CN220534963U - 位置自动调节的热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种位置自动调节的热压装置，涉及模切机相关装置技术领域，包括机架，机架上沿X轴方向滑动安装有热压平台，热压平台与机架之间共同安装有位置自调节机构，热压平台的顶部安装有热压下座，热压下座的正上方设置有热压上座，热压上座沿Z轴方向滑动安装于热压下座上，热压上座由气动升降机构驱动滑动，热压上座的底部安装有热压模具，本实用新型实现了对热压位置的自动调节，扩大了本实用新型的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机相关装置技术领域，尤其是涉及一种位置自动调节的热压装置。
背景技术
在对产品进行生产和包装的过程中，有些材料（例如PVC、PP等）需要加热之后才能与其他材料压合在一起，因此需要用到对其进行热压的装置。
现有的热压装置主要存在的问题是：对于不同产品、不同宽度的料带来说，不同料带的热压位置会存在差异性，而现有热压装置的热压模具位置无法进行对应的调节，从而无法满足不同料带的生产需要。
因此，需要一种能够解决上述问题的位置自动调节的热压装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种位置自动调节的热压装置，实现了对热压位置的自动调节，扩大了本实用新型的适用范围。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
位置自动调节的热压装置，包括机架，所述机架上沿X轴方向滑动安装有热压平台，所述热压平台与所述机架之间共同安装有位置自调节机构，所述热压平台的顶部安装有热压下座，所述热压下座的正上方设置有热压上座，所述热压上座沿Z轴方向滑动安装于所述热压下座上，所述热压上座由气动升降机构驱动滑动，所述热压上座的底部安装有热压模具。
作为一种优选的技术方案，所述位置自调节机构包括相互啮合的传动齿轮和传动齿条，所述机架上固定安装有一伺服电机，所述传动齿轮固定安装于所述伺服电机的电机轴上，所述传动齿条沿X轴方向延伸设置，所述传动齿条固定于所述热压平台的底部。
作为一种优选的技术方案，所述热压下座的一端部设置有检测滑块，所述检测滑块伸出所述热压平台的一端部，所述热压平台靠近所述检测滑块的一端部安装有位置检测传感器。
作为一种优选的技术方案，所述热压上座内安装有电加热棒，所述热压上座与所述热压模具之间设置有隔热板。
作为一种优选的技术方案，所述热压平台的两侧分别设置有一牵引辊，每一所述牵引辊均沿Y轴方向延伸，所述热压平台的两端分别设置有一对安装杆，每一所述牵引辊的两端均旋转安装于对应所述安装杆上，每一所述安装杆远离所述牵引辊的一端均通过紧固螺栓固定于所述热压平台上。
作为一种优选的技术方案，所述气动升降机构包括固定于所述热压下座顶部的安装架，所述热压上座沿z轴方向滑动安装于所述安装架上，所述安装架上固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述热压上座固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述热压下座上贯穿设有两长腰孔组，两所述长腰孔组分别设置于所述热压下座的两侧，每一所述长腰孔组均包括至少两个长腰孔，每一所述长腰孔均沿Y轴方向延伸，所述热压平台上设有若干个精定孔，所述精定孔与所述长腰孔一一对应，每一所述精定孔与长腰孔均通过紧固螺栓进行固定连接。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
由于位置自动调节的热压装置包括机架、热压平台、热压下座和热压上座，热压平台与机架之间共同安装有位置自调节机构，在本实用新型中，根据料带上实际热压位置的不同，能够通过位置自调节机构来对热压下座和热压上座的位置进行自动调节，以使其适用于料带上不同位置的热压需求，实现了对热压位置的自动调节，从而扩大了本实用新型的适用范围。
由于热压平台的一端部固定有限位滑块和位置检测传感器，在本实用新型中，操作者完成对热压下座的精定之后，位置检测传感器能够对限位滑块的位置进行检测，并将检测到的坐标位置传输到视觉系统，视觉系统可以根据检测到的坐标位置来对热压模具的位置进行精准调整，从而使热压模具在准确位置上进行热压工作。
由于热压平台的两侧分别设置有一牵引辊，两牵引辊均通过安装杆安装于热压平台上，在本实用新型中，料带利用两牵引辊来对料带进行张紧和平整，使料带平铺通过热压下座，而且安装杆能够绕安装点进行转动，来调整牵引辊的位置和高度，从而保证了料带的张平，使热压模具能够在料带的准确位置处进行热压操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的主视示意图；
图3为图2的左视示意图；
图4为图3中A-A向的剖视示意图。
其中：1、机架；2、热压平台；3、热压下座；4、热压上座；5、热压模具；6、传动齿轮；7、传动齿条；8、伺服电机；9、检测滑块；10、位置检测传感器；11、电加热棒；12、隔热板；13、牵引辊；14、安装杆；15、紧固螺栓；16、安装架；17、驱动气缸；18、长腰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4共同所示，位置自动调节的热压装置，包括机架1，机架1上沿X轴方向滑动安装有热压平台2，热压平台2与机架1之间共同安装有位置自调节机构，热压平台2的顶部安装有热压下座3，热压下座3的正上方设置有热压上座4，热压上座4沿Z轴方向滑动安装于热压下座3上，热压上座4由气动升降机构驱动滑动，热压上座4的底部安装有热压模具5。
