CN220536436U - 一种钢筋存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开一种钢筋存放装置，包括存放架和立式钢筋笼；存放架包括立体框，立体框前后两端分别固装有若干支撑立式钢筋笼的钢筋笼承托架，钢筋笼承托架外端面为向下倾斜的斜面；钢筋笼承托架下端设有承接板，承接板上端面为向上倾斜的斜面，承接板外端固装有挡板；立式钢筋笼包括底托、夹紧部、顶托及起吊部，顶托顶面处安装有吊环，底托与顶托通过长连接杆连接在一起，底托与顶托之间的长连接杆上装有夹紧部；起吊部设于立式钢筋笼上，用于与起重设备连接以将立式钢筋笼水平吊运。本技术方案中，夹紧部将钢筋夹紧成捆进行水平吊运、立式放在存放装置上，解决了钢筋竖直吊运导致的安全问题，实现钢筋安全吊运、节省钢筋放置空间的目的。

Description

一种钢筋存放装置

技术领域

本实用新型申请涉及装配式建筑技术领域，具体地涉及一种钢筋存放装置。

背景技术

在预制构件生产中，所使用的钢筋在生产现场通常以平躺、摊开的方式放置，但这样放置方式往往会极大地占用生产现场的空间。因此出现了一种将钢筋立式放置的架体，将一捆捆的钢筋以立式的方式放置，以达到节省空间的目的。

而钢筋立式放置存在如下问题：

①一捆钢筋通常具有一定的质量，钢筋一旦立式放置，其稳定性会随着重心的升高而下降，钢筋随时会有倾倒甚至导致钢筋架发生侧翻的可能，极容易对施工现场造成安全隐患；

②钢筋立式放置之后，钢筋架在单位面积上承受的负荷会增加，若放置不当或者钢筋架设计不当，钢筋架会有承受不住负荷被损坏的危险；

③操作人员为方便钢筋捆立式放置，通常会将钢筋捆以竖直的方式吊运，因此对空间的要求较高，存在安全隐患。

因此，亟需发明一种钢筋放置装置，可防止钢筋在立式放置后发生倾倒或者导致钢筋架侧翻以及导致钢筋架被损坏等事故的发生，使钢筋捆在吊运以及放置的整个过程中都安全无风险，最终实现节省钢筋放置空间的目的。

实用新型内容

本实用新型申请提供一种钢筋存放装置，以解决上述现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋存放装置，包括存放架和立式钢筋笼；存放架包括立体框，立体框的前后两端分别固装有若干用于支撑立式钢筋笼的钢筋笼承托架，钢筋笼承托架的外端面为向下倾斜的斜面；钢筋笼承托架下端设有承接板，承接板上端面为向上倾斜的斜面，承接板的外端固装有挡板；立式钢筋笼包括底托、夹紧部、顶托及起吊部，顶托的顶面处安装有吊环，底托与顶托通过长连接杆连接在一起，且底托与顶托之间的长连接杆安装夹紧部；起吊部设置于立式钢筋笼上，用于与起重设备相连接用以将立式钢筋笼水平吊运。

进一步地，夹紧部包括若干同轴间隔设置的圆形卡箍，每个圆形卡箍均包括固定半圆环和活动半圆环，固定半圆环和活动半圆环的一端部铰接，固定半圆环和活动半圆环的另一端部通过锁紧组件连接；若干固定半圆环固装在长连接杆上；若干活动半圆环通过短连接杆连接在一起。

进一步地，圆形卡箍的活动半圆环的外壁上安装有手柄。

进一步地，顶托和底托为与圆形卡箍相应的圆形结构；钢筋笼承托架的外表面为与立式钢筋笼结构相应的弧面结构。

进一步地，起吊部包括安装在底托的外侧壁上的吊环。

进一步地，每个吊环均通过铰轴分别铰装在底托的外侧壁和顶托的顶面处。

进一步地，起吊部包括吊绳连接套，吊绳连接套固装在长连接杆上。

进一步地，立体框的左、右两端分别设有连接座，连接座用于与地面固定连接。

进一步地，相邻的两个钢筋笼承托架之间的立体框上均固装有竖直设置的隔板。

进一步地，底托的外侧壁上设有铭牌。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本钢筋存放装置，将放在立式钢筋笼内的钢筋夹紧，并将立式钢筋笼放置在存放架上，解决了生产现场存放钢筋难且占用空间大的问题。以达到节省钢筋放置空间的目的，并提高生产效率的目的；同时还可以杜绝由于钢筋立式放置可能会导致的钢筋倾倒或者钢筋架侧翻或者钢筋架被损坏等事故的发生；并且通过起吊部与起重设备相连接用以将立式钢筋笼水平吊运，保证钢筋在吊运、放置、取用的整个过程均处在安全的环境下进行。

