CN220537221U - 一种钢筋用收卷机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及卷材加工技术领域,提出了一种钢筋用收卷机,包括转辊和挡板,挡板设置在转辊一侧,还包括位于远离挡板一侧的限位机构,限位机构包括滑动设置在转辊上的滑动件和摆动设置在转辊上的限位柱,滑动件上设置有齿条,限位柱上设置有与齿条啮合的齿盘。通过上述技术方案,解决了现有技术中用在收卷机上对盘条钢筋限位的装置需要人工调整,操作繁琐的问题。

Description

一种钢筋用收卷机
技术领域
本实用新型涉及卷材加工技术领域,具体的,涉及一种钢筋用收卷机。
背景技术
收卷机是卷材加工生产线的收料部分,将原材料通过机械方式收卷成卷料,广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷和金属卷材的加工生产线上,根据实际工艺要求设计多样化,常见的有简易收卷机、液压收卷机等,收卷机一般对材料有卷内径、卷外径、卷材料厚度、卷材料宽度都有严格要求。
对于直径在10毫米以下的钢筋容易弯曲,弯曲成盘的小直径圆钢称为盘条钢筋,作为一种经济高效钢材,具有抗拉强度和屈服强度高、塑性好、松弛性能低等特点,广泛应用于水泥制品、建筑、高速公路等建设,钢筋生产完成后,需要应用收卷机将其卷成盘状,使用收卷机的过程中,为了防止盘条钢筋脱落,需要增添限位装置,现有技术中,用在收卷机上用于限位盘条钢筋的装置需要人工固定,操作繁琐,现提出一种方案解决该问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种钢筋用收卷机,解决了相关技术中用于在收卷机上限位盘条钢筋的装置需要人工调整,操作繁琐的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种钢筋用收卷机,包括转辊和挡板,所述挡板设置在所述转辊一侧,还包括位于远离所述挡板一侧的限位机构,所述限位机构包括沿径向滑动设置在所述转辊上的滑动件和摆动设置在所述转辊端面上的限位柱,所述滑动件上设置有齿条,所述限位柱上设置有与所述齿条啮合的齿盘。
作为进一步的技术方案,
所述转辊上沿径向滑动设置有多个卷绳板,相邻的两个所述卷绳板之间具有间隙。
作为进一步的技术方案,
所述转辊与所述卷绳板之间设置有伸缩件,用于驱动所述卷绳板沿径向滑动。
作为进一步的技术方案,
所述齿条和所述齿盘均具有多个,且沿所述转辊圆周方向均匀排列。
还包括设置在所述滑动件上的转盘,所述转盘上具有容纳所述齿条的凹槽,且所述凹槽具有四个,沿圆周方向均匀排列。
作为进一步的技术方案,
所述挡板具有坑槽,所述坑槽用于容纳所述卷绳板。
本实用新型的工作原理和有益效果为:由于现有技术中的收卷机一般只有转辊的一侧具有挡板,为了防止钢筋在收卷时在另一侧脱落,一般会人工调整限位装置,使得转辊上的钢筋两侧均具有限位功能,不会从转辊上脱落,但是操作繁琐费时费力,本方案中,在转辊远离挡板的另一侧具有有限位机构,限位机构包括沿转辊的轴向方向滑动的滑动件和摆动设置在转辊上的限位柱,且滑动架上设置有齿条,限位柱上设置有与齿条啮合的齿盘,限位柱摆动前后分别与转辊的轴线平行或垂直;
具体的使用方式为:在收卷机没有使用时,限位机构中的限位柱与转轴的轴线平行,当需要使用收卷机将钢筋卷起时,通过控制滑动件朝向远离转辊的方向滑动,滑动件上的齿条滑动后推动与其啮合的齿盘转动,由于齿盘安装在限位柱上,齿盘的转动带动限位柱摆动,使得限位柱方向由平行转辊的轴线转变为垂直转辊的轴线,得以实现钢筋两侧同时具有对钢筋限位的装置,防止钢筋在收卷时会从一端脱落,并且本方案中通过电机控制滑动件滑动,即可实现限位功能,无需人工操作触碰限位机构,解决了操作繁琐的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种钢筋用收卷机的结构示意图;
图2为本实用新型一种钢筋用收卷机的另一角度结构示意图;
图中:1、转辊,2、挡板,3、滑动件,4、限位柱,5、齿条,6、齿盘,7、卷绳板,8、伸缩件,9、转盘,10、坑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图2所示,本实施例提出了一种钢筋用收卷机,包括转辊1和挡板2,所述挡板2设置在所述转辊1一侧,还包括位于远离所述挡板2一侧的限位机构,所述限位机构包括沿径向滑动设置在所述转辊1上的滑动件3和摆动设置在所述转辊1端面上的限位柱4,所述滑动件3上设置有齿条5,所述限位柱4上设置有与所述齿条5啮合的齿盘6。
本实施例中,由于现有技术中的收卷机一般只有转辊1的一侧具有挡板2,为了防止钢筋在收卷时在另一侧脱落,一般会人工调整限位装置,使得转辊1上的钢筋两侧均具有限位功能,不会从转辊1上脱落,但是操作繁琐费时费力,本方案中,在转辊1远离挡板2的另一侧具有有限位机构,限位机构包括沿转辊1的轴向方向滑动的滑动件3和摆动设置在转辊1上的限位柱4,且滑动架上设置有齿条5,限位柱4上设置有与齿条5啮合的齿盘6,限位柱4摆动前后分别与转辊1的轴线平行或垂直;
