CN219727262U - 一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料制备的技术领域，公开了一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，包括机架、传动机构、滑动机构、升降机构、上加热辊、下加热辊和调节组件，所述上加热辊设置在机架内侧上端中部，所述下加热辊设置在机架内侧下端中部，所述传动机构设置在上加热辊与下加热辊后侧，所述滑动机构设置在下加热辊下端，所述升降机构对称分布在机架下端前后两侧，所述调节组件对称分布在上加热辊前后两端。本实用新型是一种间隙控制模式和压力控制模式双控制模式的加热预浸装置，压力控制模式适用于保证预浸料复合效果；间隙控制模式适用于保证预浸料的厚度，生产过程中可根据情况设定生产模式。

Description

一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统

技术领域

本实用新型专利涉及复合材料制备的技术领域，具体而言，涉及一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统。

背景技术

复合材料(预浸料)两步法的制备过程中的第二布为复合工艺，复合工艺是对复合材料(预浸布)进行加温加压处理。

复合工艺现有加温加压工艺是采用加热辊加热，间隙控制方式。加热辊采用油缸驱动升降，采用间隙调节装置控制加热辊间隙，当复合材料(预浸料)通过加热辊间隙时因物料厚度大于加热辊间隙，复合材料(预浸料)在两个加热辊的挤压下产生加温加压处理。

此工艺因采用间隙控制方式，在复合材料(预浸料)的试生产过程中，加热辊需要反复调整，来确定合适间隙值且不确定复合材料实际所承受压力值，不利于快速定型生产。间隙值过大复合材料(预浸料)预浸效果差，间隙值过小复合材料(预浸料)中纤维会存在损伤或树脂向外溢出影响材料树脂均匀度。

为此，提供了一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，是一种间隙控制模式和压力控制模式双控制模式的加热预浸装置，压力控制模式适用于保证预浸料复合效果；间隙控制模式适用于保证预浸料的厚度，生产过程中可根据情况设定生产模式。

本实用新型是这样实现的，一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，包括机架、传动机构、滑动机构、升降机构、上加热辊、下加热辊和调节组件，所述上加热辊设置在机架内侧上端中部，且所述上加热辊前后两侧与机架通过上轴承座对应转动连接，所述下加热辊设置在机架内侧下端中部，且所述下加热辊前后两侧与机架通过下轴承座对应转动连接，所述传动机构设置在上加热辊与下加热辊后侧，所述滑动机构设置在下加热辊下端，所述升降机构对称分布在机架下端前后两侧，所述调节组件对称分布在上加热辊前后两端。

所述滑动机构包括直线导轨、上辊座、下辊座和托板，所述直线导轨设有多个，多个所述直线导轨对称分布在机架前后端两侧，所述上加热辊前后两端均设有上辊座，每个所述上辊座两侧均穿过直线导轨并与直线导轨对应连接，每个所述上辊座上端与机架内侧上端对应连接，所述下加热辊前后两端均设有下辊座，每个所述下辊座两侧均穿过直线导轨并与直线导轨对应滑动连接，所述托板设置在下加热辊下端，且所述下加热辊前后两端与托板上端通过下轴承座对应转动连接，每个所述下辊座下端与托板上端对应连接。滑动机构设置直线导轨、上辊座、下辊座和托板，方便辅助上加热辊与下加热辊上下移动，并提高上加热辊与下加热辊上下移动的稳定性。

每个所述升降机构包括液压缸和液压缸驱动杆，所述液压缸设置在机架下端前后两侧，所述液压缸驱动杆下端设置在液压缸内部并与液压缸对应滑动连接，所述液压缸驱动杆上端与托板下端对应连接。升降机构设置液压缸和液压缸驱动杆，方便驱动托板、下辊座与下加热辊上下移动。

每个所述调节组件包括压力传感器、间隙电机、螺杆、上斜铁、传感器压板、下斜铁和位移传感器，所述压力传感器对应设置在每个上辊座底端，且所述压力传感器底端均设有传感器压板，所述间隙电机设置在每个上辊座下端一侧，且所述间隙电机一侧均设有螺杆，所述上斜铁设置在传感器压板下端并与传感器压板下平面对应接触，所述上斜铁中端对应穿过每个螺杆并与螺杆滑动连接，所述下斜铁对应设置在每个下辊座上端，且所述下斜铁上端与上斜铁下端均设有斜面，每个所述上辊座下端另一侧均设有位移传感器。调节组件设置间隙电机、螺杆、上斜铁、传感器压板和下斜铁，间隙模式下通过间隙电机带动螺杆调整上斜铁位置，即调整上斜铁与下斜铁相对斜面的位置来调整上辊座、下辊座的间距，进而调整上加热辊、下加热辊的间隙值，设置压力传感器，方便感应上斜铁上下移动的压力值，设置位移传感器，方便检测上辊座与下辊座间的间隙值。

