CN220537298U - 扁平式吊装带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁平式吊装带，涉及吊装带领域，其技术方案要点是：包括带体，带体两端均设有环眼，带体上滑动连接有两压紧件，压紧件包括位于带体两侧的上压板和下压板，上压板与下压板上均穿过有若干蝶形螺栓，蝶形螺栓用于调整上压板和下压板之间的距离。本实用新型通过拧动蝶形螺栓，能够控制上压板与下压板之间的距离，从而控制压紧件在带体上的位置，进而能够控制环眼的大小，使得环眼的大小能够适应起重机的吊钩，保证了带体的安全性，耐磨层采用涤纶纤维编织形成，从而保证了耐磨层的耐磨性能，使得带体较为耐磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装带领域，更具体地说，它涉及一种扁平式吊装带。
背景技术
吊装带广泛应用于港口码头、化工、钢铁、机械等具有腐蚀性的吊装作业而扁平式吊装带是吊装带中比较经济实用的，它可以不断的变换着力点，有多种使用方式。
现有一种吊装带的两端均设置有环眼，起重机的挂钩通过穿过环眼来带动吊装带的移动，并且吊装带环眼的张开角一般不应该大于20度，因为张开角的角度较大，容易导致吊装带环眼的撕裂，但是现有吊装带环眼的大小一般是固定的，若穿过环眼的吊钩较大，会导致吊钩带动吊装带移动的过程中，环眼的张开角大于20度，从而使得环眼在吊装过程中容易发生撕裂。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扁平式吊装带。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扁平式吊装带，包括带体，所述带体两端均设有环眼，所述带体上滑动连接有两压紧件，所述压紧件包括位于带体两侧的上压板和下压板，所述上压板与下压板上均穿过有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓用于调整上压板和下压板之间的距离。
本实用新型进一步设置为：所述上压板上开设有若干圆孔，所述下压板上开设有若干螺纹孔，所述蝶形螺栓穿过圆孔并与螺纹孔螺纹连接。
本实用新型进一步设置为：所述上压板和下压板相互靠近的一侧均一体成型有两限位块，两所述限位块之间的距离等于带体的宽度。
本实用新型进一步设置为：所述上压板和下压板之间通过两块弹性板固定连接，两所述弹性板分别位于上压板的两侧，所述蝶形螺栓位于限位块与弹性板之间。
本实用新型进一步设置为：所述带体包括结构层和耐磨层，所述结构层采用尼龙纤维织造而成。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨层采用经纱和纬纱编织形成平纹组织，所述经纱和纬纱均采用截面呈双十字形的涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述经纱包括粗纱和细纱，所述粗纱的支数小于细纱的支数。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过拧动蝶形螺栓，能够控制上压板与下压板之间的距离，从而控制压紧件在带体上的位置，进而能够控制环眼的大小，使得环眼的大小能够适应起重机的吊钩，保证了带体的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部放大示意图；
图3为本实用新型中压紧件的剖视图；
图4为本实用新型中耐磨层的编织结构示意图。
图中：1、带体；2、环眼；3、压紧件；4、上压板；5、下压板；6、蝶形螺栓；7、圆孔；8、螺纹孔；9、限位块；10、弹性板；11、结构层；12、耐磨层；13、经纱；14、纬纱；15、粗纱；16、细纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
扁平式吊装带，如图1和图2所示，包括带体1，带体1呈环状设置，除带体1的两端以外，带体1的其余位置均被缝合纱线缝合，从而使得带体1两端均设有环眼2，带体1上滑动连接有两压紧件3，两压紧件3分别靠近带体1的两端设置，压紧件3包括位于带体1两侧的上压板4和下压板5，上压板4与下压板5上均穿过有蝶形螺栓6，蝶形螺栓6的数量为两个，两个蝶形螺栓6分别位于带体1的两侧，蝶形螺栓6用于调整上压板4和下压板5之间的距离，当蝶形螺栓6顺时针转动时，上压板4和下压板5相互靠近，当蝶形螺栓6逆时针转动时，上压板4和下压板5相互远离，操作人员根据起重机吊钩的大小调整压紧件3在带体1上的位置，通过逆时针转动蝶形螺栓6，使得上压板4和下压板5相互远离，从而减少上压板4与下压板5对于带体1的压力，从而使得上压板4与下压板5可以在带体1上滑动，调整好环眼2的大小后将蝶形螺栓6顺时针转动，使得上压板4和下压板5相互靠近，从而增加了上压板4与下压板5对于带体1的压力，使得上压板4以及下压板5能够限制环眼2变大，这样设置使得带体1上的环眼2能够适应大小不同的吊钩，保证了带体1的安全性。
