CN220537675U - 一种挤干机用组合式支撑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤干机应用技术领域，具体公开了一种挤干机用组合式支撑板，包括相对位设置的若干个上板式限位部、若干个下板式限位部、一组上凹形部、一组下凹形部、上固定螺钉孔、下固定螺钉孔、上支撑耳板、下支撑耳板、上板式限位部圆形通槽和下板式限位部圆形通槽等；其中，上板式限位部、下板式限位部分别设置为弧形板式结构，相对组合安装后呈密闭形空腔结构。本实用新型的一种挤干机用组合式支撑板的有益效果在于：1、整体设计分为上、下两部分，能便捷的组合式装配在挤干机壳体内，实现快速的施工，另外也便于后续使用时的拆卸检维；2、采用分体式组合设计，便于制作加工，同时也降低生产成本。

Description

一种挤干机用组合式支撑板

技术领域

本实用新型属于物料烘干应用技术领域，具体涉及一种挤干机用组合式支撑板，用于便捷的组合式装配在挤干机壳体内与螺旋推动轴等相配合，完成相应的潮湿污泥脱水。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。它的主要特性有：含水率高(可高达99％以上)、有机物含量高、容易腐化发臭、并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。

污泥按来源分主要有：生活污水污泥、工业废水污泥和给水污泥，各种污泥的处置与处理已成为制约城市发展与城市卫生的顽疾。随着城市污泥的产量的与日俱增，污泥处置和开发利用问题以成为国家环保整治工作的重要议题。

污泥烘干处理技术的发展，使污泥农用、污泥燃料、污泥焚烧成为可能。污泥烘干技术与污泥干燥机的完善与创新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。

挤干机(叠螺污泥脱水机)是将潮湿污泥进行快速脱水的设备。其工作原理是：浓缩，当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩；脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐生物转盘的运行原理渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

针对挤干机(叠螺污泥脱水机)来说，支撑板是安装在挤干机(叠螺污泥脱水机)壳体内部的设备，其装配后行程具有间隙闭环空腔，用来与螺旋推动轴等相配合，完成相应的潮湿污泥脱水。当前的，支撑板设计结构，其存在不便组装及后期使用检维的缺点(为整体式设计)，同时不便生产，制作成本也高等，而这就亟需解决。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种挤干机用组合式支撑板。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种挤干机用组合式支撑板，解决背景技术中所存在的问题。

技术方案：本实用新型的一种挤干机用组合式支撑板，包括相对位设置的若干个上板式限位部和若干个下板式限位部；所述上板式限位部、下板式限位部的相对面分别设置有一组上凹形部、一组下凹形部，所述一组上凹形部、一组下凹形部的对称中心线分别设置有上固定螺钉孔、下固定螺钉孔，所述上板式限位部、下板式限位部的两端端部相对面分别设置有上支撑耳板、下支撑耳板，所述上板式限位部的两端内分别对称设置有上板式限位部圆形通槽，所述下支撑耳板内分别对称设置有下板式限位部圆形通槽；其中，上板式限位部、下板式限位部分别设置为弧形板式结构，相对组合安装后呈密闭形空腔结构。

本技术方案的，所述挤干机用组合式支撑板，还包括对称设置在弧形板式结构上板式限位部外层内的上板式限位部固定螺孔，及分别设置在下支撑耳板一端端面内的下板式限位部固定螺孔。

本技术方案的，所述挤干机用组合式支撑板，还包括分别设置在上支撑耳板、下支撑耳板相对面的上支撑耳板限位卡槽、下支撑耳板限位卡槽；其中，上支撑耳板限位卡槽、下支撑耳板限位卡槽分别设置为L形结构，且上支撑耳板限位卡槽、下支撑耳板限位卡槽之间构成横平底U形结构。

