CN220537160U - 一种液压油管收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备整理技术领域，公开了一种液压油管收卷装置，包括支撑机构，支撑机构一侧连接有收卷机构，收卷机构一侧设置有与支撑机构连接的限位机构，限位机构上方设置有与支撑机构连接的导向机构。本实用新型操作方便，结构简单有效，可以根据不同种类液压油管的收卷要求调整收卷的直径，以保护液压油管的内部结构，通过导向机构对液压油管的收卷引导，使液压油管一圈圈层层递进的收卷起来，收卷紧密，以便收卷完毕后将液压油管稳固的捆扎起来，且导向机构的引导卡扣可以调整开闭状态，以便于不能直接穿过卡扣的液压油管的接头可以通过调节卡扣使液压油管穿过卡扣。

Description

一种液压油管收卷装置

技术领域

本实用新型涉及设备整理领域，尤其涉及一种液压油管收卷装置。

背景技术

液压油管是一种用于传输液压油的管道，广泛应用于各种液压系统中，根据不同的需求，液压油管分为铜管、钢管、橡胶软管、尼龙管、塑料管等多种，长度较长的液压油管需要收卷起来以便拿取和存放。

然而，由于不同种类的液压油管的韧性不同，不同韧性的液压油管收卷的直径不尽相同，以免收卷直径过小导致收卷过程中液压油管内部结构发生断折，影响液压油管的使用。

实用新型内容

为解决不同韧性的液压油管收卷的直径不同的技术问题，本实用新型提供一种液压油管收卷装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种液压油管收卷装置，包括支撑机构，支撑机构一侧连接有收卷机构，收卷机构一侧设置有与支撑机构连接的限位机构，限位机构上方设置有与支撑机构连接的导向机构。

支撑机构包括底座，底座顶部一侧固接有支撑板一，支撑板一靠近限位机构的一侧开设有与收卷机构转动套接的凹槽一，支撑板一一侧设置有与底座固接的支撑板二，支撑板二靠近支撑板一的一侧开设有与导向机构滑动连接的滑槽一。

收卷机构包括与凹槽一内壁转动套接且横截面为U形的旋转盘，旋转盘开口处同轴设置有与旋转盘固接的罩壳，罩壳靠近支撑板二的一侧固接有调整单元一，罩壳转动套接有与调整单元一固接的转轴一，转轴一伸入罩壳的一端外圈固定套接有锥齿轮一，锥齿轮一啮合有沿其轴线阵列分布的锥齿轮二，锥齿轮二固定套接有与罩壳转动套接的丝杆一，丝杆一伸出罩壳的一端外圈螺纹套接有与旋转盘滑动连接的调位板，调位板靠近支撑板二的一侧固接有卷杆，其中两组关于转轴一对称设置的卷杆靠近调位板的一端设置有紧固单元一，旋转盘固定套接有旋转轴。

导向机构包括设置在滑槽一内部且与支撑板二转动套接的丝杆二，丝杆二外圈螺纹套接有U型结构的调整板，调整板开口处设置有与其转动套接的丝杆三，丝杆三外圈螺纹套接有与调整板滑动连接的滑板一，滑板一底部固接有卡扣。

通过上述技术方案，可以控制调整单元一调整液压油管的收卷直径，以适应不同韧性的液压油管的收卷要求，可以控制丝杆二控制调整板的位置，可以控制丝杆三控制滑板一的位置，从而控制卡扣的位置，引导液压油管的收卷。

作为上述方案的进一步改进，限位机构包括与支撑板二固接的气缸，气缸伸出支撑板二的输出端固接有圆形结构的限位板，限位板贯穿有多组沿其轴线阵列分布的通槽，且通槽与卷杆的数量一致。

通过上述技术方案，可以控制气缸控制限位板的位置，从而限制液压油管的收卷位置，防止液压油管收卷的过程中出现垮塌。

作为上述方案的进一步改进，调整单元一包括与转轴一伸出罩壳的一端外圈固接的转盘，转盘远离罩壳的一侧顶部固接有手柄，转盘的外圈顶部固接有J型结构的挂钩，挂钩上方设置有两组与罩壳固接的安装板一，两组安装板一转动套接有同一个与挂钩卡接的C型结构的挂环。

通过上述技术方案，可以通过转动手柄达到控制收卷直径的目的，通过挂钩挂环锁定控制单元一和锥齿轮一，防止收卷机构转动的过程中锥齿轮一发生转动，影响液压油管的收卷。

作为上述方案的进一步改进，紧固单元一包括与卷杆滑动套接的U型结构的紧固板一，紧固板一伸出卷杆的两端固接有同一个连接板，连接板螺纹套接有与卷杆转动套接的丝杆四，丝杆四底部固定套接有旋钮。

