CN210969152U - 一种v带分切倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V带分切倒角装置，属于V带生产技术领域。装置包括V带成型辊，其设置在成型辊支架上端；以及筒坯分切机构，其包括刀具支架、筒坯分切刀具和刀具进给构件Ⅰ，刀具进给构件Ⅰ设置在刀具支架顶部，筒坯分切刀具设置在刀具进给构件Ⅰ上；以及V带倒角机构，其包括倒角刀具基座、倒角刀具组件和刀具进给构件Ⅲ，刀具进给构件Ⅲ设置在刀具支架中部，倒角刀具基座设置在刀具进给构件Ⅲ上，倒角刀具组件设置在倒角刀具基座前端。本实用新型能够同时进行分切和倒角切割工序，相对于传统的V带生产方式，减少了分切工序至倒角切割工序之间的下料、转运和上料工序，生产效率大大提高；生产的V带成品质量高，一致性好。

Description

一种V带分切倒角装置

技术领域

本实用新型涉及V带生产技术领域，具体是一种V带分切倒角装置。

背景技术

带传送是机械传动重要的传动形式之一，随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。V带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由传送带传导到机械设备上，故又称之为动力带或传送带，具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点。V带作为机电设备的核心联结部件，已广泛应用于汽车、机械、纺织、家电、轻工、农机等各个领域。

现有的V带生产工艺是先制备出筒坯，然后利用分切装置将筒坯分切呈一条条带坯，再将带坯转移到倒角装置上进行倒角。这种生产方式存在生产工序繁多，各工序间物料中转耗时耗力，生产效率低，且容易造成V带的生产质量不稳定。

例如，中国专利，申请公开号：CN106239951A，申请公开日：2016.12.21，公开了一种高效的橡胶V带加工系统和方法，其中，加工系统包括多功能成型一体切割装置和V型传送带带芯倒角装置；加工方法包括：步骤三、坯带成型切割1)成型：将胶带安装于胶带安装辊上，在橡胶垫片上包覆一层塑料薄膜；而后再将胶带安装辊的胶带贴在塑料薄膜外部；坯带加压辊向坯带成型辊施加压力，将坯带成型辊上的胶带加压成型；2)切割：坯带切割刀具随坯带切割机构在刀架进给导轨长度方向运动，将加压成型的胶带切割成规定宽度的坯带；步骤四、带芯倒角切割：1)对准刀具：调节倒角进给单元，使带芯倒角单元与带芯驱动单元相对应；2)安装带芯：选择符合规格的坯带作为带芯，调节带芯驱动单元将带芯安装在带芯旋转转轮和带芯拉紧转轮上，并将带芯拉紧；3)切割倒角：驱动带芯驱动单元，使安装于带芯驱动单元的带芯转动；驱动倒角进给单元，使带芯倒角单元切割带芯形成带芯倒角。该发明中的生产工艺存在上述亟需解决的问题。

又有，中国专利，申请公开号：CN2499222Y，申请公开日：2002.07.10，公开了一种橡胶传动带成型切割机，由底座、主传动装置、胶片传动装置、线绳导开装置、成型鼓、尾架、淄板箱；在淄板箱支架上方和下方的圆片刀构成的空间夹角组成，以及成型鼓所包含的膨胀鼓。加工现代切割橡胶V带主要由构成空间夹角的圆片刀切割胶带还筒的两侧面，而膨胀鼓是固定胶带坯筒的，为切割V带提供的辅助用具。该实用新型中由于成型切割机要同时完成带芯切割和带芯倒角两个工作，往往会造成带芯倒角切割不准确，严重影响V带的质量。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有的V带生产工艺中V带分切工序和倒角切割工序分开进行，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种V带分切倒角装置，能够在将筒坯分切呈带坯的同时，对带坯进行倒角切割形成V带，相对于传统的V带生产方式，减少了分切工序至倒角切割工序之间的下料、转运和上料工序，生产效率大大提高；生产的V带成品质量高，一致性好。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种V带分切倒角装置，包括V带成型辊，其设置在成型辊支架上端；以及筒坯分切机构，其包括刀具支架、筒坯分切刀具和刀具进给构件Ⅰ，所述刀具进给构件Ⅰ设置在所述刀具支架顶部，所述筒坯分切刀具设置在所述刀具进给构件Ⅰ上，所述刀具进给构件Ⅰ推动所述筒坯分切刀具沿X方向靠近或远离所述V带成型辊；以及V带倒角机构，其包括倒角刀具基座、倒角刀具组件和刀具进给构件Ⅲ，所述刀具进给构件Ⅲ设置在所述刀具支架中部，所述倒角刀具基座设置在所述刀具进给构件Ⅲ上，所述倒角刀具组件设置在所述倒角刀具基座前端，所述刀具进给构件Ⅲ推动所述倒角刀具基座沿X方向靠近或远离所述V带成型辊，进而带动所述倒角刀具组件做相同运动。加工V带时，同时启动所述筒坯分切刀具和所述倒角刀具组件，刀具进给构件Ⅰ推动所述筒坯分切刀具向所述筒坯靠近并切割所述筒坯，形成切缝；刀具进给构件Ⅲ推动所述倒角刀具组件向所述筒坯靠近，并对切缝对应的切面进行倒角切割，能够在将所述筒坯分切呈带坯的同时，对带坯进行倒角切割形成V带

