CN220536132U - 一种捆扎机下料装置 - Google Patents

Abstract

一种捆扎机下料装置，包括下料辊道、称重辊道、不合格品辊道、分流辊道、转运辊道、导流板、调节安装座、调节柱帽、推料器、挡料板、旋转气缸、伸缩杆、拉簧，所述下料辊道位于称重辊道左侧，下料辊道与称重辊道左侧固定连接，分流辊道位于称重辊道右侧，分流辊道与称重辊道右侧固定连接，不合格品辊道位于分流辊道前侧，不合格品辊道与分流辊道前侧固定连接，转运辊道位于分流辊道右侧，转运辊道与分流辊道右侧固定连接，下料辊道和转运辊道前侧和后侧均安装有导流板，不合格品辊道右侧安装有导流板，调节安装座底部与辊道支架上部固定连接。

Description

一种捆扎机下料装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎机领域，尤其涉及一种捆扎机下料装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN217706585U）提出了一种捆扎机下料装置,包括推动板，所述支撑柱竖向设置顶端面设有移料组件，所述移料组件包括顶板、底板、支撑梁以及推动板，所述底板与支撑柱的顶端面固定连接，所述顶板位于底板的上方，所述顶板与底板之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定连接顶板，另一端贯穿底板与支撑梁的上表面固定连接，所述底板的底部开设有两组间隔分布的嵌合槽，所述嵌合槽的内部活动安装有支撑梁，所述支撑梁在底板的下方共水平设有两组，且两组支撑梁的底部相对分布滑动安装有推动板，然而此装置所述“两组支撑梁的底部相对分布滑动安装有推动板”，使此装置在称重分流时，合格品与不合格品都需要推动板推动，工作效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种在捆扎机下料装置进行运料时，下料辊道与捆扎机相连，货品由下料辊道运送至称重辊道进行称重，合格品由称重辊道运送至分流辊道，再有分流辊道运动至转运辊道，不合格品由称重辊道运送至分流辊道时，旋转气缸将伸缩杆推出旋转气缸推动挡料板向不合格品辊道转动，使不合格品被推入不合格品辊道，然后挡料板旋回，为下次推出做准备，达到合格品与不合格品进行分流的目的，此装置运行时只有不合品被推送，合格品直接转运，提高设备运行效率，节省成本的一种捆扎机下料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种捆扎机下料装置，包括下料辊道、称重辊道、不合格品辊道、分流辊道、转运辊道、导流板、调节安装座、调节柱帽、推料器、挡料板、旋转气缸、伸缩杆、拉簧，所述下料辊道位于称重辊道左侧，下料辊道与称重辊道左侧固定连接，分流辊道位于称重辊道右侧，分流辊道与称重辊道右侧固定连接，不合格品辊道位于分流辊道前侧，不合格品辊道与分流辊道前侧固定连接，转运辊道位于分流辊道右侧，转运辊道与分流辊道右侧固定连接，下料辊道和转运辊道前侧和后侧均安装有导流板，不合格品辊道右侧安装有导流板，调节安装座底部与辊道支架上部固定连接，调节安装座中部具有滑孔，导流板内侧具有调节杆。

所述调节杆与滑孔相适应，调节杆连接滑孔，调节杆在滑孔内部滑动，调节柱帽位于调节安装座上部，调节安装座上部具有凹槽，拉簧位于凹槽内部，拉簧下部与凹槽下部连接，拉簧上部与调节柱帽下部连接，调节柱帽下部具有限位柱。

有益效果

1.本实用新型在捆扎机下料装置进行运料时，下料辊道与捆扎机相连，货品由下料辊道运送至称重辊道进行称重，合格品由称重辊道运送至分流辊道，再有分流辊道运动至转运辊道，不合格品由称重辊道运送至分流辊道时，旋转气缸将伸缩杆推出旋转气缸推动挡料板向不合格品辊道转动，使不合格品被推入不合格品辊道，然后挡料板旋回，为下次推出做准备，达到合格品与不合格品进行分流的目的，此装置运行时只有不合品被推送，合格品直接转运，提高设备运行效率，节省成本。

