CN213687288U - 水源热风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种水源热风机，包括高效冷凝器和风机，风机和高效冷凝器相邻设置，常温风在风机的作用力下穿过高效冷凝器从而变成热风；还包括高效蒸发器，高效蒸发器通过过水管路和循环水池连接，以使循环水池和高效蒸发器之间形成水路循环，循环水池用于为高效蒸发器提供热量。本实用新型利用循环水池中的热水作为热源，高效蒸发器和高效冷凝器中的制冷剂作为热量传输的中间载体，从而将在风机作用力下经过高效冷凝器的常温空气变成高温空气，以形成用作蒸发的热风。这样的设计方式可使高效冷凝器的换热效率高，且循环水池中的热水作为热源能够稳定供热，不易受到环境因素的影响。

Description

水源热风机

技术领域

本实用新型涉及热泵系统技术领域，具体涉及一种水源热风机。

背景技术

工业污水或者废水若直接排放至河流、池塘或水库，会对水体造成不可逆的严重污染，为保护环境和节约水资源，现有技术中发明了专门用于处理工业污水的污水处理设备。其中，常见的污水处理设备的处理方法为物理处理法，物理处理法由于其反应工艺较简单、污水处理效率高以及不会产生二次污染等特点已成为目前污水处理设备的主流处理方式。

常见的物理处理法的步骤为：将污水通过蒸发塔或者其他设备进行蒸发操作，污水中的水不断蒸发减少，而盐则不断结晶析出，最终完成全部的盐水分离。设备中，污水蒸发所述需要的热量一般由通入蒸发设备中的热风来提供，使污水在和热风充分接触而不断蒸发，实现盐水分离。现有技术中通常通过常温空气作为热源，在蒸发器换热后的高温制冷剂再在冷凝器中和常温风换热，以形成热风，这样的设计方式容易受到环境因素的影响，供热极其不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术中热风形成的设计方式容易受到环境因素的影响，导致供热极其不稳定的问题，本实用新型提供了一种水源热风机。

一种水源热风机，其特征在于，包括高效冷凝器和风机，所述风机和所述高效冷凝器相邻设置，常温风在所述风机的作用力下穿过所述高效冷凝器从而变成热风；还包括高效蒸发器，所述高效蒸发器通过过水管路和循环水池连接，以使所述循环水池和所述高效蒸发器之间形成水路循环，所述循环水池用于为所述高效蒸发器提供热量。

进一步地，还包括压缩机，所述压缩机设置在所述高效冷凝器和所述高效蒸发器之间，所述压缩机的进气口和所述高效蒸发器连接，所述压缩机的出气口和所述高效冷凝器连接。

进一步地，所述压缩机和所述高效冷凝器之间设有分液器，所述分液器通过多根分液管和所述高效冷凝器的换热管连接。

进一步地，所述高效冷凝器和所述高效蒸发器之间设有电子膨胀阀和过滤元件，且所述电子膨胀阀和所述过滤元件相互串联设置。

进一步地，所述高效冷凝器和所述高效蒸发器之间还设有节流元件，所述节流元件和所述电子膨胀阀相互并联设置且和所述过滤元件相互串联设置。

进一步地，所述压缩机的进气口处设有气液分离器，所述气液分离器和所述高效蒸发器连接。

进一步地，还包括蒸发设备，所述高效冷凝器通过过风管道和所述蒸发设备的底部连通，所述高效冷凝器产生的热风在所述风机的作用力下进入所述蒸发设备的内部。

进一步地，还包括预热设备，所述预热设备通过污水管路和所述蒸发设备的中部连通，所述预热设备用于向所述蒸发设备通入预加热后的污水。

进一步地，所述蒸发设备的内部设有喷淋头，所述喷淋头和所述污水管路相连通。

本实用新型提供的水源热风机包括高效冷凝器和风机，风机和高效冷凝器相邻设置，具体为设置在高效冷凝器的前端，高效冷凝器后端的常温空气在风机的作用力下穿过高效冷凝器，和高效冷凝器的换热管中的高温冷媒进行热交换，换热后变成高温空气从高效冷凝器中排出，也即形成热风排出。形成的热风可通入蒸发设备中，和预加热后的污水充分接触，为污水的蒸发提供热量。水源热风机还包括高效蒸发器，高效蒸发器和循环水池连接，二者形成一个水路循环，循环水池中的热水通过和高效蒸发器内的低温制冷剂换热从而将热量传递至低温制冷剂，使低温制冷剂的温度上升变成高温制冷剂然后流到高效冷凝器中，为热风的形成提供热量。总的来说，也就是利用循环水池中的热水作为热源，高效蒸发器和高效冷凝器中的制冷剂作为热量传输的中间载体，从而将在风机作用力下经过高效冷凝器的常温空气变成高温空气，以形成用作蒸发的热风。这样的设计方式可使高效冷凝器的换热效率高，且循环水池中的热水作为热源能够稳定供热，不易受到环境因素的影响。

