CN220537900U - 一种真空镀膜用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空镀膜用固定装置，包括基座和固定机构，所述基座的顶部固定连接有第一防护箱，所述第一防护箱的顶部活动连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部设置有固定机构，属于真空镀膜领域；本实用新型通过设置第二电机、第二主动齿轮、齿条和第二支撑块，第二电机的输出轴带动第二主动齿轮旋转运动，齿条在第二主动齿轮旋转运动下产生升降的运动，第二支撑块也带动第一支撑块连同固定机构进行升降，实现了对固定机构的高度调节，解决了由于待镀膜的眼镜框大小不同，镀膜装置进行镀膜作业时，镀膜装置的镀膜头不会离待镀膜的眼镜框过近或过远，使得待镀膜的眼镜框的表面镀膜均匀，提高了待镀膜眼镜框镀膜质量的问题。

Description

一种真空镀膜用固定装置

技术领域

本实用新型属于真空镀膜固定装置领域，具体地说是一种真空镀膜用固定装置。

背景技术

固定装置是一种用于物件进行固定的设备，其中在真空镀膜时，为了确保物件的稳定性，进而会用到固定装置来对待镀膜件进行定位，以此防止待镀膜件在镀膜过程中出现误差，确保了待镀膜件镀膜时的稳定性；

根据中国专利申请号为:202121258105.9，公开了一种真空镀膜机用固定装置，包括底板，所述底板顶部左右两侧均固定安装有支撑柱，左右两个所述支撑柱相对一侧均开设有数量为两个的放置槽，左右两个所述支撑柱相对一侧均开设有位于上下两侧放置槽之间的安装槽，顶部所述放置槽槽内顶壁活动安装有穿过安装槽并延伸至底部放置槽内部且与其内壁底部活动连接的螺纹杆，该对比案例中，启动第一伺服电机带动蜗杆旋转进而使涡轮转动，涡轮带动螺纹杆旋转进而使上下两侧移动块相向移动，从而带动连接杆偏转使左右两个固定块相向移动，改变左右两个固定块之间的距离，实现了适配不同尺寸固定安装目的，但在实际的操作过程中，由于待镀膜眼镜框的大小型号不同，进而在镀膜时镀膜头与眼镜框之间的距离易出现过近或过远的现象，会导致在镀膜过程中出现误差，从而大大降低了眼镜框的镀膜质量。

综上，因此本实用新型提供了一种真空镀膜用固定装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种真空镀膜用固定装置，包括基座和固定机构，所述基座的顶部固定连接有第一防护箱，所述第一防护箱的顶部活动连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部设置有固定机构，所述第一防护箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的表面活动连接有齿条，所述第二主动齿轮与齿条啮合，所述齿条的背面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部与第一支撑块的底部固定连接。

优选的，所述固定机构包括第二防护箱，所述第二防护箱的底部与第一支撑块的顶部固定连接，所述第二防护箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮表面的两侧活动连接有从动齿轮，所述第一主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离从动齿轮的一侧与第二防护箱的内壁通过轴承活动连接，所述从动齿轮的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左端贯穿第二防护箱并延伸至第二防护箱的外部且活动连接有第二连接块，所述第二连接块的左侧固定连接有夹块。

优选的，所述第一防护箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述齿条两侧的上端和下端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块远离齿条的一侧延伸至第一滑槽的内腔并与第一滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述第一防护箱内腔的背面开设有第二滑槽，所述第二支撑块远离齿条的一侧延伸至第二滑槽的内腔并与第二滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有限位块，所述第二防护箱内腔右侧的上端和下端均开设有限位槽，所述限位块远离螺纹套的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述第一连接块的顶部开设有第一螺纹孔，所述第二连接块的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的顶部设置有螺栓，所述螺栓的下端贯穿至第二螺纹孔和第一螺纹孔的内腔并与第二螺纹孔和第一螺纹孔的内腔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置基座、第一防护箱、第一支撑块和固定机构，基座用于对第一防护箱进行支撑和固定，第一防护箱用于对其内部组件进行防护，为固定机构的运动提供准备，第一支撑块用于对固定机构进行支撑和固定，固定机构用于对待镀膜物体进行固定作业。