所述传动机构包括减速电机、链轮和链条，所述减速电机设置在机架上端后侧，所述上加热辊后端与下加热辊后端均设有链轮，所述减速电机后端与多个链轮通过链条对应连接转动。传动机构设置减速电机、链轮和链条，方便驱动上加热辊、下加热辊同步旋转。

所述机架外设有连接换向阀、比例减压阀、进而液压站，每个所述液压缸与连接换向阀、比例减压阀、液压站通过管路对应连接，每个液压缸一侧设有进油口，每个所述进油口设有油压传感器。机架外设比例减压阀，可通过调节比例减压阀调节液压缸的驱动压力，设置连接换向阀，方便改变管路流动方向，液压缸设置油压传感器，方便随时检测查看缸内液体压力。

与现有技术相比_，本实用新型提供的液压压力调节方式具有可根据物料厚度实时补偿的优点，当物料厚度加大时液压缸自动下降且压力值不变，当物料厚度减小时液压缸自动上升。此过程无需控制系统参与调整，调节灵敏度更高，消除因控制系统调整产生的压力、间隙波动；

本实用新型提供的下加热辊及下辊座采用垂直升降，可使用位移传感器准确反馈精准间隙值。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视结构示意图；

图2是本实用新型提供的左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-2所示，一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，包括机架1、传动机构、滑动机构、升降机构、上加热辊5、下加热辊7和调节组件，上加热辊5设置在机架1内侧上端中部，且上加热辊5前后两侧与机架1通过上轴承座对应转动连接，下加热辊7设置在机架1内侧下端中部，且下加热辊7前后两侧与机架1通过下轴承座对应转动连接，传动机构设置在上加热辊5与下加热辊7后侧，滑动机构设置在下加热辊7下端，升降机构对称分布在机架1下端前后两侧，调节组件对称分布在上加热辊5前后两端。

滑动机构包括直线导轨9、上辊座4、下辊座6和托板2，直线导轨9设有多个，多个直线导轨9对称分布在机架1前后端两侧，上加热辊5前后两端均设有上辊座4，每个上辊座4两侧均穿过直线导轨9并与直线导轨9对应连接，每个上辊座4上端与机架1内侧上端对应连接，下加热辊7前后两端均设有下辊座6，每个下辊座6两侧均穿过直线导轨9并与直线导轨9对应滑动连接，托板2设置在下加热辊7下端，且下加热辊7前后两端与托板2上端通过下轴承座对应转动连接，每个下辊座6下端与托板2上端对应连接。滑动机构设置直线导轨9、上辊座4、下辊座6和托板2，方便辅助上加热辊5与下加热辊7上下移动，并提高上加热辊5与下加热辊7上下移动的稳定性。

每个升降机构包括液压缸10和液压缸驱动杆，液压缸10设置在机架1下端前后两侧，液压缸驱动杆下端设置在液压缸10内部并与液压缸10对应滑动连接，液压缸驱动杆上端与托板2下端对应连接。升降机构设置液压缸10和液压缸驱动杆，方便驱动托板2、下辊座6与下加热辊7上下移动。

每个调节组件包括压力传感器8、间隙电机18、螺杆19、上斜铁20、传感器压板3、下斜铁21和位移传感器11，压力传感器8对应设置在每个上辊座4底端，且压力传感器8底端均设有传感器压板3，间隙电机18设置在每个上辊座4下端一侧，且间隙电机18一侧均设有螺杆19，上斜铁20设置在传感器压板3下端并与传感器压板3下平面对应接触，上斜铁20中端对应穿过每个螺杆19并与螺杆19滑动连接，下斜铁21对应设置在每个下辊座6上端，且下斜铁21上端与上斜铁20下端均设有斜面，每个上辊座4下端另一侧均设有位移传感器11。调节组件设置间隙电机18、螺杆19、上斜铁20、传感器压板3和下斜铁21，间隙模式下通过间隙电机18带动螺杆19调整上斜铁20位置，即调整上斜铁20与下斜铁21相对斜面的位置来调整上辊座4、下辊座6的间距，进而调整上加热辊5、下加热辊7的间隙值，设置压力传感器8，方便感应上斜铁20上下移动的压力值，设置位移传感器11，方便检测上辊座4与下辊座6间的间隙值。

传动机构包括减速电机13、链轮12和链条，减速电机13设置在机架1上端后侧，上加热辊5后端与下加热辊7后端均设有链轮12，减速电机13后端与多个链轮12通过链条对应连接转动。传动机构设置减速电机13、链轮12和链条，方便驱动上加热辊5、下加热辊7同步旋转。

机架1外设有连接换向阀15、比例减压阀14、进而液压站16，每个液压缸10与连接换向阀15、比例减压阀14、液压站16通过管路对应连接，每个液压缸10一侧设有进油口，每个进油口设有油压传感器17。机架1外设比例减压阀14，可通过调节比例减压阀14调节液压缸10的驱动压力，设置连接换向阀15，方便改变管路流动方向，液压缸10设置油压传感器17，方便随时检测查看缸内液体压力。