本技术方案的，所述L形结构下支撑耳板限位卡槽的尺寸大于L形结构上支撑耳板限位卡槽的尺寸。

本技术方案的，所述挤干机用组合式支撑板，还包括分别对称设置在上支撑耳板、下支撑耳板相对面，且位于上支撑耳板限位卡槽、下支撑耳板限位卡槽内的上支撑耳板固定螺孔、下支撑耳板固定螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种挤干机用组合式支撑板的有益效果在于：1、整体设计分为上、下两部分，能便捷的组合式装配在挤干机壳体内，实现快速的施工，另外也便于后续使用时的拆卸检维；2、采用分体式组合设计，便于制作加工，同时也降低生产成本；3、上板式限位部、上支撑耳板、上凹形部、上板式限位部圆形通槽、上板式限位部固定螺孔、上固定螺钉孔、上支撑耳板限位卡槽和上支撑耳板固定螺孔，整体一体成型制得，强度大、使用寿命长，能实现稳定的支撑作用，下板式限位部、下支撑耳板、下凹形部、下板式限位部圆形通槽、下板式限位部固定螺孔、下固定螺钉孔、下支撑耳板限位卡槽和下支撑耳板固定螺孔，整体一体成型制得，强度大、使用寿命长，能实现稳定的支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种挤干机用组合式支撑板的主视结构示意图；

其中，图中序号如下：10-上板式限位部、11-上固定螺钉孔、12-上凹形部、13-上板式限位部圆形通槽、14-上板式限位部固定螺孔、15-上固定螺钉孔、16-上支撑耳板限位卡槽、17-上支撑耳板固定螺孔、18-下板式限位部、19-下固定螺钉孔、20-下凹形部、21-下板式限位部圆形通槽、22-下板式限位部固定螺孔、23-下固定螺钉孔、24-下支撑耳板限位卡槽、25-下支撑耳板固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示的一种挤干机用组合式支撑板，包括相对位设置的若干个上板式限位部10和若干个下板式限位部18；

上板式限位部10、下板式限位部18的相对面分别设置有一组上凹形部12、一组下凹形部21，

一组上凹形部12、一组下凹形部21的对称中心线分别设置有上固定螺钉孔15、下固定螺钉孔22，

上板式限位部10、下板式限位部18的两端端部相对面分别设置有上支撑耳板11、下支撑耳板19，

上板式限位部10的两端内分别对称设置有上板式限位部圆形通槽13，

下支撑耳板19内分别对称设置有下板式限位部圆形通槽20；

其中，上板式限位部10、下板式限位部18分别设置为弧形板式结构，相对组合安装后呈密闭形空腔结构(双空腔)。

实施例二

在实施例一的基础上，挤干机用组合式支撑板，还包括对称设置在弧形板式结构上板式限位部10外层内的上板式限位部固定螺孔14，及分别设置在下支撑耳板19一端端面内的下板式限位部固定螺孔23；

其中，上板式限位部固定螺孔14、下板式限位部固定螺孔23分别用于与挤干机壳体内导孔固定板通过螺栓进行固定装配(挤干机壳体、导孔固定板、螺栓图中未标出，不影响本申请技术方案的公开)，完成对弧形板式结构上板式限位部10、下支撑耳板19的限位固定。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，挤干机用组合式支撑板，还包括分别设置在上支撑耳板11、下支撑耳板19相对面的上支撑耳板限位卡槽16、下支撑耳板限位卡槽25；

其中，上支撑耳板限位卡槽16、下支撑耳板限位卡槽25分别设置为L形结构，且上支撑耳板限位卡槽16、下支撑耳板限位卡槽25之间构成横平底U形结构，便于分别将一组带孔横板限位在连接面内部(一组带孔横板图中未标出，不影响本申请技术方案的公开)。

另外，优选的L形结构下支撑耳板限位卡槽25的尺寸大于L形结构上支撑耳板限位卡槽16的尺寸，通过螺栓分别装配一组带孔横板时，使其具备一端的调节间隙(一组带孔横板、螺栓图中未标出，不影响本申请技术方案的公开)。