2、本实用新型通过设置第二电机、第二主动齿轮、齿条和第二支撑块，第二电机的输出轴能够带动第二主动齿轮进行旋转运动，第二主动齿轮与齿条为啮合状态，进而齿条能够在第二主动齿轮旋转的运动下，同步发生运动，齿条产生升降的运动，齿条升降运动的同时，带动第一支撑块连同固定机构进行升降运动，从而实现了对固定机构的高度调节，解决了当待镀膜的眼镜框被进行固定时，由于待镀膜的眼镜框大小不同，镀膜装置进行镀膜作业时，镀膜装置的镀膜头不会离待镀膜的眼镜框过近或过远，使得待镀膜的眼镜框的表面镀膜均匀，提高了待镀膜眼镜框的镀膜质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型固定机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型第一防护箱的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第一连接块和第二连接块的分离状态结构示意图。

图中：

1、基座；2、第一防护箱；3、第一支撑块；4、固定机构；5、第二电机；6、第二主动齿轮；7、齿条；8、第二支撑块；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、限位块；13、限位槽；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、螺栓；401、第二防护箱；402、第一电机；403、第一主动齿轮；404、从动齿轮；405、螺纹杆；406、螺纹套；407、第一连接块；408、第二连接块；409、夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种真空镀膜用固定装置，包括基座1和固定机构4，基座1的顶部固定连接有第一防护箱2，第一防护箱2的顶部活动连接有第一支撑块3，第一支撑块3的顶部设置有固定机构4，第一防护箱2内腔的右侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出轴传动连接有第二主动齿轮6，第二主动齿轮6的表面活动连接有齿条7，第二主动齿轮6与齿条7啮合，齿条7的背面固定连接有第二支撑块8，第二支撑块8的顶部与第一支撑块3的底部固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，固定机构4包括第二防护箱401，第二防护箱401的底部与第一支撑块3的顶部固定连接，第二防护箱401内腔的右侧固定连接有第一电机402，第一电机402的输出轴传动连接有第一主动齿轮403，第一主动齿轮403表面的两侧活动连接有从动齿轮404，第一主动齿轮403与从动齿轮404啮合，从动齿轮404的一侧固定连接有螺纹杆405，螺纹杆405远离从动齿轮404的一侧与第二防护箱401的内壁通过轴承活动连接，从动齿轮404的表面螺纹连接有螺纹套406，螺纹套406的左侧固定连接有第一连接块407，第一连接块407的左端贯穿第二防护箱401并延伸至第二防护箱401的外部且活动连接有第二连接块408，第二连接块408的左侧固定连接有夹块409，通过设置第一电机402、第一主动齿轮403、从动齿轮404、螺纹杆405、螺纹套406和第一连接块407，第一电机402的输出轴能够带动第一主动齿轮403进行旋转，为第一主动齿轮403的运动提供了动力来源，第一主动齿轮403与从动齿轮404啮合，进而第一主动齿轮403能够带动第一主动齿轮403旋转运动，从动齿轮404同步带动螺纹杆405旋转运动，进而螺纹套406与第一连接块407能够进行运动，从而实现了第一连接块407能够对待镀膜的物体进行夹持的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，第一防护箱2内腔的两侧均开设有第一滑槽9，齿条7两侧的上端和下端均固定连接有第一滑块10，第一滑块10远离齿条7的一侧延伸至第一滑槽9的内腔并与第一滑槽9的内腔滑动连接，通过第一滑槽9和第一滑块10的配合，起到了能够对齿条7的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效地防止齿条7在运动的过程中位置产生偏移的情况。

作为本实用新型的一种实施方式，第一防护箱2内腔的背面开设有第二滑槽11，第二支撑块8远离齿条7的一侧延伸至第二滑槽11的内腔并与第二滑槽11的内腔滑动连接，通过设置第二滑槽11，第二支撑块8的远离齿条7的一侧在第二滑槽11的内腔中进行运动，第二滑槽11能够对第二支撑块8的运动轨迹进行限位，从而能够有效地防止第二支撑块8在运动的过程中位置产生偏移的情况。

作为本实用新型的一种实施方式，螺纹套406的右侧固定连接有限位块12，第二防护箱401内腔右侧的上端和下端均开设有限位槽13，限位块12远离螺纹套406的一侧延伸至限位槽13的内腔并与限位槽13的内腔滑动连接，通过限位块12和限位槽13的配合，起到了能够对螺纹套406的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效地防止螺纹套406在运动的过程中位置产生偏移的情况。

作为本实用新型的一种实施方式，第一连接块407的顶部开设有第一螺纹孔14，第二连接块408的顶部开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15的顶部设置有螺栓16，螺栓16的下端贯穿至第二螺纹孔15和第一螺纹孔14的内腔并与第二螺纹孔15和第一螺纹孔14的内腔螺纹连接，通过设置第一螺纹孔14、第二螺纹孔15和螺栓16，螺栓16能够螺旋至第二螺纹孔15和第一螺纹孔14的内腔中，实现第一连接块407和第二连接块408能够完成固定和解锁的效果。