通过上述技术方案，紧固板一可以将液压油管的一端紧固在卷杆上，方便收卷，且紧固板一可以防止液压油管收卷的过程中出现垮塌。

作为上述方案的进一步改进，卷杆外圈开设有两组滑槽二，紧固单元一包括与滑槽二滑动连接的U型结构的紧固板二，紧固板二顶部固接有拉环，紧固板二伸入滑槽二的两端底部均固接有与滑槽二底部内壁固接的弹簧。

通过上述技术方案，紧固板二可以将液压油管的一端紧固在卷杆上，方便收卷，且紧固板二可以防止液压油管收卷的过程中出现垮塌。

作为上述方案的进一步改进，卡扣包括与滑板一固接的C型结构的扣环，扣环一端通过扭簧连接有与扣环另一端卡接的转杆。

通过上述技术方案，当液压油管的接头不能直接穿过卡扣时，可以通过按压卡扣的扣环，将液压油管直接放置到卡扣中。

作为上述方案的进一步改进，旋转轴伸出支撑板一的一端固接有与支撑板一固接的电机一，丝杆二伸出支撑板二的一端固接有与支撑板二固接的电机二，丝杆三伸出调整板的一端固接有与调整板固接的电机三。

通过上述技术方案，可以控制电机一来控制收卷机构的旋转，收卷液压油管，可以控制电机二来控制丝杆二的转动，从而控制调整板的上下移动，可以控制电机三来控制丝杆三的转动，从而控制卡扣沿丝杆三方向移动，引导液压油管的收卷。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型操作方便，结构简单有效，可以根据不同种类液压油管的收卷要求调整收卷的直径，以保护液压油管的内部结构，通过导向机构对液压油管的收卷引导，使液压油管一圈圈层层递进的收卷起来，收卷紧密，以便收卷完毕后将液压油管稳固的捆扎起来，且导向机构的引导卡扣可以调整开闭状态，以便于不能直接穿过卡扣的液压油管的接头可以通过调节卡扣使液压油管穿过卡扣。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液压油管收卷装置的主视剖视图；

图2为本实用新型提供的一种液压油管收卷装置的侧视剖视图；

图3为本实用新型提供的一种液压油管收卷装置中收卷机构的侧视图；

图4为本实用新型提供的一种液压油管收卷装置中导向机构的俯视图；

图5为图1中A处放大的结构图；

图6为图3中B处放大的结构图；

图7为图1中C处放大的结构图。

图8为图3中D处放大的结构图；

图9为实施例3中紧固单元一的主视剖视图。

主要符号说明：

1、支撑机构；2、收卷机构；3、限位机构；4、导向机构；5、底座；6、支撑板一；7、凹槽一；8、支撑板二；9、滑槽一；10、旋转盘；12、罩壳；13、丝杆一；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、转轴一；17、调位板；18、卷杆；19、旋转轴；20、丝杆二；21、调整板；22、丝杆三；23、滑板一；24、卡扣；25、气缸；26、限位板；27、通槽；29、转盘；30、手柄；31、挂钩；32、安装板一；33、挂环；34、紧固板一；35、连接板；36、丝杆四；37、旋钮；38、滑槽二；39、紧固板二；40、拉环；41、电机一；42、电机二；43、电机三。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-6，本实施例的一种液压油管收卷装置，包括支撑机构1，支撑机构1一侧连接有收卷机构2，收卷机构2一侧设置有与支撑机构1连接的限位机构3，限位机构3上方设置有与支撑机构1连接的导向机构4，通过设置限位机构3，可以控制液压油管收卷的稳定，防止液压油管收卷的过程中出现垮塌，通过设置导向机构4，可以控制液压油管收卷的形式，便于液压油管的绑扎。

支撑机构1包括底座5，底座5顶部一侧固接有支撑板一6，支撑板一6靠近限位机构3的一侧开设有与收卷机构2转动套接的凹槽一7，支撑板一6一侧设置有与底座5固接的支撑板二8，支撑板二8靠近支撑板一6的一侧开设有与导向机构4滑动连接的滑槽一9，通过设置支撑机构1，可以方便装置的安装与运行，通过开设滑槽一9，可以便于调整板21的上下滑动。

