CN220534726U - 一种流延机自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流延机技术领域，具体为一种流延机自动对刀装置，包括辊轮，所述辊轮的外表面设有辊轮轴承，所诉辊轮轴承的外表面设有半圆板，所述半圆板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有连接块，所述连接块的一侧设有支撑块，所述支撑块的一端设有内螺纹轴承，所述内螺纹轴承套接于螺纹杆。该一种流延机自动对刀装置，通过设置自动对刀机构，启动电机就可以实现自动化对刀，螺纹杆上设置螺纹轴承能够使半圆滑块在螺纹杆旋转时可以随滑杆进行移动，因此实现自动对刀，操作简单，从而减轻工作流程的复杂性，可以提高工作效率，通过设置去毛刺机构，对已切割完成的产品进行抛光打磨处理，能够提高产品的质量。

Description

一种流延机自动对刀装置

技术领域

本实用新型涉及流延机技术领域，具体为一种流延机自动对刀装置。

背景技术

流延机是一种常用的塑料加工设备，它主要用于将塑料料粒或熔融的塑料挤出成所需形状的连续坯材，在流延机中，塑料料粒经过加热和熔化后，由螺杆输送到模头处，坯材经由牵引辊筒进行牵引，并经过切割装置进行裁切、卷绕等处理，以得到最终的产品，流延机的切刀一般位于流延机的末端，用于切割或分离流延过程中形成的连续薄膜或连续板材。

现有的流延机的切割刀使用人工去对刀，流延机对刀需要准确调整刀具的切割位置和压力，以达到理想的切割效果，对刀过程繁琐，增加了工作的复杂性与增加了对操作者要求，工作效率低，且切割刀对产品切割时，产品会产生毛刺毛边等问题，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种流延机自动对刀装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种流延机自动对刀装置，包括辊轮，所述辊轮的外表面设有辊轮轴承，所诉辊轮轴承的外表面设有半圆板，所述半圆板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有连接块，所述连接块的一侧设有支撑块，所述支撑块的一端设有内螺纹轴承，所述内螺纹轴承套接于螺纹杆，所述支撑块远离内螺纹轴承的一端设有半圆滑块，所述半圆滑块设置于滑杆的外表面，所述螺纹杆的外表面设有限位块，所述限位块的一端设有限位轴承，所述连接块的底部设有切割刀，所述支撑杆的一侧设有第一安装台，所述第一安装台的顶部设有第一电机，所述半圆滑块的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有去毛刺机构。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的一端固定连接第一电机，所述螺纹杆远离第一电机的一端设置于限位块的内部，所述内螺纹轴承与限位轴承均螺纹旋合于螺纹杆。

通过采用上述技术方案，螺纹杆的一端固定连接第一电机使其启动电机就可以实现自动化对刀。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆、连接块、支撑块、内螺纹轴承、螺纹杆、半圆滑块、滑杆、切割刀与第一电机配合使用构成自动对刀机构，且所述自动对刀机构基于限位块对称设置。

通过采用上述技术方案，自动对刀机构，螺纹杆上设置螺纹轴承能够使半圆滑块在螺纹杆旋转时可以随滑杆进行移动，因此实现自动对刀。

本实用新型进一步设置为：所述辊轮的一侧设有进料块，所述进料块的顶部开设有刀槽，所述进料块的内部设有传输带。

通过采用上述技术方案，传输带可以对物料进行输送，刀槽便于切割刀在内移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的一侧设有第二安装台，所述第二安装台的顶部设有第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机控制打磨轮工作。

本实用新型进一步设置为：所述去毛刺机构包括打磨轮、从动杆、主动齿轮于从动齿轮，所述打磨轮的内部设有从动杆，所述从动杆套接于从动齿轮，所述从动齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮套接于第二电机输出轴。

通过采用上述技术方案，去毛刺机构，对已切割完成的产品进行抛光打磨处理，能够减少产品出产时产生的质量问题，提高产品的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

该流延机自动对刀装置，通过设置自动对刀机构，螺纹杆的一端固定连接第一电机使其启动电机就可以实现自动化对刀，螺纹杆上设置螺纹轴承能够使半圆滑块在螺纹杆旋转时可以随滑杆进行移动，同时设置于支撑块上的切割刀与会随半圆滑块的移动在刀槽内进行移动，因此实现自动对刀，操作简单，从而减轻了工作流程的复杂性，降低操作门槛，进而可以提高工作效率；

该流延机自动对刀装置，通过启动去毛刺机构中的第二电机控制打磨轮工作，对已切割完成的产品进行抛光打磨处理，从而能够减少产品出产时产生的质量问题，提高产品的质量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动对刀机构的结构示意图；