2.本实用新型在捆扎机下料装置进行运料时，向上拉调节柱帽，将限位柱由限位孔内部拉出，即可以根据货物尺寸，调节导流板之间的距离，易于操作，使此装置适用于宽度尺寸不同的货品。

3.本实用新型在捆扎机下料装置进行运料时，下料辊道上部的二件导流板，使货品进入称重辊道称重的位置相同，减小称重位置不同引起的误差，不合格品辊道右侧的导流板，防止不合格品因本身的向右运动惯性发生跌落，转运辊道上部的二件导流板，使合格品行动轨迹相同，方便后续操作步骤抓取货品。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种捆扎机下料装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种捆扎机下料装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种捆扎机下料装置分流结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种捆扎机下料装置导流结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种捆扎机下料装置导流局部剖面放大结构示意图。

图6为本实用新型所述的一种捆扎机下料装置推料爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种捆扎机下料装置，包括下料辊道1、称重辊道2、不合格品辊道3、分流辊道4、转运辊道5、导流板6、调节安装座7、调节柱帽8、推料器9、挡料板10、旋转气缸11、伸缩杆12、拉簧16，所述下料辊道1位于称重辊道2左侧，下料辊道1与称重辊道2左侧固定连接，分流辊道4位于称重辊道2右侧，分流辊道4与称重辊道2右侧固定连接，不合格品辊道3位于分流辊道4前侧，不合格品辊道3与分流辊道4前侧固定连接，转运辊道5位于分流辊道4右侧，转运辊道5与分流辊道4右侧固定连接，下料辊道1和转运辊道5前侧和后侧均安装有导流板6，不合格品辊道3右侧安装有导流板6，在捆扎机下料装置进行运料时，下料辊道1上部的二件导流板6，使货品进入称重辊道2称重的位置相同，减小称重位置不同引起的误差，不合格品辊道3右侧的导流板6，防止不合格品因本身的向右运动惯性发生跌落，转运辊道5上部的二件导流板6，使合格品行动轨迹相同，方便后续操作步骤抓取货品，调节安装座7底部与辊道支架上部固定连接，调节安装座7中部具有滑孔17，导流板6内侧具有调节杆13。

实施例2 ：

本实用新型所述调节杆13与滑孔17相适应，调节杆13连接滑孔17，调节杆13在滑孔17内部滑动，调节柱帽8位于调节安装座7上部，调节安装座7上部具有凹槽25，拉簧16位于凹槽25内部，拉簧16下部与凹槽25下部连接，拉簧16上部与调节柱帽8下部连接，调节柱帽8下部具有限位柱15，调节杆13内部具有若干个限位孔14，限位孔14呈线性等距排列，在捆扎机下料装置进行运料时，向上拉调节柱帽8，将限位柱15由限位孔14内部拉出，即可以根据货物尺寸，调节导流板6之间的距离，易于操作，使此装置适用于宽度尺寸不同的货品，限位柱15穿过调节安装座7插入限位孔14内部。

实施例3 ：

本实用新型所述推料器9位于分流辊道4后侧，推料器9下部与分流辊道4后侧固定连接，在捆扎机下料装置进行运料时，下料辊道1与捆扎机相连，货品由下料辊道1运送至称重辊道2进行称重，合格品由称重辊道2运送至分流辊道4，再有分流辊道4运动至转运辊道5，不合格品由称重辊道2运送至分流辊道4时，旋转气缸11将伸缩杆12推出旋转气缸11推动挡料板10向不合格品辊道3转动，使不合格品被推入不合格品辊道3辊道，然后挡料板10旋回，为下次推出做准备，达到合格品与不合格品进行分流的目的，此装置运行时只有不合品被推送，合格品直接转运，提高设备运行效率，节省成本，推料器9内部具有放置腔24，推料器9右侧具有轴孔19，旋转气缸11右侧具有轴座20，轴孔19与轴座20转动连接，伸缩杆12右侧插入旋转气缸11内部，伸缩杆12右侧与旋转气缸11内部滑动连接，伸缩杆12左侧具有C型安装座21。

