CN218311796U - 圆管构件焊接操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管构件焊接操作平台，涉及于建筑施工技术领域。圆管构件焊接操作平台包括有围护组件、承载件和支撑组件；围护组件包括有围护件和连接件，围护件设置有两个，两个围护件对称设置且间隔距离设置，连接件连接两个围护件的上端；承载件设置于两个围护件的下端，承载件能够承载操作人员；支撑组件包括有若干支撑件，支撑件均与连接件的下端连接，支撑件用于与圆管构件抵接。该圆管构件焊接操作平台能够悬挂在圆管构件上，而承载件设置在两个围护件的下端，承载件能够承载操作人员，操作人员能够站在承载件且可以在承载件上移动至圆管构件的两侧，并对穿过两个围护件之间的圆管构件部分的周侧进行焊接操作，提高焊接工作效率。

Description

圆管构件焊接操作平台

技术领域

本实用新型涉及于建筑施工技术领域，特别涉及一种圆管构件焊接操作平台。

背景技术

建筑工地现场钢构件主要采用汽车吊进行地面拼装，再采用大型履带吊进行吊装就位，在高空完成连接装配。

吊装的钢构件或钢构件组合包含钢柱、钢梁、圆管、管桁架等，其中，圆形管件在建筑中所需要使用的情况也越来越多，在需要对横架在建筑物上的圆形管件进行焊接工作时，需要先使用吊篮将操作人员吊升至圆形管件的一侧，以对圆形管件的半边部分进行作业操作，再将操作人员吊升至圆形管件的另一侧，以对圆形管件的另外半边部分进行作业操作，这使得圆形管件的焊接过程较为繁琐，导致焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种圆管构件焊接操作平台，其能够提高焊接工作效率。

根据本实用新型实施例的圆管构件焊接操作平台，包括：围护组件，所述围护组件包括有围护件和连接件，所述围护件设置有两个，两个所述围护件对称设置且间隔距离设置，所述连接件连接两个所述围护件的上端；承载件，所述承载件与两个所述围护件的下端连接，所述承载件能够承载操作人员；支撑组件，所述支撑组件包括有若干支撑件，所述支撑件均设置于所述连接件的下端，所述支撑件用于与圆管构件抵接。

根据本实用新型实施例的圆管构件焊接操作平台，至少具有如下有益效果：

由于两个围护件对称设置，并且两个围护件之间间隔一定的距离，连接件连接两个围护件的上端以固定两个围护件之间的位置，承载件与两个围护件的下端连接，可以将圆管构件穿过两个围护件之间和连接件与承载件之间，以使得圆管构件部分位于连接件的下方，并且位于承载件的上方，设置在连接件下端的支撑件能够与圆管构件抵接，以使得该圆管构件焊接操作平台能够悬挂在圆管构件上，而承载件设置在两个围护件的下端，承载件能够承载操作人员，操作人员能够站在承载件且可以在承载件上移动至圆管构件的两侧，并对穿过两个围护件之间的圆管构件部分的周侧进行作业操作，提高焊接工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件设置有两个，两个所述支撑件对称设置且朝向相互靠近的方向倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件设置有多个，所述支撑组件相对应地设置有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述围护件包括有若干竖杆和若干横杆，所述横杆连接相邻所述竖杆的下端。

根据本实用新型的一些实施例，所述围护件还包括有若干档杆，所述档杆沿竖直方向排列设置在相邻的所述竖杆之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载件与两个所述围护件的所述横杆可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述围护组件还包括有若干生命线，所述生命线沿竖直方向排列设置于两个所述围护件之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的圆管构件焊接操作平台的结构示意图；

图2为图1的圆管构件焊接操作平台的仰视图；

图3为图1的圆管构件焊接操作平台的侧视图；

图4为本实用新型实施例的圆管构件焊接操作平台的另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的圆管构件焊接操作平台与圆管构件的结构示意图。

附图标记：

圆管构件10；围护组件100；围护件110；竖杆111；横杆112；档杆113；连接件120；生命线130；承载件200；支撑件300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的圆管构件焊接操作平台。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的圆管构件焊接操作平台包括有围护组件100、承载件200和支撑组件；围护组件100包括有围护件110和连接件120，围护件110设置有两个，两个围护件110对称设置且间隔距离设置，连接件120连接两个围护件110的上端；承载件200与两个围护件110的下端连接，承载件200能够承载操作人员；支撑组件包括有若干支撑件300，支撑件300均设置于连接件120的下端，支撑件300用于与圆管构件10抵接。

由于两个围护件110对称设置，并且两个围护件110之间间隔一定的距离，连接件120连接两个围护件110的上端以固定两个围护件110之间的位置，承载件200与两个围护件110的下端连接，可以将圆管构件10穿过两个围护件110之间和连接件120与承载件200之间，以使得圆管构件10部分位于连接件120的下方，并且位于承载件200的上方，设置在连接件120下端的支撑件300能够与圆管构件10抵接，以使得该圆管构件焊接操作平台能够悬挂在圆管构件10上，而承载件200设置在两个围护件110的下端，承载件200能够承载操作人员，操作人员能够站在承载件200且可以在承载件200上移动至圆管构件10的两侧，并对穿过两个围护件110之间的圆管构件10部分的周侧进行焊接操作，提高焊接工作效率。