收卷机构2包括与凹槽一7内壁转动套接且横截面为U形的旋转盘10，旋转盘10开口处同轴设置有与旋转盘10固接的罩壳12，罩壳12靠近支撑板二8的一侧固接有调整单元一，调整单元一包括与转轴一16伸出罩壳12的一端外圈固接的转盘29，转盘29远离罩壳12的一侧顶部固接有手柄30，转盘29的外圈顶部固接有J型结构的挂钩31，挂钩31上方设置有两组与罩壳12固接的安装板一32，两组安装板一32转动套接有同一个与挂钩31卡接的C型结构的挂环33，罩壳12转动套接有与转盘29固定套接的转轴一16，转轴一16伸入罩壳12的一端外圈固定套接有锥齿轮一14，锥齿轮一14啮合有沿其轴线阵列分布的锥齿轮二15，锥齿轮二15固定套接有与罩壳12转动套接的丝杆一13，丝杆一13伸出罩壳12的一端外圈螺纹套接有与旋转盘10滑动连接的调位板17，调位板17靠近支撑板二8的一侧固接有卷杆18，其中两组关于转轴一16对称设置的卷杆18靠近调位板17的一端设置有紧固单元一，旋转盘10固定套接有旋转轴19，旋转轴19伸出支撑板一6的一端固接有与支撑板一6固接的电机一41，通过设置调整单元一，可以转动手柄30转动转盘29，进而控制调位板17的滑动，从而控制液压油管的收卷直径，通过设置电机一41，可以控制电机一41控制旋转盘10的转动，进而控制卷杆18将液压油管收卷起来。

限位机构3包括与支撑板二8固接的气缸25，气缸25伸出支撑板二8的输出端固接有圆形结构的限位板26，限位板26贯穿有多组沿其轴线阵列分布的通槽27，且通槽27与卷杆18的数量一致，通过设置限位板26，可以防止液压油管收卷的过程中出现垮塌，通过开设通槽27，可以防止卷杆18阻碍限位板26的移动，也方便收卷完毕后进行绑扎。

导向机构4包括设置在滑槽一9内部且与支撑板二8转动套接的丝杆二20，丝杆二20外圈螺纹套接有U型结构的调整板21，调整板21开口处设置有与其转动套接的丝杆三22，丝杆三22外圈螺纹套接有与调整板21滑动连接的滑板一23，滑板一23底部固接有卡扣24，卡扣24包括与滑板一23固接的C型结构的扣环，扣环一端通过扭簧连接有与扣环另一端卡接的转杆，丝杆二20伸出支撑板二8的一端固接有与支撑板二8固接的电机二42，丝杆三22伸出调整板21的一端固接有与调整板21固接的电机三43，通过设置卡扣24，可以引导液压油管的收卷，通过设置电机二42，可以控制电机二42进而控制丝杆三22的转动，从而带动滑板一23和卡扣24的移动，将液压油管收卷成容易绑扎的状态。

本实施例的原理为：转动挂环33，将挂环33从挂钩31中转出，解除挂环33对调整单元一和锥齿轮一14的锁定，随后，推动手柄30绕转轴一16的轴线转动，带动转盘29、转轴一16和锥齿轮一14同步转动，锥齿轮一14转动带动锥齿轮二15转动，进而带动丝杆一13转动，从而带动调位板17和卷杆18沿丝杆一13方向移动至适当位置，之后，将挂环33转入挂钩31中，锁定调整单元一和锥齿轮一14。

按压卡扣24的转杆，将待收卷的液压油管的一端放入卡扣24中，松开卡扣24的转杆，使卡扣24处于闭环状态，调整紧固单元一将液压油管的一端固定在卷杆18上，随后，控制气缸25的输出端伸长，推动限位板26向靠近收卷机构2的方向移动至适当位置。

电机一41转动带动收卷机构2转动，卷杆18将液压油管收卷，此过程中，电机三43转动带动丝杆三22转动，进而带动滑板一23和卡扣24沿丝杆三22往复运动，引导卡扣24中的液压油管在卷杆18上一圈圈顺次收卷，电机二42转动带动丝杆二20转动，进而带动调整板21、丝杆三22、滑板一23和卡扣24上移至适当位置，从而使收卷完一层的液压油管上移，继续下一层的收卷。

使用绳带将收卷完毕的液压油管绑扎稳固，防止液压油管取下后松散，控制气缸25的输出端缩短，拉动限位板26向远离收卷机构2的方向移动至适当位置，调整紧固单元一，解除紧固单元一对液压油管的紧固，将收卷完毕的液压油管从卷杆18上取下。

实施例2：

结合图7和图8，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：紧固单元一包括与卷杆18滑动套接的U型结构的紧固板一34，紧固板一34伸出卷杆18的两端固接有同一个连接板35，连接板35螺纹套接有与卷杆18转动套接的丝杆四36，丝杆四36底部固定套接有旋钮37，通过设置紧固板一34，可以限制收卷的液压油管的位置，防止液压油管收卷时出现垮塌，通过设置连接板35和丝杆四36，可以控制旋钮37达到紧固液压油管的目的。

