CN220537309U - 一种自锁式起重吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式起重吊钩，涉及起重吊钩技术领域，包括吊钩主体，所述吊钩主体的上端两侧开设有相通的第一挖孔，所述吊钩主体的上端内部开设有空腔，所述吊钩主体的前端表面固定连接有限位板，所述吊钩主体的吊钩顶端设有滑面，所述吊钩主体的中上端活动连接有挡板，所述挡板后端两侧开设有同样大小的第二挖孔。本实用新型通过当需要吊取吊物时，吊物可通过重力将挡板向下压，使得挡板通过转杆向吊钩内部旋转，当吊物进入吊钩内部时，挡板受扭力弹簧的影响做复位运动，通过限位板可限制挡板的移动，使挡板不会受扭力弹簧的影响向外旋转，从而解决吊物在吊钩内部不稳定的问题，达到了防止吊物掉落的效果。

Description

一种自锁式起重吊钩

技术领域

本实用新型涉及起重吊钩技术领域，具体涉及一种自锁式起重吊钩。

背景技术

起重吊钩，是一种起重机的部件，已广泛用于各种装卸、搬运工作中，常用于起吊重物，既然是起吊重物，那么安全是最基本的，现有的吊钩不能很好的将吊物固定在吊钩内部，为了使吊物能够稳定的在吊钩内部，防止吊物掉落出来，因此提出一种自锁式起重吊钩。

实用新型内容

本实用新型提供一种自锁式起重吊钩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自锁式起重吊钩，包括吊钩主体，所述吊钩主体的上端两侧开设有相通的第一挖孔，所述吊钩主体的上端内部开设有空腔，所述吊钩主体的前端表面固定连接有限位板，所述吊钩主体的吊钩顶端设有滑面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吊钩主体的中上端活动连接有挡板，所述挡板后端两侧开设有同样大小的第二挖孔，所述第二挖孔内部活动连接有转杆，所述挡板通过转杆、第一挖孔与吊钩主体之间构成旋转结构。

采用上述技术方案，该方案中的挡板可防止吊物掉落，当需要吊取吊物时，吊物可通过重力将挡板向下压，使得挡板通过转杆向吊钩内部旋转，当吊物进入吊钩内部时，挡板受扭力弹簧的影响做复位运动，通过限位板可限制挡板的移动，使挡板不会受扭力弹簧的影响向外旋转，使得吊物可以稳定的吊取在吊钩的内部，达到了防止吊物在运输的过程掉落效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空腔内部设有扭力弹簧，所述扭力弹簧设于转杆的外表面。

采用上述技术方案，该方案中的扭力弹簧可带动转杆带动挡板做复位运动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一挖孔的直径与第二挖孔的直径相同，所述转杆的直径与第一挖孔的直径相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述扭力弹簧处于自然状态时挡板的上表面紧贴于限位板的底面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吊钩主体底部的吊钩外部以及内部棱角处均经过打磨处理。

采用上述技术方案，该方案中的吊钩外部以及内部棱角处均经过打磨处理，为了防止在吊取的过程中，棱角过于锋利将吊物损坏，导致吊物掉落。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吊钩主体的外壁顶部开设有从正面贯穿于后端的螺纹孔。

采用上述技术方案，该方案中的螺纹孔起到了便于对吊钩主体的安装更换的作用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种自锁式起重吊钩，当需要吊取吊物时，吊物可通过重力将挡板向下压，使得挡板通过转杆向吊钩内部旋转，当吊物进入吊钩内部时，挡板受扭力弹簧的影响做复位运动，通过限位板可限制挡板的移动，使挡板不会受扭力弹簧的影响向外旋转，从而解决吊物在吊钩内部不稳定的问题，达到了防止吊物在运输的过程掉落效果。

2、本实用新型提供一种自锁式起重吊钩，吊钩主体的吊钩顶端设有滑面，以及吊钩外部以及内部棱角处均经过打磨处理，都是为了防止在吊取的过程中，棱角过于锋利将吊物损坏，导致吊物在运输的过程中掉落，达到了降低安全隐患的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的挡板结构示意图；