参照图1和图5，可以理解的是，支撑件300设置有两个，两个支撑件300对称设置且朝向相互靠近的方向倾斜设置。

支撑件300的一端与连接件120固定连接，支撑件300的另一端用于与圆管构件10抵接，支撑件300设置有两个，两个支撑件300对称设置在连接件120上，并且两个支撑件300朝向互相靠近的方向倾斜设置，以使得支撑件300另一端的端面能够与圆管构件10抵接，圆管构件10能够穿过两个围护件110之间并位于连接件120的下方，由于圆管构件10的外表面呈圆形，通过两个对称设置并且倾斜设置的支撑件300与圆管构件10的外表面抵接，能够提高该圆管构件焊接操作平台悬挂在圆管构件10上的稳定性；具体地，支撑件300为L形钢形成的斜撑。

具体地，连接件120能够与圆管构件10的顶部抵接，两个支撑件300能够与圆管构件10的两侧抵接，以进一步提高悬挂的稳定性。

参照图1和图4，可以理解的是，连接件120设置有多个，支撑组件相对应地设置有多个。

可以在两个围护件110之前设置多个连接件120，通过多个连接件120连接两个围护件110，能够提高两个围护件110连接的稳定性；每一连接件120的下端均设置有支撑组件，通过设置多个支撑组件，能够提高该圆管构件焊接操作平台悬挂在圆管构件10上的稳定性。

参照图1至图4，可以理解的是，围护件110包括有若干竖杆111和若干横杆112，横杆112连接相邻竖杆111的下端。

竖杆111沿竖直方向延伸设置，横杆112沿水平方向延伸设置，横杆112能够连接相邻的竖杆111，以固定相邻竖杆111之间的位置；具体地，其中一围护件110的两个竖杆111与另一围护件110的两个竖杆111一一相对设置，连接件120相对应地设置有两个，两个连接件120分别连接两个相对设置的竖杆111；参照图4，两个连接件120可以设置在不同的高度，使得位于两个连接杆下端的支撑件300用于与圆管构件10抵接的端部处于不同的高度，以使得该圆管构件焊接操作平台能够悬挂在倾斜设置在圆管构件10上时，可以使得承载件200处于水平状态，以适配倾斜的圆管构件10。

参照图1、图3和图4，可以理解的是，围护件110还包括有若干档杆113，档杆113沿竖直方向排列设置在相邻的竖杆111之间。

挡杆设置在相邻的竖杆111之间，这能够连接相邻的竖杆111，并且档杆113可以阻挡操作人员，以避免操作人员从相邻的竖杆111之间掉落，提高安全性。

参照图2，可以理解的是，承载件200与横杆112可拆卸连接。

在圆管构件10焊接完成后，由于被焊接的圆管构件10上方为连接件120，下方为承载件200，承载件200与横杆112可拆卸连接，可以将承载件200拆卸下来，两个围护件110通过连接件120固定相对位置，将该圆管构件焊接操作平台相对于圆管构件10向上移动，以将该圆管构件焊接操作平台从圆管构件10上取下；具体地，承载件200为钢跳板，承载件200的两端分别与两个围护件110的横杆112焊接。

参照图1和图4，可以理解的是，围护组件100还包括有若干生命线130，生命线130沿竖直方向排列设置于两个围护件110之间。

通过在两个围护件110之间设置生命线130，能够避免承载件200上的操作人员从两个围护件110之间掉落；具体地，其中一围护件110的两个竖杆111与另一围护件110的两个竖杆111一一相对设置，若干生命线130分别设置在两个相对设置的竖杆111之间，以保护承载件200上的操作人员。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.圆管构件焊接操作平台，其特征在于，包括：

围护组件，所述围护组件包括有围护件和连接件，所述围护件设置有两个，两个所述围护件对称设置且间隔距离设置，所述连接件连接两个所述围护件的上端；

承载件，所述承载件与两个所述围护件的下端连接，所述承载件能够承载操作人员；

支撑组件，所述支撑组件包括有若干支撑件，所述支撑件均设置于所述连接件的下端，所述支撑件用于与圆管构件抵接。

2.根据权利要求1所述的圆管构件焊接操作平台，其特征在于，所述支撑件设置有两个，两个所述支撑件对称设置且朝向相互靠近的方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的圆管构件焊接操作平台，其特征在于，所述连接件设置有多个，所述支撑组件相对应地设置有多个。

4.根据权利要求1所述的圆管构件焊接操作平台，其特征在于，所述围护件包括有若干竖杆和若干横杆，所述横杆连接相邻所述竖杆的下端。

5.根据权利要求4中所述的圆管构件焊接操作平台，其特征在于，所述围护件还包括有若干档杆，所述档杆沿竖直方向排列设置在相邻的所述竖杆之间。

6.根据权利要求4所述的圆管构件焊接操作平台，其特征在于，所述承载件与两个所述围护件的所述横杆可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的圆管构件焊接操作平台，其特征在于，所述围护组件还包括有若干生命线，所述生命线沿竖直方向排列设置于两个所述围护件之间。

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