本实施例的原理为：正转旋钮37，带动丝杆四36正转，进而带动紧固板一34和连接板35向靠近旋钮37方向移动，将液压油管紧固在卷杆18上，反转旋钮37，带动丝杆四36反转，进而带动紧固板一34和连接板35向远离旋钮37方向移动，解除紧固板一34和卷杆18对液压油管的紧固。

实施例3：

结合图9，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：卷杆18外圈开设有两组滑槽二38，紧固单元一包括与滑槽二38滑动连接的U型结构的紧固板二39，紧固板二39顶部固接有拉环40，紧固板二39伸入滑槽二的两端底部均固接有与滑槽二38底部内壁固接的弹簧，通过设置紧固板二39，可以限制收卷的液压油管的位置，防止液压油管收卷时出现垮塌，通过弹簧可以使紧固板二39紧固液压油管。

本实施例的原理为：拉动拉环40，使紧固板二39向远离卷杆18的方向移动，将液压油管穿过紧固板二39的开口，松开拉环40，在弹簧回复力的作用下，紧固板二39将液压油管紧固在卷杆18上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种液压油管收卷装置，包括支撑机构，其特征在于：所述支撑机构一侧连接有收卷机构，所述收卷机构一侧设置有与支撑机构连接的限位机构，所述限位机构上方设置有与支撑机构连接的导向机构；

所述支撑机构包括底座，所述底座顶部一侧固接有支撑板一，所述支撑板一靠近限位机构的一侧开设有与收卷机构转动套接的凹槽一，所述支撑板一一侧设置有与底座固接的支撑板二，所述支撑板二靠近支撑板一的一侧开设有与导向机构滑动连接的滑槽一；

所述收卷机构包括与凹槽一内壁转动套接且横截面为U形的旋转盘，所述旋转盘开口处同轴设置有与旋转盘固接的罩壳，所述罩壳靠近支撑板二的一侧固接有调整单元一，所述罩壳转动套接有与调整单元一固接的转轴一，所述转轴一伸入罩壳的一端外圈固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有沿其轴线阵列分布的锥齿轮二，所述锥齿轮二固定套接有与罩壳转动套接的丝杆一，所述丝杆一伸出罩壳的一端外圈螺纹套接有与旋转盘滑动连接的调位板，所述调位板靠近支撑板二的一侧固接有卷杆，其中两组关于转轴一对称设置的所述卷杆靠近调位板的一端设置有紧固单元一，所述旋转盘固定套接有旋转轴；

所述导向机构包括设置在滑槽一内部且与支撑板二转动套接的丝杆二，所述丝杆二外圈螺纹套接有U型结构的调整板，所述调整板开口处设置有与其转动套接的丝杆三，所述丝杆三外圈螺纹套接有与调整板滑动连接的滑板一，所述滑板一底部固接有卡扣。

2.如权利要求1所述的一种液压油管收卷装置，其特征在于：所述限位机构包括与支撑板二固接的气缸，所述气缸伸出支撑板二的输出端固接有圆形结构的限位板，所述限位板贯穿有多组沿其轴线阵列分布的通槽，且通槽与卷杆的数量一致。

3.如权利要求1所述的一种液压油管收卷装置，其特征在于：所述调整单元一包括与转轴一伸出罩壳的一端外圈固接的转盘，所述转盘远离罩壳的一侧顶部固接有手柄，所述转盘的外圈顶部固接有J型结构的挂钩，所述挂钩上方设置有两组与罩壳固接的安装板一，两组所述安装板一转动套接有同一个与挂钩卡接的C型结构的挂环。

4.如权利要求1所述的一种液压油管收卷装置，其特征在于：所述紧固单元一包括与卷杆滑动套接的U型结构的紧固板一，所述紧固板一伸出卷杆的两端固接有同一个连接板，所述连接板螺纹套接有与卷杆转动套接的丝杆四，所述丝杆四底部固定套接有旋钮。

5.如权利要求1所述的一种液压油管收卷装置，其特征在于：所述卷杆外圈开设有两组滑槽二，所述紧固单元一包括与滑槽二滑动连接的U型结构的紧固板二，所述紧固板二顶部固接有拉环，所述紧固板二伸入滑槽二的两端底部均固接有与滑槽二底部内壁固接的弹簧。

6.如权利要求1所述的一种液压油管收卷装置，其特征在于：所述卡扣包括与滑板一固接的C型结构的扣环，所述扣环一端通过扭簧连接有与扣环另一端卡接的转杆。

7.如权利要求1所述的一种液压油管收卷装置，其特征在于：所述旋转轴伸出支撑板一的一端固接有与支撑板一固接的电机一，所述丝杆二伸出支撑板二的一端固接有与支撑板二固接的电机二，所述丝杆三伸出调整板的一端固接有与调整板固接的电机三。