进一步地，所述倒角刀具组件包括刀片夹具和呈V形的倒角刀片；所述刀片夹具的一端具有呈V形的刀片安装腔；所述倒角刀片一端固定在所述刀片安装腔内，另一端具有刀刃。

进一步地，所述倒角刀片为一个整体或者由两个平板状的刀片呈V形配合构成。

进一步地，所述刀片夹具包括相互固定连接的夹具构件Ⅰ和夹具构件Ⅱ；所述夹具构件Ⅱ上具有V形凹槽，所述夹具构件Ⅰ上具有V形凸起，所述V形凹槽与所述V形凸起间隙配合，且在配合间隙处形成所述刀片安装腔。

进一步地，所述V形凹槽内设置有定位凸块，所述V形凸起上设置有定位槽，所述定位槽扣合在所述定位凸块上。

进一步地，所述定位槽中部具有螺栓孔Ⅰ，所述定位凸块中部具有与所述螺栓孔Ⅰ轴向连通的螺栓孔Ⅱ，所述夹具构件Ⅰ和夹具构件Ⅱ通过螺接于所述螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ中的螺栓固定连接。

进一步地，还包括沿Y方向的进给导轨，所述成型辊支架或者所述刀具支架固定在所述进给导轨上。

进一步地，所述倒角刀具组件与所述筒坯分切刀具在Y方向上的间距为至少一个V带宽度。

进一步地，所述筒坯分切机构还包括刀具进给构件Ⅱ，所述刀具进给构件Ⅱ设置在所述刀具支架顶部，所述刀具进给构件Ⅰ设置在所述刀具进给构件Ⅱ上。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种V带分切倒角装置，能够在将筒坯分切呈带坯的同时，对带坯进行倒角切割形成V带，相对于传统的V带生产方式，减少了分切工序至倒角切割工序之间的下料、转运和上料工序，生产效率大大提高；且对准切缝切割倒角，能够保证倒角切割的准确性和一致性，提高V带生产质量；

(2)本实用新型提供的一种V带分切倒角装置，将倒角刀片设计成V形，当倒角刀片对准切缝进行切割时，能够同时对切缝两侧的带坯上的切面进行倒角切割，不需要重复切割多次，提高生产效率；

(3)本实用新型提供的一种V带分切倒角装置，将刀片夹具设计成可拆分的两部分，通过改变夹具构件Ⅰ上的V形凸起插入夹具构件Ⅱ上的V形凹槽内的深度，能够用于夹持不同规格的倒角刀片，适用性广；

(4)本实用新型提供的一种V带分切倒角装置，通过设置定位凸块和定位槽定位，组装刀片夹具时，只需将定位凸块对准定位槽插入即可找准配合位置，提高安装效率；

(5)本实用新型提供的一种V带分切倒角装置，将螺栓设置在定位凸块和定位槽上，能够避免组装过程中倒角刀片与螺栓产生干涉，便于组装；

(6)本实用新型提供的一种V带分切倒角装置，将倒角刀具组件与筒坯分切刀具错开一个V带宽度的间距设置，切割生产开始时，倒角刀具组件能够对筒坯起始端的端面进行倒角切割，这样切出的第一条带坯不用再另行加工倒角，而是直接产出成型V带，进一步提高了生产效率；

(7)本实用新型提供的一种V带分切倒角装置，生产加工不同宽度的V带时，可以控制刀具进给构件Ⅱ推动筒坯分切刀具沿Y方向上移动，将倒角刀具组件与筒坯分切刀具在Y方向上的间距调整为准备生产的V带的宽度或者该V带宽度的整数倍，然后进行切割生产。