本实用新型的使用方法：

1、设备初始使用时首先需对压力值进行校准：

压力值标定：通过间隙电机18调整上斜铁20将上加热辊5与下加热辊7间隙值调大。启动液压缸10将下辊座6与下加热辊7上移，下斜铁21与上斜铁20接触明施加压力。下辊座6施加压力传递至压力传感器8。控制系统通过压力传感器8反馈压力值对比例减压阀14进行压力标定。上加热辊5与下加热辊7间压力值可通调节比例减压阀14进行调节。(可对不同压力值进行标定)

间隙值标定：通过间隙电机18减小上加热辊5与下加热辊7之间间隙值，当位移传感器11检测间隙数值不发生变化，同时压力传感器8检测压力值为零时，此时可对间隙传感器进行零值标定(根据加热辊不同温度进行分别标定)。

2、压力控制模式：

控制系统调节上斜铁20调整到间隙值负值位置，设定工作压力，控制系统根据标定值调整比例减压阀14的输出油压，启动液压缸10将下加热辊7上升压合物料。输出油压可根据油压传感器17检测值进行闭环控制。

在生产过程中位移传感器11可实时反馈生产物料实际厚度，通过厚度数据可进行物料情况监测，同时可比对筛选选取最优间隙值。

3、间隙控制模式：

设定工作间隙值，驱动间隙电机18调整至设定间隙值+的位置，启动液压缸10将下加热辊7上升压合物料，压力传感器8必须需反馈压力值。此时间隙电机18根据位移传感器11的检测反馈值实时闭环控制上斜铁20，直至位移传感器11检测间隙值与设定工作间隙值相同时停止。因物料具有弹性，在生产过程中可根据压力传感器8实时反馈压力值与液压缸10设定压力值的差值实时检测物料所承受的实际压力。可通过此压力数据可辅助监控预浸料产品情况。压力传感器8检测值为零间隙模式无效。

间隙模式与压力模式可自由切换，当间隙模式下，调整比例减压阀14调整至设定值，上斜铁20调整至负值，压力传感器8反馈值为零即可。当压力模式下，调整上斜铁20直至压力传感器8具有反馈值，此时加大比例减压阀14输出油压，此过程同步监控位移传感器11反馈值，当间隙值存在减小时进行闭环调节上斜铁20。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，其特征在于，包括机架、传动机构、滑动机构、升降机构、上加热辊、下加热辊和调节组件，所述上加热辊设置在机架内侧上端中部，且所述上加热辊前后两侧与机架通过上轴承座对应转动连接，所述下加热辊设置在机架内侧下端中部，且所述下加热辊前后两侧与机架通过下轴承座对应转动连接，所述传动机构设置在上加热辊与下加热辊后侧，所述滑动机构设置在下加热辊下端，所述升降机构对称分布在机架下端前后两侧，所述调节组件对称分布在上加热辊前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，其特征在于，所述滑动机构包括直线导轨、上辊座、下辊座和托板，所述直线导轨设有多个，多个所述直线导轨对称分布在机架前后端两侧，所述上加热辊前后两端均设有上辊座，每个所述上辊座两侧均穿过直线导轨并与直线导轨对应连接，每个所述上辊座上端与机架内侧上端对应连接，所述下加热辊前后两端均设有下辊座，每个所述下辊座两侧均穿过直线导轨并与直线导轨对应滑动连接，所述托板设置在下加热辊下端，且所述下加热辊前后两端与托板上端通过下轴承座对应转动连接，每个所述下辊座下端与托板上端对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，其特征在于，每个所述升降机构包括液压缸和液压缸驱动杆，所述液压缸设置在机架下端前后两侧，所述液压缸驱动杆下端设置在液压缸内部并与液压缸对应滑动连接，所述液压缸驱动杆上端与托板下端对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，其特征在于，每个所述调节组件包括压力传感器、间隙电机、螺杆、上斜铁、传感器压板、下斜铁和位移传感器，所述压力传感器对应设置在每个上辊座底端，且所述压力传感器底端均设有传感器压板，所述间隙电机设置在每个上辊座下端一侧，且所述间隙电机一侧均设有螺杆，所述上斜铁设置在传感器压板下端并与传感器压板下平面对应接触，所述上斜铁中端对应穿过每个螺杆并与螺杆滑动连接，所述下斜铁对应设置在每个下辊座上端，且所述下斜铁上端与上斜铁下端均设有斜面，每个所述上辊座下端另一侧均设有位移传感器。

5.根据权利要求4所述的一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，其特征在于，所述传动机构包括减速电机、链轮和链条，所述减速电机设置在机架上端后侧，所述上加热辊后端与下加热辊后端均设有链轮，所述减速电机后端与多个链轮通过链条对应连接转动。

6.根据权利要求5所述的一种液压驱动间隙调整式间隙、压力双模式加热复合系统，其特征在于，所述机架外设有连接换向阀、比例减压阀、进而液压站，每个所述液压缸与连接换向阀、比例减压阀、液压站通过管路对应连接，每个液压缸一侧设有进油口，每个所述进油口设有油压传感器。