CN220537865U - 一种金属热处理用金属淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理用金属淬火设备，属于淬火设备技术领域，包括机架，所述机架的内部固定连接有淬火池，所述机架前部与后部的内端均转动连接有链轮，所述淬火池和链轮的外部设有链带，所述链带与淬火池活动接触，所述链轮与链带啮合，所述机架的侧部固定连接有减速电机，所述减速电机的转子与其中一个链轮固定连接，所述机架的中部对称固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有固定轴，利用减速电机带动其中一个链轮转动，使链轮带动链带转动，利用压轮压在链带上，使链带的中部凹陷进入淬火池内，使链带上的产品进入淬火池内后，再被链带带出进行淬火，从而方便直接摆放进行连续淬火。

Description

一种金属热处理用金属淬火设备

技术领域

本实用新型属于淬火设备技术领域，尤其涉及一种金属热处理用金属淬火设备。

背景技术

淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

常规的淬火主要分为两种，第一种将产品吊起沿途进行连续淬火，第二种批量将产品放入池内再取出，两者均需要将产品对接到转移装置上，对接过程相对于直接摆放比较麻烦，从而造成常规的淬火设备淬火操作比较麻烦的问题。

为此，我们提出来一种金属热处理用金属淬火设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规的淬火设备淬火操作比较麻烦的问题，而提出的一种金属热处理用金属淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属热处理用金属淬火设备，包括机架，所述机架的内部固定连接有淬火池，所述机架前部与后部的内端均转动连接有链轮，所述淬火池和链轮的外部设有链带，所述链带与淬火池活动接触，所述链轮与链带啮合，所述机架的侧部固定连接有减速电机，所述减速电机的转子与其中一个链轮固定连接，所述机架的中部对称固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有固定轴，所述固定轴的外部转动连接有压轮，所述压轮的下端滚动压在链带上。利用减速电机带动其中一个链轮转动，使链轮带动链带转动，利用压轮压在链带上，使链带的中部凹陷进入淬火池内，使链带上的产品进入淬火池内后，再被链带带出进行淬火，从而方便直接摆放进行连续淬火。

优选的，所述支柱的下端固定连接有支脚。利用支脚增加支柱下端的支撑力，提高了机架中部的稳定性。

优选的，所述淬火池包括池体和引导板，所述引导板固定连接在池体的一侧上端。利用引导板引导链带上部滑动，使链带上部沿引导板进入到池体内，带动产品进入池体内进行淬火，通过引导板为链带上部提供支撑，方便摆放产品。

优选的，所述淬火池还包括引导框，所述引导框固定连接在池体的上部内端。利用引导框支撑在链带的上部，用来支撑淬火后的产品，同进利用引导框的空隙，回收多出的液体，从而方便多出的淬火液回收进入池体内。

优选的，所述压轮还包括压环、连接杆和轴承，所述连接杆均匀固定连接在压环和轴承之间。利用压环为链带中部提供向下的作用力，方便使链带中部向下凹陷。

优选的，所述压环的内部还开设有倾斜槽。利用倾斜槽将压环上沾染的淬火测试任务向内引导，降低淬火液浪费。

优选的，所述链带包括链条和支杆，所述链条对称设置，所述支杆均匀固定连接在两个链条之间。利用减速电机带动链轮转动，使链轮带动链条转动，使链条带动支杆移动，将产品摆放在支杆上，通过支杆方便带动产品沿途进行淬火。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、利用减速电机带动其中一个链轮转动，使链轮带动链带转动，利用压轮压在链带上，使链带的中部凹陷进入淬火池内，使链带上的产品进入淬火池内后，再被链带带出进行淬火，从而方便直接摆放进行连续淬火。

2、利用引导板引导链带上部滑动，使链带上部沿引导板进入到池体内，带动产品进入池体内进行淬火，通过引导板为链带上部提供支撑，方便摆放产品。

3、利用引导框支撑在链带的上部，用来支撑淬火后的产品，同进利用引导框的空隙，回收多出的液体，从而方便多出的淬火液回收进入池体内。

4、利用减速电机带动链轮转动，使链轮带动链条转动，使链条带动支杆移动，将产品摆放在支杆上，通过支杆方便带动产品沿途进行淬火。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的淬火池结构示意图；