附图说明

图1是本实用新型的水源热风机的示意图；

图2是本实用新型的高效冷凝器、蒸发设备和预热设备的示意图；

图3是本实用新型的循环水池和高效蒸发器的示意图；

附图标记说明：1、高效冷凝器；2、风机；3、蒸发设备；4、高效蒸发器；401、第一进水口；402、第一出水口；5、循环水池；501、第二进水口；502、第二出水口；6、压缩机；601、气液分离器；7、分液器；8、电子膨胀阀；9、过滤元件；10、节流元件；11、预热设备；12、喷淋头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，水源热风机包括高效冷凝器1和风机2，风机2和高效冷凝器1相邻设置，常温风在风机2的作用力下穿过高效冷凝器1从而变成热风。具体来说，风机2设置在高效冷凝器1的前端，高效冷凝器1后端的常温空气在风机2的作用力下穿过高效冷凝器1，和高效冷凝器1的换热管中的高温冷媒进行热交换，换热后变成高温空气从高效冷凝器1中排出，也即形成热风排出。形成的热风再通入蒸发设备中，和预加热后的污水充分接触，为污水的蒸发提供热量，使污水中的水不断蒸发减少，而盐则不断结晶析出，最终完成全部的盐水分离。

同时，水源热风机还包括高效蒸发器4，高效蒸发器4通过过水管路和循环水池5连接，以使循环水池5和高效蒸发器4之间形成水路循环，循环水池5用于为高效蒸发器4提供热量。具体而言，循环水池5和高效蒸发器4之间形成的水路循环中，循环水池5的热水通过过水管路流动至高效蒸发器4处，和高效蒸发器4内的低温制冷剂换热从而将热量传递给低温制冷剂，使低温制冷剂的温度上升变成高温制冷剂然后流到高效冷凝器1中。流到高效冷凝器1中的高温制冷剂再和穿过高效冷凝器1的常温空气换热，从而形成热风。总的来说，就是利用循环水池5中的热水作为热源，高效蒸发器4和高效冷凝器1中的制冷剂作为热量传输的中间载体，从而将在风机2作用力下经过高效冷凝器1的常温空气变成高温空气，以形成用作蒸发的热风。这样的设计方式可使高效冷凝器1的换热效率高，且循环水池5中的热水作为热源能够稳定供热，不易受到环境因素的影响，彻底解决现有技术中污水处理设备热风形成的设计方式容易受到环境因素的影响，导致供热极其不稳定的问题。

参见图1所示，根据本实用新型的一个实施例，水源热风机还包括压缩机6，压缩机6设置在高效冷凝器1和高效蒸发器4之间，压缩机6的进气口和高效蒸发器4连接，压缩机6的出气口和高效冷凝器1连接。具体来说，高效蒸发器4中的低温制冷剂和水路循环中的常温水或者水溶液完成热交换后变成高温低压的气体形态，然后通过进气口进入压缩机6后变成高温高压的气体形态冷媒。高温高压的制冷剂从压缩机6的出气口出来后流至高效冷凝器1中的换热管中，和换热管外的常温空气完成换热，制冷剂温度降低，而空气温度升高，形成热风吹出，为蒸发设备中污水的蒸发提供热量。

进一步地，压缩机6和高效冷凝器1之间设有分液器7，分液器7通过多根分液管和高效冷凝器1的换热管连接。具体地，分液器7的进口端通过一条管路和压缩机6的排气口连接，出口端通过多条分液管和高效冷凝器1连接。且更为具体地，分液器7通过多根分液管和高效冷凝器1中的多根壳管(换热管)连接，从而使高温制冷剂布满高效冷凝器1中的所有换热管，使高效冷凝器1整体的全部换热管都实现换热功能，从而使通过高效冷凝器1的常温空气换热均匀且换热效率高。

更加优选地，高效冷凝器1和高效蒸发器4之间设有电子膨胀阀8和过滤元件9，且电子膨胀阀8和过滤元件9相互串联设置。具体而言，电子膨胀阀8是可按预设程序来调节制冷剂流量的节流元件，是制冷剂流路循环系统智能化的重要环节。由于传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)在一些负荷变化剧烈或者运行工况范围较宽场合的调节能力差，难以满足污水处理过程中对舒适性及节能方面的要求，因此在该水源热风机的高效冷凝器1和高效蒸发器4之间设置电子膨胀阀8以精准调节通过该管路的制冷剂的膨胀程度。管路中的冷媒在和高效冷凝器1换热后会夹杂有换热管中的杂质，过滤器9则用于过滤该杂质，保证流经高效冷凝器1中冷媒的换热质量和效率。