图3是本实用新型去毛刺机构的结构示意图。

图中：1、辊轮；2、辊轮轴承；3、半圆板；4、自动对刀机构；41、支撑杆；42、连接块；43、支撑块；44、内螺纹轴承；45、螺纹杆；46、半圆滑块；47、滑杆；48、切割刀；5、第一安装台；51、第一电机；6、限位块；61、限位轴承；7、连接杆；8、去毛刺机构；81、打磨轮；82、从动杆；83、主动齿轮；84、从动齿轮；9、进料块；91、刀槽；92、传输带；10、第二安装台；11、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种流延机自动对刀装置，辊轮1，辊轮1的外表面设有辊轮轴承2，所诉辊轮轴承2的外表面设有半圆板3，半圆板3的顶部设有支撑杆41，支撑杆41的顶部设有连接块42，连接块42的一侧设有支撑块43，支撑块43的一端设有内螺纹轴承44，内螺纹轴承44套接于螺纹杆45，支撑块43远离内螺纹轴承44的一端设有半圆滑块46，半圆滑块46设置于滑杆47的外表面，螺纹杆45的外表面设有限位块6，限位块6的一端设有限位轴承61，连接块42的底部设有切割刀48，支撑杆41的一侧设有第一安装台5，第一安装台5的顶部设有第一电机51，半圆滑块46的底部设有连接杆7，连接杆7的底部设有去毛刺机构8，螺纹杆45的一端固定连接第一电机51，螺纹杆45远离第一电机51的一端设置于限位块6的内部，内螺纹轴承44与限位轴承61均螺纹旋合于螺纹杆45，支撑杆41、连接块42、支撑块43、内螺纹轴承44、螺纹杆45、半圆滑块46、滑杆47、切割刀48与第一电机51配合使用构成自动对刀机构4，且自动对刀机构4基于限位块6对称设置，辊轮1的一侧设有进料块9，进料块9的顶部开设有刀槽91，进料块9的内部设有传输带92，在本实施例中，通过设置自动对刀机构4，螺纹杆45的一端固定连接第一电机51使其启动电机就可以实现自动化对刀，螺纹杆45上设置螺纹轴承能够使半圆滑块46在螺纹杆45旋转时可以随滑杆47进行移动，同时设置于支撑块43上的切割刀48与会随半圆滑块46的移动在刀槽91内进行移动，因此实现自动对刀，操作简单，从而减轻了工作流程的复杂性，降低操作门槛，进而可以提高工作效率。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种流延机自动对刀装置，连接杆7的一侧设有第二安装台10，第二安装台10的顶部设有第二电机11，去毛刺机构8包括打磨轮81、从动杆82、主动齿轮83于从动齿轮84，打磨轮81的内部设有从动杆82，从动杆82套接于从动齿轮84，从动齿轮84啮合主动齿轮83，主动齿轮83套接于第二电机11输出轴，在本实施例中，通过启动去毛刺机构8中的第二电机11控制打磨轮81工作，对已切割完成的产品进行抛光打磨处理，从而能够减少产品出产时产生的质量问题，提高产品的质量。

本实施例的实施原理为：

使用时，先启动第一电机51，第一电机51带动螺纹杆45旋转，由于螺纹杆45上设置有内螺纹轴承44，因此可以使半圆滑块46随滑杆47进行移动，同时设置于支撑块43上的切割刀48也会在刀槽91内进行移动，因此实现自动对刀，工作人员根据要求对切割刀48之间的距离进行把控，调整完成后，启动辊轮1，使放置在辊轮1上的产品传输到进料块9内，从而使切割刀48可以对其进行切割，在产品出料时，设置在出料口的去毛刺机构8开始工作，第二电机11启动，然后带动主动齿轮83旋转，主动齿轮83带动从动齿轮84旋转，再使设置于从动齿轮84内的从动杆82带动打磨轮81进行旋转，从而对出料口的产品进行抛光打磨处理，进而减少产品出产时产生的质量问题，提高产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

通过设置自动对刀机构4，螺纹杆45的一端固定连接第一电机51使其启动电机就可以实现自动化对刀，螺纹杆45上设置螺纹轴承能够使半圆滑块46在螺纹杆45旋转时可以随滑杆47进行移动，同时设置于支撑块43上的切割刀48与会随半圆滑块46的移动在刀槽91内进行移动，因此实现自动对刀，操作简单，从而减轻了工作流程的复杂性，降低操作门槛，进而可以提高工作效率，通过启动去毛刺机构8中的第二电机11控制打磨轮81工作，对已切割完成的产品进行抛光打磨处理，从而能够减少产品出产时产生的质量问题，提高产品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流延机自动对刀装置，其特征在于：包括辊轮(1)，所述辊轮(1)的外表面设有辊轮轴承（2），所述辊轮轴承（2）的外表面设有半圆板(3)，所述半圆板(3)的顶部设有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的顶部设有连接块(42)，所述连接块(42)的一侧设有支撑块(43)，所述支撑块(43)的一端设有内螺纹轴承(44)，所述内螺纹轴承(44)套接于螺纹杆(45)，所述支撑块(43)远离内螺纹轴承(44)的一端设有半圆滑块(46)，所述半圆滑块(46)设置于滑杆(47)的外表面，所述螺纹杆(45)的外表面设有限位块(6)，所述限位块(6)的一端设有限位轴承(61)，所述连接块(42)的底部设有切割刀(48)，所述支撑杆(41)的一侧设有第一安装台(5)，所述第一安装台(5)的顶部设有第一电机(51)，所述半圆滑块(46)的底部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部设有去毛刺机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述螺纹杆(45)的一端固定连接第一电机(51)，所述螺纹杆(45)远离第一电机(51)的一端设置于限位块(6)的内部，所述内螺纹轴承(44)与限位轴承(61)均螺纹旋合于螺纹杆(45)。

3.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述支撑杆(41)、连接块(42)、支撑块(43)、内螺纹轴承(44)、螺纹杆(45)、半圆滑块(46)、滑杆(47)、切割刀(48)与第一电机(51)配合使用构成自动对刀机构(4)，且所述自动对刀机构(4)基于限位块(6)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述辊轮(1)的一侧设有进料块(9)，所述进料块(9)的顶部开设有刀槽(91)，所述进料块(9)的内部设有传输带(92)。

5.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述连接杆(7)的一侧设有第二安装台(10)，所述第二安装台(10)的顶部设有第二电机(11)。

6.根据权利要求1所述的一种流延机自动对刀装置，其特征在于：所述去毛刺机构(8)包括打磨轮(81)、从动杆(82)、主动齿轮(83)于从动齿轮(84)，所述打磨轮(81)的内部设有从动杆(82)，所述从动杆(82)套接于从动齿轮(84)，所述从动齿轮(84)啮合主动齿轮(83)，所述主动齿轮(83)套接于第二电机(11)输出轴。