2、本钢筋存放装置，夹紧部的圆形卡箍包括固定半圆环和活动半圆环，二者的其中一端铰接连接，在捆绑钢筋时固定半圆环固定不动，只需通过调整活动半圆环来夹紧钢筋，并通过锁紧组件锁紧固定二者的另一端，此设计使得钢筋捆绑牢固、夹紧效果佳。

3、本钢筋存放装置，在活动半圆环的外壁上安装手柄，使得相关操作人员在打开夹紧部放置钢筋、调整圆形卡箍夹紧钢筋的操作过程中更加方便。

4、本钢筋存放装置，钢筋笼承托架的外表面设计为与立式钢筋笼结构相应的弧面结构，使得立式钢筋笼可以更加稳定地倾斜放置在存放架上。

5、本钢筋存放装置，底托的外侧壁和顶托的顶面处均固装有吊环，两处的吊环分别与吊钩固定连接，此方案设计科学合理，可使立式钢筋笼以平躺的状态在空中吊运，在此过程中钢筋笼受力均衡，钢筋能够平稳安全地吊运。

6、本钢筋存放装置，长连接杆上固装有吊绳连接套，设置的吊绳连接套穿入吊绳，同时配合吊环，可使立式钢筋笼以呈平躺状态吊运，且受力均衡，保证钢筋能够平稳安全地吊运。

7、本钢筋存放装置，立体框的左、右两端分别设有连接座，连接座用于与地面固定连接，加强了存放架的牢固度，保证了存放架的稳定性，使之在承受钢筋的带来的巨大压力后能够竖立不倒，以保证生产现场的安全。

8、本钢筋存放装置，每相邻的两个钢筋笼承托架之间均固装有竖直设置的隔板，通过隔板将各个钢筋笼分类放置，以方便区分；并且若某个立式钢筋笼倾倒，隔板还可以起到一定的阻挡作用，防止立式钢筋笼像多米诺骨牌效应一样带倒其它钢筋，以保证生产现场的安全。

9、本钢筋存放装置，按照钢筋笼内的钢筋的型号，在底托的外侧壁上设置与之相应的铭牌，相关操作人员就可以按照堆放架上的标识迅速取用所需的钢筋，提高了劳动生产效率。

10、总体来说，本钢筋存放装置具有结构简单、连接牢固、性能稳定、简单便捷、制作容易、安全可靠、成本低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中存放架的一种实施例的立体图；

图3是本实用新型中存放架的另一种实施例的侧视图；

图4是本实用新型中立式钢筋笼的一种实施例的立体图；

图5是本实用新型中立式钢筋笼的另一种实施例的立体图；

图6是图5中I部的放大图。

附图标记说明

1、存放架；101、立体框；102、钢筋笼承托架；103、隔板；104、连接座；105、承接板；106、挡板；2、立式钢筋笼；201、吊环；202、顶托；203、夹紧部；203a、圆形卡箍；203b、锁紧组件；204、手柄；205、底托；206、铭牌；207、长连接杆；208、短连接杆；209、吊绳连接套；3、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型申请的具体实施方式作进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本实用新型申请所公开的技术方案中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面方向为基准定义的，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本实用新型申请提供的一种钢筋存放装置，如图1所示，包括存放架1和立式钢筋笼2；

如图2、图3所示，存放架1包括立体框101，立体框101的前后两端分别固装有若干用于支撑立式钢筋笼2的钢筋笼承托架102；如图3所示，钢筋笼承托架102的外端面为向下倾斜的斜面；钢筋笼承托架102下端设有承接板105，承接板105上端面为向外且向上倾斜的斜面，承接板105用于承托所放置的立式钢筋笼2，承接板105的外端固装有挡板106；

如图4、图5所示，立式钢筋笼2包括底托205、夹紧部203、顶托202及起吊部，顶托202的顶面处安装有吊环201，吊环201用于与起重设备的吊钩固定连接，底托205与顶托202通过长连接杆207连接在一起，且底托205与顶托202之间的长连接杆207安装夹紧部203，夹紧部203用于夹紧固定钢筋3，底托205与顶托202则防止钢筋3在水平吊运时从两端意外掉出。起吊部设置于立式钢筋笼2上，用于与起重设备相连接用以将立式钢筋笼2水平吊运。