更进一步地，高效冷凝器1和高效蒸发器4之间还设有节流元件10，节流元件10和电子膨胀阀8相互并联设置且该节流元件10和过滤元件9相互串联设置。具体地，节流元件10可为常见的毛细管等元件，水源热风机的正常流路是通过电子膨胀阀8进入高效蒸发器4。当电子膨胀阀8元件损坏时，关闭主流路的该部分管路，制冷剂从节流元件10所在的流路通过，然后在经过过滤器9后进入高效蒸发器4，防止电子膨胀阀8损坏时管路中的制冷剂无法膨胀降压，从而使节流元件10起到备选部件的效果。

可选地，压缩机6的进气口处设有气液分离器601，气液分离器601和高效蒸发器4连接。具体来说，气液分离器601安装在压缩机6的入口处用作制冷剂的气液分离作用，防止气态制冷剂中夹杂着的液态制冷剂直接进入压缩机6的内部，导致压缩机6的内部元件损坏(压缩机不能直接对液体施加压强，否则容易造成内部损坏)。

参见图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，高效蒸发器4设有第一出水口401和第一进水口402，循环水池5设有第二进水口501和第二出水口502，循环水池5中的高温的水从第二出水口502通过过水管路流向第一进水口402从而进入高效蒸发器4，和高效蒸发器4换热后变成低温的水，然后从第一出水口401流出通过过水管路流向第二进水口501从而流回循环水池5，循环水池5的水溶液重新变成高温的水，完成该水路循环的整个过程。

参见图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，水源热风机还包括蒸发设备3，高效冷凝器1通过过风管道和蒸发设备3的底部连通，高效冷凝器1产生的热风在风机2的作用力下进入蒸发设备3的内部。具体地，经过和高效冷凝器1换热完成后的高温空气(也即热风)，在风机2的引力作用下，顺着过风管道进入蒸发设备3的底部。进入蒸发设备3底部的热风由于其物理特性会自然上升，在上升的过程中和污水充分接触完成换热，从而使污水中的水不断蒸发减少，而盐则不断结晶析出，最终完成全部的盐水分离。可选择地，蒸发设备3为竖直设置的蒸发塔，蒸发塔为化工反应的常用设备。

更进一步地，水源热风机还包括预热设备11，预热设备11通过污水管路和蒸发设备3的中部连通，预热设备11用于向蒸发设备3通入预加热后的污水。具体来说，预热设备11用于污水的预加热处理，预加热处理后的污水具有一定的温度，可减小蒸发设备3的设备负担。预加热处理后的污水从蒸发设备3的中部通入，然后向下流动，在流动的过程中和向上流动的热风充分接触，从而完成换热，实现污水中的盐水分离。

优选地，蒸发设备3的内部设有喷淋头12，喷淋头12和上述实施例的污水管路相连通。具体来说，预加热处理后的污水通过喷淋头12喷洒入蒸发设备3，从而使污水分散落下，增加污水和热风之间的接触面积，提高二者的换热效率。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水源热风机，其特征在于，包括高效冷凝器和风机，所述风机和所述高效冷凝器相邻设置，常温风在所述风机的作用力下穿过所述高效冷凝器从而变成热风；还包括高效蒸发器，所述高效蒸发器通过过水管路和循环水池连接，以使所述循环水池和所述高效蒸发器之间形成水路循环，所述循环水池用于为所述高效蒸发器提供热量。

2.根据权利要求1所述的水源热风机，其特征在于，还包括压缩机，所述压缩机设置在所述高效冷凝器和所述高效蒸发器之间，所述压缩机的进气口和所述高效蒸发器连接，所述压缩机的出气口和所述高效冷凝器连接。

3.根据权利要求2所述的水源热风机，其特征在于，所述压缩机和所述高效冷凝器之间设有分液器，所述分液器通过多根分液管和所述高效冷凝器的换热管连接。

4.根据权利要求3所述的水源热风机，其特征在于，所述高效冷凝器和所述高效蒸发器之间设有电子膨胀阀和过滤元件，且所述电子膨胀阀和所述过滤元件相互串联设置。

5.根据权利要求4所述的水源热风机，其特征在于，所述高效冷凝器和所述高效蒸发器之间还设有节流元件，所述节流元件和所述电子膨胀阀相互并联设置且和所述过滤元件相互串联设置。

6.根据权利要求2所述的水源热风机，其特征在于，所述压缩机的进气口处设有气液分离器，所述气液分离器和所述高效蒸发器连接。

7.根据权利要求1所述的水源热风机，其特征在于，还包括蒸发设备，所述高效冷凝器通过过风管道和所述蒸发设备的底部连通，所述高效冷凝器产生的热风在所述风机的作用力下进入所述蒸发设备的内部。

8.根据权利要求7所述的水源热风机，其特征在于，还包括预热设备，所述预热设备通过污水管路和所述蒸发设备的中部连通，所述预热设备用于向所述蒸发设备通入预加热后的污水。

9.根据权利要求8所述的水源热风机，其特征在于，所述蒸发设备的内部设有喷淋头，所述喷淋头和所述污水管路相连通。

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