具体工作原理：

首先将待镀膜的物体放置于两个夹块409相对的一侧，通过外设控制器启动第一电机402，第一电机402的输出轴顺时针带动第一主动齿轮403进行旋转，第一主动齿轮403旋转的同时带动从动齿轮404和螺纹杆405进行旋转运动，螺纹杆405表面的螺纹套406向从动齿轮404的一侧运动，第一连接块407跟随螺纹套406同步进行运动，进而第一连接块407带动第二连接块408和夹块409也一并运动，从而实现了对放置于两个夹块409相对一侧的待镀膜物体进行固定，当待镀膜物体被进行固定后，通过外设控制器启动第二电机5，第二电机5的输出轴能够带动第二主动齿轮6进行旋转运动，第二主动齿轮6与齿条7啮合，进而齿条7能够产生升降运动，齿条7进行升降运动的同时带动第二支撑块8连同第一支撑块3一并进行升降运动，第一支撑块3带动固定机构4进行升降运动，实现了固定机构4的位置改变，解决了当待镀膜的眼镜框被进行固定时，由于待镀膜的眼镜框大小不同，镀膜装置进行镀膜作业时，镀膜装置的镀膜头不会离待镀膜的眼镜框过近或过远，使得待镀膜的眼镜框的表面镀膜均匀，提高了待镀膜眼镜框镀膜质量的问题。

Claims (6)

1.一种真空镀膜用固定装置，包括基座(1)和固定机构(4)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有第一防护箱(2)，所述第一防护箱(2)的顶部活动连接有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)的顶部设置有固定机构(4)，所述第一防护箱(2)内腔的右侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴传动连接有第二主动齿轮(6)，所述第二主动齿轮(6)的表面活动连接有齿条(7)，所述第二主动齿轮(6)与齿条(7)啮合，所述齿条(7)的背面固定连接有第二支撑块(8)，所述第二支撑块(8)的顶部与第一支撑块(3)的底部固定连接。

2.如权利要求1所述真空镀膜用固定装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括第二防护箱(401)，所述第二防护箱(401)的底部与第一支撑块(3)的顶部固定连接，所述第二防护箱(401)内腔的右侧固定连接有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴传动连接有第一主动齿轮(403)，所述第一主动齿轮(403)表面的两侧活动连接有从动齿轮(404)，所述第一主动齿轮(403)与从动齿轮(404)啮合，所述从动齿轮(404)的一侧固定连接有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)远离从动齿轮(404)的一侧与第二防护箱(401)的内壁通过轴承活动连接，所述从动齿轮(404)的表面螺纹连接有螺纹套(406)，所述螺纹套(406)的左侧固定连接有第一连接块(407)，所述第一连接块(407)的左端贯穿第二防护箱(401)并延伸至第二防护箱(401)的外部且活动连接有第二连接块(408)，所述第二连接块(408)的左侧固定连接有夹块(409)。

3.如权利要求1所述真空镀膜用固定装置，其特征在于：所述第一防护箱(2)内腔的两侧均开设有第一滑槽(9)，所述齿条(7)两侧的上端和下端均固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)远离齿条(7)的一侧延伸至第一滑槽(9)的内腔并与第一滑槽(9)的内腔滑动连接。

4.如权利要求1所述真空镀膜用固定装置，其特征在于：所述第一防护箱(2)内腔的背面开设有第二滑槽(11)，所述第二支撑块(8)远离齿条(7)的一侧延伸至第二滑槽(11)的内腔并与第二滑槽(11)的内腔滑动连接。

5.如权利要求2所述真空镀膜用固定装置，其特征在于：所述螺纹套(406)的右侧固定连接有限位块(12)，所述第二防护箱(401)内腔右侧的上端和下端均开设有限位槽(13)，所述限位块(12)远离螺纹套(406)的一侧延伸至限位槽(13)的内腔并与限位槽(13)的内腔滑动连接。

6.如权利要求2所述真空镀膜用固定装置，其特征在于：所述第一连接块(407)的顶部开设有第一螺纹孔(14)，所述第二连接块(408)的顶部开设有第二螺纹孔(15)，所述第二螺纹孔(15)的顶部设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)的下端贯穿至第二螺纹孔(15)和第一螺纹孔(14)的内腔并与第二螺纹孔(15)和第一螺纹孔(14)的内腔螺纹连接。