其中，位置自调节机构包括相互啮合的传动齿轮6和传动齿条7，机架1上固定安装有一伺服电机8，传动齿轮6固定安装于伺服电机8的电机轴上，传动齿条7沿X轴方向延伸设置，传动齿条7固定于热压平台2的底部，在本实用新型中，位置自调节机构与视觉系统配合使用，视觉系统对热压下座3的位置进行原点检测，并根据检测到的原点位置计算热压位置，再通过位置自调节机构对热压模具5进行X轴方向上的位置自调节，从而实现了对热压位置的自适应调整，保证了热压模具5对料带的精准热压。
如图1、图3和图4共同所示，热压下座3的一端部设置有检测滑块9，检测滑块9伸出热压平台2的一端部，热压平台2靠近检测滑块9的一端部安装有位置检测传感器10，在本实用新型中，位置检测传感器10对检测滑块9的位置进行检测得到热压工作的原点位置，检测到的原点位置被传输到视觉系统，视觉系统根据工作原点位置建立坐标系并计算出精确的热压位置，因而控制位置自调节机构来进行热压模具5的精准位置调整。
如图4所示，热压上座4内安装有电加热棒11，热压上座4与热压模具5之间设置有隔热板12。
如图1-图3共同所示，热压平台2的两侧分别设置有一牵引辊13，每一牵引辊13均沿Y轴方向延伸，热压平台2的两端分别设置有一对安装杆14，每一牵引辊13的两端均旋转安装于对应安装杆14上，每一安装杆14远离牵引辊13的一端均通过紧固螺栓15固定于热压平台2上，在本实用新型中，热压平台2的两端部会预设多个沿X轴方向排列的安装孔（图中未示出），每一安装杆14均可通过紧固螺栓15与对应的安装孔进行锁紧安装，同时安装杆14可以绕紧固螺栓15进行转动，来调整牵引辊13的高度，因而操作者能够根据实际的生产需要，调整牵引辊13与热压平台2之间的间距和牵引角度，以保证对料带的张平效果，确保了热压位置的精准性，提高了产品的良品率。
而且，气动升降机构包括固定于热压下座3顶部的安装架16，热压上座4沿z轴方向滑动安装于安装架16上，安装架16上固定有一驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆与热压上座4固定连接。
此外，热压下座3上贯穿设有两长腰孔组，两长腰孔组分别设置于热压下座3的两侧，每一长腰孔组均包括至少两个长腰孔18，每一长腰孔18均沿Y轴方向延伸，在本实用新型中，长腰孔18的设置，使得热压下座3能够在Y轴方向上进行微调。
本实用新型的使用方法如下：
第一步，位置检测传感器10对检测滑块9进行原点位置检测，并将检测到的原点位置传送至视觉系统，视觉系统对原点位置进行处理、计算，得到精准的热压位置，并根据得出的热压位置数据控制伺服电机8；
第二步，伺服电机8启动，通过传动齿轮6和传动齿条7的动力传递，来带动热压平台2进行X轴方向上的水平位移，当热压模具5移动到计算得到的热压位置处时，伺服电机8停止；
第三步，料带沿X轴方向间歇式穿过热压下座3顶部，当料带上的产品移动到热压工位时，料带停止，驱动气缸17带动热压上座4下降，热压模具5扣压到热压下座3上，完成热压工作后，驱动气缸17带动热压上座4升高，料带再次向前移动。
综上，本实用新型提出的位置自动调节的热压装置，实现了对热压位置的自动调节，扩大了本实用新型的适用范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.位置自动调节的热压装置，包括机架，其特征在于，所述机架上沿X轴方向滑动安装有热压平台，所述热压平台与所述机架之间共同安装有位置自调节机构，所述热压平台的顶部安装有热压下座，所述热压下座的正上方设置有热压上座，所述热压上座沿Z轴方向滑动安装于所述热压下座上，所述热压上座由气动升降机构驱动滑动，所述热压上座的底部安装有热压模具。
2.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述位置自调节机构包括相互啮合的传动齿轮和传动齿条，所述机架上固定安装有一伺服电机，所述传动齿轮固定安装于所述伺服电机的电机轴上，所述传动齿条沿X轴方向延伸设置，所述传动齿条固定于所述热压平台的底部。
3.根据权利要求2所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述热压下座的一端部设置有检测滑块，所述检测滑块伸出所述热压平台的一端部，所述热压平台靠近所述检测滑块的一端部安装有位置检测传感器。
4.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述热压上座内安装有电加热棒，所述热压上座与所述热压模具之间设置有隔热板。
5.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述热压平台的两侧分别设置有一牵引辊，每一所述牵引辊均沿Y轴方向延伸，所述热压平台的两端分别设置有一对安装杆，每一所述牵引辊的两端均旋转安装于对应所述安装杆上，每一所述安装杆远离所述牵引辊的一端均通过紧固螺栓固定于所述热压平台上。
6.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述气动升降机构包括固定于所述热压下座顶部的安装架，所述热压上座沿z轴方向滑动安装于所述安装架上，所述安装架上固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述热压上座固定连接。
7.根据权利要求1所述的位置自动调节的热压装置，其特征在于，所述热压下座上贯穿设有两长腰孔组，两所述长腰孔组分别设置于所述热压下座的两侧，每一所述长腰孔组均包括至少两个长腰孔，每一所述长腰孔均沿Y轴方向延伸，所述热压平台上设有若干个精定孔，所述精定孔与所述长腰孔一一对应，每一所述精定孔与长腰孔均通过紧固螺栓进行固定连接。
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