在上述技术方案中，将放置在立式钢筋笼2内的钢筋3通过夹紧部203夹紧，并将立式钢筋笼2立式放置在存放架1的钢筋笼承托架102上，同时钢筋笼承托架102的外端面为向下倾斜的斜面设计，可以使立式钢筋笼2通过钢筋笼承托架102倾斜地倚靠在立体框101上，增加了钢筋3放置的稳定性，其中立式钢筋笼2的上端抵接在立体框101上，下端与承接板105相接触，另外承接板105上端面为向上倾斜的斜面，此设计可增加立式钢筋笼2放置的稳定性，与此同时承接板105的外端还固装有挡板106，当立式钢筋笼2发生倾倒时，挡板106可阻挡立式钢筋笼2防止其滚向周边的操作人员，保证了生产现场相关人员的安全，本设计对钢筋3及立式钢筋笼2可能会发生的危险做到层层预防，从根本上杜绝了由于钢筋3立式放置可能会导致的钢筋3倾倒或者存放架1侧翻或者存放架1被损坏等各种事故的发生，并且通过设置起吊部与起重设备相连接用以将立式钢筋笼2水平吊运，保证钢筋3在吊运、放置、取用的整个过程均处在安全的环境下进行。解决了生产现场存放钢筋3难且占用空间过大的问题，以达到释放部分钢筋3的放置空间、提高劳动生产效率的目的。其中，存放架1和立式钢筋笼2均为钢材质并固装而成的装置，长连接杆207可以以螺栓连接或者焊接的方式分别与底托205、夹紧部203、顶托202固定连接，本公开在此不做具体限定。

在本实施方式中，如图4、图5所示，夹紧部203包括若干同轴间隔设置的圆形卡箍203a，每个圆形卡箍203a均包括固定半圆环和活动半圆环，固定半圆环和活动半圆环的一端部铰接，固定半圆环和活动半圆环的另一端部则通过锁紧组件203b连接，锁紧组件203b为现有技术中常用的螺母和螺杆，此处不再赘述；若干固定半圆环固装在长连接杆207上，若干活动半圆环通过短连接杆208连接在一起，在捆绑钢筋3时固定半圆环固定不动，只需调整活动半圆环来夹紧钢筋3，并通过锁紧组件203b最终锁紧固定二者的另一端，此技术方案中使钢筋3夹紧效果甚佳并且捆绑牢固。

在一些实施方式中，如图4所示，圆形卡箍203a的活动半圆环的外壁上安装有手柄204，在活动半圆环的外壁上安装手柄204，可使相关操作人员在打开夹紧部203放置钢筋3、调整圆形卡箍203a夹紧钢筋3的操作过程中更加方便。

在一些实施方式中，如图1、图2、图4、图5所示，顶托202和底托205为与圆形卡箍203a相应的圆形结构；钢筋笼承托架102的外表面为与立式钢筋笼2结构相应的弧面结构，使立式钢筋笼2可以更加稳定地倾斜放置在存放架1上，并且当起重设备将立式钢筋笼2水平吊运至存放架1时，起重设备可利用钢筋笼承托架102的外表面的弧面结构，沿着倾斜的弧面作为轨道，更容易地将立式钢筋笼2调整为倾斜地倚靠在立体框101上的放置状态。

在一些实施方式中，如图4所示，起吊部包括安装在底托205的外侧壁的吊环201，它与顶托202顶面上的吊环201分别与起重设备的吊钩固定连接，将立式钢筋笼2以平躺、水平的状态在空中吊运，此方案设计科学合理：在该吊运过程中立式钢筋笼2受力均衡，保证其平稳安全地吊运。在一些具体的实施方式中，如图4所示，每个吊环201均通过铰轴分别铰装在底托205的外侧壁和顶托202的顶面处，使得吊环201在吊运过程中具有更大的灵活性，减少了对吊环201的磨损，延长了其使用寿命。

在一些实施方式中，如图5、图6所示，起吊部包括吊绳连接套209，吊绳连接套209固装在长连接杆207上；优选的，在长连接杆207的两端分别设置有吊绳连接套209，将其分别穿入吊绳，可使立式钢筋笼2在水平吊运过程中受力均衡，保证立式钢筋笼2中的钢筋3能够平稳安全地吊运，待将立式钢筋笼2吊运至存放架1旁边，将其放置在地面上，同时将吊绳从起重设备上卸掉，再使用吊钩与顶托202顶面上的吊环201相连接，然后起重设备起吊吊环201，并吊至钢筋笼承托架102处使立式钢筋笼2倾斜地倚靠在立体框101上。

在本实施方式中，如图1、如图2所示，立体框101的左、右两端分别设有连接座104，连接座104用于与地面固定连接，加强了存放架1与地面的连接，保证了存放架1的稳定性，使之在承受钢筋3捆的压力后能够保持竖立不倒，以保证生产现场的安全。

在本实施方式中，如图1、图2所示，相邻的两个钢筋笼承托架102之间的立体框101上均固装有竖直设置的隔板103，通过隔板103将各个立式钢筋笼2分类放置，以方便区分；并且若某个立式钢筋笼2倾倒，隔板103还可以起到一定的阻挡作用，防止其像多米诺骨牌效应一样带倒其它的钢筋3，以保证生产现场的安全。