实施例4 ：

本实用新型所述挡料板10中部具有耳板22，C型安装座21与耳板22转动连接，挡料板10左侧具有转轴23，推料器9左侧具有旋转座18，旋转座18与转轴23转动连接，推料器9内部具有放置腔24。

实施例5 ：

本实用新型安装步骤：将下料辊道1与称重辊道2左侧固定连接，将分流辊道4与称重辊道2右侧固定连接，将不合格品辊道3与分流辊道4前侧固定连接，将转运辊道5与分流辊道4右侧固定连接，将调节安装座7分别固定安装在下料辊道1、转运辊道5和不合格品辊道3辊道支架上部，将导流板6里侧具有的调节杆13插入调节安装座7中部具有的滑孔17内部，使调节杆13与滑孔17滑动连接，将拉簧16插入凹槽25内部，使拉簧16下部与凹槽25下部连接，且拉簧16上部与调节柱帽8下部连接，将调节柱帽8下侧具有的限位柱15插入调节杆13内部具有的限位孔14内部，将推料器9下部与分流辊道4后侧辊道支架上部固定连接，将推料器9右侧具有的轴孔19与旋转气缸11右侧具有的轴座20转动连接，将伸缩杆12右侧插入旋转气缸11内部，使伸缩杆12右侧与旋转气缸11内部滑动连接，将伸缩杆12左侧具有的C型安装座21与挡料板10中部具有的耳板22转动连接，将挡料板10左侧具有转轴23与推料器9左侧具有旋转座18转动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种捆扎机下料装置，其特征是:包括下料辊道（1）、称重辊道（2）、不合格品辊道（3）、分流辊道（4）、转运辊道（5）、导流板（6）、调节安装座（7）、调节柱帽（8）、推料器（9）、挡料板（10）、旋转气缸（11）、伸缩杆（12）、拉簧（16），所述下料辊道（1）位于称重辊道（2）左侧，下料辊道（1）与称重辊道（2）左侧固定连接，分流辊道（4）位于称重辊道（2）右侧，分流辊道（4）与称重辊道（2）右侧固定连接，不合格品辊道（3）位于分流辊道（4）前侧，不合格品辊道（3）与分流辊道（4）前侧固定连接，转运辊道（5）位于分流辊道（4）右侧，转运辊道（5）与分流辊道（4）右侧固定连接，下料辊道（1）和转运辊道（5）前侧和后侧均安装有导流板（6），不合格品辊道（3）右侧安装有导流板（6），调节安装座（7）底部与辊道支架上部固定连接，调节安装座（7）中部具有滑孔（17），导流板（6）内侧具有调节杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种捆扎机下料装置，其特征是:所述调节杆（13）与滑孔（17）相适应，调节杆（13）连接滑孔（17），调节杆（13）在滑孔（17）内部滑动，调节柱帽（8）位于调节安装座（7）上部，调节安装座（7）上部具有凹槽（25），拉簧（16）位于凹槽（25）内部，拉簧（16）下部与凹槽（25）下部连接，拉簧（16）上部与调节柱帽（8）下部连接，调节柱帽（8）下部具有限位柱（15），调节杆（13）内部具有若干个限位孔（14），限位孔（14）呈线性等距排列，限位柱（15）穿过调节安装座（7）插入限位孔（14）内部。

3.根据权利要求2所述的一种捆扎机下料装置，其特征是:所述推料器（9）位于分流辊道（4）后侧，推料器（9）下部与分流辊道（4）后侧固定连接，推料器（9）内部具有放置腔（24），推料器（9）右侧具有轴孔（19），旋转气缸（11）右侧具有轴座（20），轴孔（19）与轴座（20）转动连接，伸缩杆（12）右侧插入旋转气缸（11）内部，伸缩杆（12）右侧与旋转气缸（11）内部滑动连接，伸缩杆（12）左侧具有C型安装座（21）。

4.根据权利要求3所述的一种捆扎机下料装置，其特征是:所述挡料板（10）中部具有耳板（22），C型安装座（21）与耳板（22）转动连接，挡料板（10）左侧具有转轴（23），推料器（9）左侧具有旋转座（18），旋转座（18）与转轴（23）转动连接。