23.1)的连通，且管腔E集流室流道(23.1)、管腔E循环室流道(25.1)分别和管腔E换流室滑块流道(24.4)连通。

6.根据权利要求5所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：半流程扩压管(20)连接有分流管道(32)、单向阀(33)，半流程扩压管(20)通过分流管道(32)、单向阀(33)连通对侧联箱管腔E(22)每一流程段的第二管腔E换流室流道(24.2)。

7.根据权利要求1所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：冷凝器主体(1)内设有水泵喷淋管(27)，冷凝器主体(1)内以水泵喷淋管(27)划分为管内侧和管外侧；其中，管外侧以喷淋水和空气作为冷却介质为管内侧的冷凝过程带走热量，进口侧联箱(2)和对侧联箱(3)位于管内侧，水泵喷淋管(27)的外侧设有挡液板(30)。

8.根据权利要求7所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：冷凝器主体(1)内的底部设有水槽(28)，水槽(28)的上方设有过滤网(29)。

9.根据权利要求8所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：冷凝器主体(1)内的顶部设有引风机(31)。

10.根据权利要求1-9任一项所述干度自控的可变流程蒸发式冷凝器，其特征在于：干度自动调节管(5)呈螺旋状，且螺旋状的沿干度自动调节管(5)设有若干个用于提高冷凝流体的干度作用通孔(5.1)；干度自动调节管(5)包括若干匝螺旋管，通孔(5.1)设置在螺旋管外侧。

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