如图2和图3所示，上压板4上开设有四个圆孔7，四个圆孔7分别靠近上压板4的四个角设置，下压板5上开设有四个螺纹孔8，四个螺纹孔8分别与四个圆孔7呈同轴设置，蝶形螺栓6穿过圆孔7并与螺纹孔8螺纹连接，蝶形螺栓6包括螺纹部和拧动部，拧动部的一端抵触上压板4背向下压板5的一侧，当蝶形螺栓6顺时针拧动时，螺纹部与螺纹孔8转动，拧动部抵触上压板4向下压板5方向移动，上压板4和下压板5相互靠近的一侧均一体成型有两个限位块9，两限位块9之间的距离等于带体1的宽度，限位块9的设置使得压紧件3滑动时，压紧件3不会左右移动并且在拧动蝶形螺栓6时，限位块9能够将蝶形螺栓6和带体1隔开，从而防止蝶形螺栓6的螺纹与带体1接触，从而保证了带体1的完整性，上压板4和下压板5之间通过两块弹性板10固定连接，两弹性板10分别位于上压板4的两侧且两弹性板10均呈弧形设置，四根蝶形螺栓6均位于限位块9与弹性板10之间,弹性板10、上压板4以及下压板5均采用弹性较好的塑料制作而成，弹性板10的设置使得蝶形螺栓6逆时针转动时，拧动部对上压板4的抵触力减少，从而使得两弹性板10能够将回弹，从而压紧件3能够在带体1上滑动。
如图2和图4所示，带体1包括结构层11和耐磨层12，耐磨层12包覆在结构层11外，耐磨层12用于与上压板4以及下压板5抵触，结构层11采用尼龙纤维织造而成，尼龙纤维具有较高的强度，从而保证了带体1整体的荷载较高，能够承受较重的物体，耐磨层12采用经纱13和纬纱14编织形成平纹组织，经纱13和纬纱14均采用截面呈双十字形的涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有强度高以及耐磨性好的特点，从而使得耐磨层12具有较好的耐磨性，双十字截面纤维具有较好的挺括性并且纤维外周壁摩擦系数较高，从而保证了耐磨层12与上压板4以及下压板5之间的摩擦力，使得压紧件3固定在带体1上时不易发生相对移动，经纱13包括依次交替设置的粗纱15和细纱16，粗纱15的支数小于细纱16的支数，粗砂和细纱16沿着带体1的长度方向进行排布，粗砂和细纱16的设置使得摩擦层上凹凸不平，进一步保证了带体1与压紧件3之间的摩擦力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种扁平式吊装带，包括带体(1)，所述带体(1)两端均设有环眼(2)，其特征在于：所述带体(1)上滑动连接有两压紧件(3)，所述压紧件(3)包括位于带体(1)两侧的上压板(4)和下压板(5)，所述上压板(4)与下压板(5)上均穿过有蝶形螺栓(6)，所述蝶形螺栓(6)用于调整上压板(4)和下压板(5)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的扁平式吊装带，其特征在于：所述上压板(4)上开设有若干圆孔(7)，所述下压板(5)上开设有若干螺纹孔(8)，所述蝶形螺栓(6)穿过圆孔(7)并与螺纹孔(8)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的扁平式吊装带，其特征在于：所述上压板(4)和下压板(5)相互靠近的一侧均一体成型有两限位块(9)，两所述限位块(9)之间的距离等于带体(1)的宽度。
4.根据权利要求3所述的扁平式吊装带，其特征在于：所述上压板(4)和下压板(5)之间通过两块弹性板(10)固定连接，两所述弹性板(10)分别位于上压板(4)的两侧，所述蝶形螺栓(6)位于限位块(9)与弹性板(10)之间。
5.根据权利要求4所述的扁平式吊装带，其特征在于：所述带体(1)包括结构层(11)和耐磨层(12)，所述结构层(11)采用尼龙纤维织造而成。
6.根据权利要求5所述的扁平式吊装带，其特征在于：所述耐磨层(12)采用经纱(13)和纬纱(14)编织形成平纹组织，所述经纱(13)和纬纱(14)均采用截面呈双十字形的涤纶纤维加捻而成。
7.根据权利要求6所述的扁平式吊装带，其特征在于：所述经纱(13)包括粗纱(15)和细纱(16)，所述粗纱(15)的支数小于细纱(16)的支数。
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