具体的使用方式为:在收卷机没有使用时,限位机构中的限位柱4与转轴的轴线平行,当需要使用收卷机将钢筋卷起时,通过控制滑动件3朝向远离转辊1的方向滑动,滑动件3上的齿条5滑动后推动与其啮合的齿盘6转动,由于齿盘6安装在限位柱4上,齿盘6的转动带动限位柱4摆动,使得限位柱4方向由平行转辊1的轴线转变为垂直转辊1的轴线,得以实现钢筋两侧同时具有对钢筋限位的装置,防止钢筋在收卷时会从一端脱落,并且本方案中通过电机控制滑动件3滑动,即可实现限位功能,无需人工操作触碰限位机构,解决了操作繁琐的问题。
进一步,还包括,
所述转辊1沿径向上滑动设置有多个卷绳板7,相邻的两个所述卷绳板7之间具有间隙。
本实施例中,在转辊1上设置多个卷绳板7,钢筋成型时与卷绳板7接触,由于卷绳板7有多个且相邻的两个卷绳板7之间具有一定间隙,直条钢筋被收卷机弯曲,最后由多条弯曲的钢筋组成盘条钢筋,由于钢筋弯曲时缠绕在卷绳板7上,为了从收卷机上拆卸盘条钢筋时,钢筋不会散开,在两个相邻的卷绳板7之间留出一定间隙,使得具有空间将多条钢筋固定在一起,可以通过多种方式固定,由于留有空隙,可以使固定装置同时接触固定处钢筋的四周,使得固定更加紧密,拆卸过程中不会散开。
进一步,还包括,
所述转辊1与所述卷绳板7之间设置有伸缩件8,用于驱动所述卷绳板7沿径向滑动。
本实施例中,在转辊1和卷绳板7之间设置有伸缩件8,伸缩件8一端固定在转辊1上,另一端固定在卷绳板7上,通过伸缩件8的伸缩实现卷绳板7在转辊1上沿转辊1径向的移动,每个卷绳板7均具有一个伸缩件8,多个卷绳板7滑动后,远离或靠近转辊1,得以实现对收集起来的盘条钢筋的盘体直径的控制,当盘条钢筋成型且固定在一起后,可以滑动卷绳板7,使得卷绳板7靠近转辊1,此时卷绳板7的组成的圆直径小于盘体直径,使得盘条钢筋可以很轻松的从收卷机上拆卸下来,省时省力。
进一步,还包括,
相互啮合的所述齿条5和所述齿盘6均具有多个,且沿所述转辊圆周方向均匀排列。
本实施例中,相互啮合的齿轮和齿条5具有四个,且沿圆周方向均匀排列,使得四周均具有限位机构,又由于其均匀排列,使其在承受钢筋给予的压力时分布的更加均匀,增加设备的使用寿命。
进一步,还包括,
设置在所述滑动件3上的转盘9,所述转盘9上具有容纳所述齿条5的凹槽,且所述凹槽具有四个,沿圆周方向均匀排列。
本实施例中,滑动件3上设置有一个转盘9,转盘9沿圆周方向开设有四个凹槽,齿条5设置在转盘9上的凹槽里,齿条5方向沿转辊1的轴线方向排列,通过控制滑动件3的滑动,进而带动转盘9滑动,使得齿条5得以滑动而带动与齿条5啮合的齿轮转动,实现限位柱4的摆动,对收卷机上的钢筋实现限位功能。
进一步,还包括,
所述挡板2具有坑槽10,所述坑槽10用于容纳所述卷绳板7。
本实施例中,挡板2上具有与弯曲钢筋时卷绳板7组成的圆直径相同的坑槽10,卷绳板7滑动前后均位于坑槽10内,而不是卷绳板7的侧边直接与挡板2接触,减少了卷绳板7侧边的摩擦,并且由于收卷机在使用过程中转辊1带动卷绳板7一直转动,若摩擦过于严重产生变形,可能会造成钢筋成型时不均匀,导致无法使用的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋用收卷机,包括转辊(1)和挡板(2),所述挡板(2)设置在所述转辊(1)一侧,其特征在于,还包括位于远离所述挡板(2)一侧的限位机构,所述限位机构包括沿径向滑动设置在所述转辊(1)上的滑动件(3)和摆动设置在所述转辊(1)端面上的限位柱(4),所述滑动件(3)上设置有齿条(5),所述限位柱(4)上设置有与所述齿条(5)啮合的齿盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋用收卷机,其特征在于,所述转辊(1)上沿径向滑动设置有多个卷绳板(7),相邻的两个所述卷绳板(7)之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋用收卷机,其特征在于,所述转辊(1)与所述卷绳板(7)之间设置有伸缩件(8),用于驱动所述卷绳板(7)沿径向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋用收卷机,其特征在于,所述齿条(5)和所述齿盘(6)均具有多个,且沿所述转辊圆周方向均匀排列。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋用收卷机,其特征在于,还包括设置在所述滑动件(3)上的转盘(9),所述转盘(9)上具有容纳所述齿条(5)的凹槽,且所述凹槽具有四个,沿圆周方向均匀排列。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋用收卷机,其特征在于,所述挡板(2)具有坑槽(10),所述坑槽(10)用于容纳所述卷绳板(7)。
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