图3为本实用新型的压轮结构示意图；

图4为本实用新型的链带结构示意图。

图中：1、机架；2、淬火池；3、压轮；4、链带；5、减速电机；6、链轮；7、支脚；8、固定轴；9、支柱；21、池体；22、引导框；23、引导板；31、压环；32、连接杆；33、轴承；34、倾斜槽；41、链条；42、支杆。

实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种金属热处理用金属淬火设备，包括机架1，机架1的内部固定连接有淬火池2，机架1前部与后部的内端均转动连接有链轮6，淬火池2和链轮6的外部设有链带4，链带4与淬火池2活动接触，链轮6与链带4啮合，机架1的侧部固定连接有减速电机5，减速电机5的转子与其中一个链轮6固定连接，机架1的中部对称固定连接有支柱9，支柱9的上端固定连接有固定轴8，固定轴8的外部转动连接有压轮3，压轮3的下端滚动压在链带4上。

参照图1，支柱9的下端固定连接有支脚7。利用支脚7增加支柱9下端的支撑力。

参照图1和2，淬火池2包括池体21和引导板23，池体21的外端固定连接在机架1的内端，引导板23固定连接在池体21的一侧上端。利用引导板23引导链带4上部滑动，使链带4上部沿引导板23进入到池体21内，带动产品进入池体21内进行淬火。

参照图1和2，淬火池2还包括引导框22，引导框22固定连接在池体21的上部内端。利用引导框22支撑在链带4的上部，用来支撑淬火后的产品，同进利用引导框22的空隙，回收多出的液体。

参照图1和3，压轮3还包括压环31、连接杆32和轴承33，轴承33安装在固定轴8上，连接杆32均匀固定连接在压环31和轴承33之间。利用压环31为链带4中部提供向下的作用力。

参照图3，压环31的内部还开设有倾斜槽34。利用倾斜槽34将压环31上沾染的淬火测试任务向内引导。

参照图1、2、3和4，链带4包括链条41和支杆42，压环31的下部压在链条41、支杆42上，链条41活动套在池体21、引导框22和引导板23外，链条41的啮合套在链轮6外，链条41对称设置，支杆42均匀固定连接在两个链条41之间。利用减速电机5带动链轮6转动，使链轮6带动链条41转动，使链条41带动支杆42移动，将产品摆放在支杆42上，通过支杆42带动产品沿途进行淬火。

工作原理：利用减速电机5带动其中一个链轮6转动，使链轮6带动链带4转动，利用压轮3压在链带4上，使链带4的中部凹陷进入淬火池2内，使链带4上的产品进入淬火池2内后，再被链带4带出进行淬火，实现直接摆放进行连续淬火。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

说明中针对实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解实用新型的主要内容。

Claims (7)

1.一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的内部固定连接有淬火池（2），所述机架（1）前部与后部的内端均转动连接有链轮（6），所述淬火池（2）和链轮（6）的外部设有链带（4），所述链带（4）与淬火池（2）活动接触，所述链轮（6）与链带（4）啮合，所述机架（1）的侧部固定连接有减速电机（5），所述减速电机（5）的转子与其中一个链轮（6）固定连接，所述机架（1）的中部对称固定连接有支柱（9），所述支柱（9）的上端固定连接有固定轴（8），所述固定轴（8）的外部转动连接有压轮（3），所述压轮（3）的下端滚动压在链带（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述支柱（9）的下端固定连接有支脚（7）。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述淬火池（2）包括池体（21）和引导板（23），所述引导板（23）固定连接在池体（21）的一侧上端。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述淬火池（2）还包括引导框（22），所述引导框（22）固定连接在池体（21）的上部内端。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述压轮（3）还包括压环（31）、连接杆（32）和轴承（33），所述连接杆（32）均匀固定连接在压环（31）和轴承（33）之间。

6.根据权利要求5所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述压环（31）的内部还开设有倾斜槽（34）。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述链带（4）包括链条（41）和支杆（42），所述链条（41）对称设置，所述支杆（42）均匀固定连接在两个链条（41）之间。