实施例四

在实施例三的基础上，挤干机用组合式支撑板，还包括分别对称设置在上支撑耳板11、下支撑耳板19相对面，且位于上支撑耳板限位卡槽16、下支撑耳板限位卡槽25内的上支撑耳板固定螺孔17、下支撑耳板固定螺孔24，装配时利用螺栓、上支撑耳板固定螺孔17、下支撑耳板固定螺孔24将一组带孔横板分别与上支撑耳板11、下支撑耳板19进行固定，完成对装配后呈密闭形空腔结构的上板式限位部10、下板式限位部18进行定位(一组带孔横板、螺栓图中未标出，不影响本申请技术方案的公开)。

本结构的挤干机用组合式支撑板的工作原理或结构原理：

装配：

(1)首先，利用圆形螺杆分别贯穿上板式限位部圆形通槽13、下板式限位部圆形通槽20，并通过螺母锁紧，上板式限位部圆形通槽13、下板式限位部圆形通槽20相对为设置构成密封性空腔结构，圆形螺杆两端固定在挤干机壳体两端内(圆形螺杆、螺母、挤干机壳体图中均未标出，不影响本申请技术方案的公开)；

(2)然后，分别利用螺栓、上支撑耳板固定螺孔17、下支撑耳板固定螺孔24将一组带孔横板分别与上支撑耳板11、下支撑耳板19进行固定(一组带孔横板、螺栓图中未标出，不影响本申请技术方案的公开)，并利用螺栓、一组带孔横板分别与上固定螺钉孔15、下固定螺钉孔22固定装配，完成对装配后的上板式限位部10、下板式限位部18的辅助定位(螺栓、一组带孔横板图中未标出，不影响本申请技术方案的公开)；

(3)最后，上板式限位部固定螺孔14、下板式限位部固定螺孔23分别用于与挤干机壳体内导孔固定板通过螺栓进行固定装配(挤干机壳体、导孔固定板、螺栓图中未标出，不影响本申请技术方案的公开)，完成对弧形板式结构上板式限位部10、下支撑耳板19的限位固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种挤干机用组合式支撑板，其特征在于：包括相对位设置的若干个上板式限位部(10)和若干个下板式限位部(18)；

所述上板式限位部(10)、下板式限位部(18)的相对面分别设置有一组上凹形部(12)、一组下凹形部(21)，所述一组上凹形部(12)、一组下凹形部(21)的对称中心线分别设置有上固定螺钉孔(15)、下固定螺钉孔(22)，所述上板式限位部(10)、下板式限位部(18)的两端端部相对面分别设置有上支撑耳板(11)、下支撑耳板(19)，所述上板式限位部(10)的两端内分别对称设置有上板式限位部圆形通槽(13)，所述下支撑耳板(19)内分别对称设置有下板式限位部圆形通槽(20)；

其中，上板式限位部(10)、下板式限位部(18)分别设置为弧形板式结构，相对组合安装后呈密闭形空腔结构。

2.根据权利要求1所述的一种挤干机用组合式支撑板，其特征在于：所述挤干机用组合式支撑板，还包括对称设置在弧形板式结构上板式限位部(10)外层内的上板式限位部固定螺孔(14)，及分别设置在下支撑耳板(19)一端端面内的下板式限位部固定螺孔(23)。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤干机用组合式支撑板，其特征在于：所述挤干机用组合式支撑板，还包括分别设置在上支撑耳板(11)、下支撑耳板(19)相对面的上支撑耳板限位卡槽(16)、下支撑耳板限位卡槽(25)；

其中，上支撑耳板限位卡槽(16)、下支撑耳板限位卡槽(25)分别设置为L形结构，且上支撑耳板限位卡槽(16)、下支撑耳板限位卡槽(25)之间构成横平底U形结构。

4.根据权利要求3所述的一种挤干机用组合式支撑板，其特征在于：所述L形结构下支撑耳板限位卡槽(25)的尺寸大于L形结构上支撑耳板限位卡槽(16)的尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种挤干机用组合式支撑板，其特征在于：所述挤干机用组合式支撑板，还包括分别对称设置在上支撑耳板(11)、下支撑耳板(19)相对面，且位于上支撑耳板限位卡槽(16)、下支撑耳板限位卡槽(25)内的上支撑耳板固定螺孔(17)、下支撑耳板固定螺孔(24)。