在本实施方式中，如图4、图5所示，底托205的外侧壁上设有铭牌206，按照立式钢筋笼2内的钢筋3的型号，在底托205的外侧壁上设置与之相应的铭牌206，相关操作人员就可以按照存放架1上的标识迅速取用所需的钢筋3，提高了劳动生产效率。因为在实际生产中，每天要使用很多种规格的钢筋3(长度，直径，品牌)，这些钢筋3要分开存放，并且要易于区分、方便取用。因此可以将多种规格的立式钢筋笼2一起放置在存放架1上面，负责钢筋3的工人按照底托205上的铭牌206的标识取用所需钢筋3即可，这样既可以使钢筋3集中放置，同时又对钢筋3进行分类，不会造成钢筋3的混乱。

实用新型申请示例性地描述连接结构的使用步骤，具体如下：

S1、将若干钢筋3放入平躺在地面上的立式钢筋笼2中，用夹紧部203的圆形卡箍203a夹紧钢筋3，并用锁紧组件203b锁紧固定，扎成钢筋3捆；

S2、将底托205的外侧壁和顶托202的顶面处的吊环201分别与吊运设备的吊钩连接，将立式钢筋笼2水平吊运；

S3、将立式钢筋笼2吊运至存放架1旁边并放置在地面上，卸掉底托205的外侧壁处的吊钩，单独起吊顶托202的顶面处的吊钩，并吊至钢筋笼承托架102处使立式钢筋笼2倾斜地倚靠在立体框101上。

以上结合附图详细描述了本实用新型申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在所公开的技术构思范围内，可以对本实用新型申请技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请专利的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请专利对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本实用新型申请所公开的内容。

Claims (10)

1.一种钢筋存放装置，其特征在于：包括存放架(1)和立式钢筋笼(2)；

所述存放架(1)包括立体框(101)，所述立体框(101)的前后两端分别固装有若干用于支撑所述立式钢筋笼(2)的钢筋笼承托架(102)，所述钢筋笼承托架(102)的外端面为向下倾斜的斜面；所述钢筋笼承托架(102)下端设有承接板(105)，所述承接板(105)上端面为向上倾斜的斜面，所述承接板(105)的外端固装有挡板(106)；

所述立式钢筋笼(2)包括底托(205)、夹紧部(203)、顶托(202)及起吊部，所述顶托(202)的顶面处安装有吊环(201)，所述底托(205)与所述顶托(202)通过长连接杆(207)连接在一起，且所述底托(205)与所述顶托(202)之间的所述长连接杆(207)上安装有所述夹紧部(203)；所述起吊部设置于所述立式钢筋笼(2)上，用于与起重设备相连接用以将所述立式钢筋笼(2)水平吊运。

2.根据权利要求1所述的钢筋存放装置，其特征在于：所述夹紧部(203)包括若干同轴间隔设置的圆形卡箍(203a)，每个所述圆形卡箍(203a)均包括固定半圆环和活动半圆环，所述固定半圆环和所述活动半圆环的一端部铰接，所述固定半圆环和所述活动半圆环的另一端部通过锁紧组件(203b)连接；

若干所述固定半圆环固装在所述长连接杆(207)上；

若干所述活动半圆环通过短连接杆(208)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的钢筋存放装置，其特征在于：所述圆形卡箍(203a)的活动半圆环的外壁上安装有手柄(204)。

4.根据权利要求2所述的钢筋存放装置，其特征在于：所述顶托(202)和所述底托(205)为与所述圆形卡箍(203a)相应的圆形结构；所述钢筋笼承托架(102)的外表面为与所述立式钢筋笼(2)结构相应的弧面结构。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的钢筋存放装置，其特征在于，所述起吊部包括安装在所述底托(205)的外侧壁上的吊环(201)。

6.根据权利要求5所述的钢筋存放装置，其特征在于：每个所述吊环(201)均通过铰轴分别铰装在所述底托(205)的外侧壁和所述顶托(202)的顶面处。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的钢筋存放装置，其特征在于，所述起吊部包括吊绳连接套(209)，所述吊绳连接套(209)固装在所述长连接杆(207)上。

8.根据权利要求1所述的钢筋存放装置，其特征在于：所述立体框(101)的左、右两端分别设有连接座(104)，所述连接座(104)用于与地面固定连接。

9.根据权利要求1所述的钢筋存放装置，其特征在于：相邻的两个所述钢筋笼承托架(102)之间的立体框(101)上均固装有竖直设置的隔板(103)。

10.根据权利要求1所述的钢筋存放装置，其特征在于：所述底托(205)的外侧壁上设有铭牌(206)。