图3为本实用新型的吊钩结构示意图；

图4为本实用新型的吊钩内部结构示意图。

图中：1、吊钩主体；101、第一挖孔；102、空腔；103、限位板；104；滑面；2、挡板；201、第二挖孔；3、转杆；4、扭力弹簧；5、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自锁式起重吊钩，包括吊钩主体1，吊钩主体1的上端两侧开设有相通的第一挖孔101，吊钩主体1的上端内部开设有空腔102，吊钩主体1的前端表面固定连接有限位板103，吊钩主体1的吊钩顶端设有滑面104。

在本实施例中，限位板103的避免与挡板2的上表面紧密贴合，滑面104用于在吊取吊物时，防止吊钩顶部过于锋利从而损坏吊物，导致吊取运输的过程中吊物掉落的情况。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吊钩主体1的中上端活动连接有挡板2，挡板2后端两侧开设有同样大小的第二挖孔201，第二挖孔201内部活动连接有转杆3，挡板2通过转杆3、第一挖孔101与吊钩主体1之间构成旋转结构，空腔102内部设有扭力弹簧4，扭力弹簧4设于转杆3的外表面。

在本实施例中，挡板2可防止吊物掉落，当需要吊取吊物时，吊物可通过重力将挡板2向下压，使得挡板2通过转杆3向吊钩内部旋转，当吊物进入吊钩内部时，挡板2受扭力弹簧4的影响做复位运动，通过限位板103可限制挡板2的移动，使挡板2不会受扭力弹簧4的影响向外旋转，使得吊物可以稳定的吊取在吊钩的内部，达到了防止吊物在运输的过程掉落效果，扭力弹簧4可带动转杆3带动挡板2做复位运动。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一挖孔101的直径与第二挖孔201的直径相同，转杆3的直径与第一挖孔101的直径相同，扭力弹簧4处于自然状态时挡板2的上表面紧贴于限位板103的底面，吊钩主体1底部的吊钩外部以及内部棱角处均经过打磨处理，吊钩主体1的外壁顶部开设有从正面贯穿于后端的螺纹孔5。

在本实施例中，吊钩外部以及内部棱角处均经过打磨处理，为了防止在吊取的过程中，棱角过于锋利将吊物损坏，导致吊物掉落，螺纹孔5起到了便于对吊钩主体1的安装更换的作用。

下面具体说一下该自锁式起重吊钩的工作原理。

如图1-4所示，当需要吊取吊物时，吊物可通过重力将挡板2向下压，使得挡板2通过转杆3向吊钩内部旋转，当吊物进入吊钩内部时，挡板2受扭力弹簧4的影响做复位运动，通过限位板103可限制挡板2的移动，使挡板2不会受扭力弹簧4的影响向外旋转，即可将吊物锁在吊钩内部。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自锁式起重吊钩，包括吊钩主体(1)，其特征在于：所述吊钩主体(1)的上端两侧开设有相通的第一挖孔(101)，所述吊钩主体(1)的上端内部开设有空腔(102)，所述吊钩主体(1)的前端表面固定连接有限位板(103)，所述吊钩主体(1)的吊钩顶端设有滑面(104)；

所述吊钩主体(1)的中上端活动连接有挡板(2)，所述挡板(2)后端两侧开设有同样大小的第二挖孔(201)，所述第二挖孔(201)内部活动连接有转杆(3)，所述挡板(2)通过转杆(3)、第一挖孔(101)与吊钩主体(1)之间构成旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式起重吊钩，其特征在于：所述空腔(102)内部设有扭力弹簧(4)，所述扭力弹簧(4)设于转杆(3)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式起重吊钩，其特征在于：所述第一挖孔(101)的直径与第二挖孔(201)的直径相同，所述转杆(3)的直径与第一挖孔(101)的直径相同。

4.根据权利要求2所述的一种自锁式起重吊钩，其特征在于：所述扭力弹簧(4)处于自然状态时挡板(2)的上表面紧贴于限位板(103)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式起重吊钩，其特征在于：所述吊钩主体(1)底部的吊钩外部以及内部棱角处均经过打磨处理。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式起重吊钩，其特征在于：所述吊钩主体(1)的外壁顶部开设有从正面贯穿于后端的螺纹孔(5)。