附图说明

图1、本实用新型的分切倒角装置的正视图；

图2、本实用新型的分切倒角装置的立体结构示意图；

图3、倒角刀具组件的结构示意图；

图4、刀片夹具的结构示意图；

图5、夹具构件Ⅰ的结构示意图；

图6、夹具构件Ⅱ的结构示意图；

附图中：1、底座；2、V带成型辊；20、成型辊支架；3、进给导轨；4、筒坯分切机构；40、刀具支架；41、筒坯分切刀具；42、刀具进给构件Ⅰ；43、刀具进给构件Ⅱ；5、V带倒角机构；51、倒角刀具基座；52、倒角刀具组件；520、倒角刀片；5200、刀片安装腔；521、夹具构件Ⅰ；5211、V形凸起；5212、螺栓孔Ⅰ；5213、定位槽；522、夹具构件Ⅱ；5221、V形凹槽；5222、螺栓孔Ⅱ；5223、定位凸块；523、螺栓；53、刀具进给构件Ⅲ；6、筒坯；60、切缝。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1和图2中所示，本实施例中的一种V带分切倒角装置，包括V带成型辊2，其设置在成型辊支架20上端，所述成型辊支架20固定在底座1上，待分切的筒坯6套设在所述V带成型辊2上；以及筒坯分切机构4，其包括刀具支架40、筒坯分切刀具41和刀具进给构件Ⅰ42，所述刀具进给构件Ⅰ42设置在所述刀具支架40顶部，所述筒坯分切刀具41设置在所述刀具进给构件Ⅰ42上，所述刀具进给构件Ⅰ42推动所述筒坯分切刀具41沿X方向靠近或远离所述V带成型辊2；以及V带倒角机构5，其包括倒角刀具基座51、倒角刀具组件52和刀具进给构件Ⅲ53，所述刀具进给构件Ⅲ53设置在所述刀具支架40中部，所述倒角刀具基座51设置在所述刀具进给构件Ⅲ53上，所述倒角刀具组件52设置在所述倒角刀具基座51前端，所述刀具进给构件Ⅲ53推动所述倒角刀具基座51沿X方向靠近或远离所述V带成型辊2，进而带动所述倒角刀具组件52做相同运动。

加工V带时，同时启动所述筒坯分切刀具41和所述倒角刀具组件52，刀具进给构件Ⅰ42推动所述筒坯分切刀具41向所述筒坯6靠近并切割所述筒坯6，形成切缝60；刀具进给构件Ⅲ53推动所述倒角刀具组件52向所述筒坯6靠近，并对切缝60对应的切面进行倒角切割，能够在将所述筒坯6分切呈带坯的同时，对带坯进行倒角切割形成V带，相对于传统的V带生产方式，减少了分切工序至倒角切割工序之间的下料、转运和上料工序，生产效率大大提高；且对准切缝60切割倒角，能够保证倒角切割的准确性和一致性，提高V带生产质量。

如图1和图2中所示，本实施例中的V带分切倒角装置还包括沿Y方向的进给导轨3，所述进给导轨3固定在底座1上，所述刀具支架40固定在所述进给导轨3上，所述刀具支架40在Y方向上沿所述进给导轨3往复运动，从而带动所述筒坯分切刀具41和所述倒角刀具组件52沿Y方向上运动，对所述筒坯6沿Y方向上进行依次分切和倒角切割。可以理解的，也可以是将所述成型辊支架20固定所述进给导轨3上，加工时通过沿Y方向移动所述V带成型辊2，使所述筒坯分切刀具41和所述倒角刀具组件52相对于所述筒坯6沿所述成型辊支架20运动的反方向运动，以对所述筒坯6进行依次分切和倒角切割。

实施例2

本实施例中的一种V带分切倒角装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，给出了所述倒角刀具组件52的一种优选结构。下面结合图3、图4、图5和图6对本实施例中的所述倒角刀具组件52具体说明。

所述倒角刀具组件52包括刀片夹具和呈V形的倒角刀片520；所述刀片夹具的一端具有呈V形的刀片安装腔5200；所述倒角刀片520一端固定在所述刀片安装腔5200内，另一端具有刀刃；所述倒角刀片520可以是一个整体，也可以是由两个平板状的刀片构成，两个平板状的刀片安装进所述刀片安装腔5200内后呈V形配合。本实施例中将倒角刀片520设计成V形，当倒角刀片520对准切缝60进行切割时，能够同时对切缝60两侧的带坯上的切面进行倒角切割，不需要重复切割多次，提高生产效率。

所述刀片夹具包括相互固定连接的夹具构件Ⅰ521和夹具构件Ⅱ522；所述夹具构件Ⅱ522上具有V形凹槽5221，所述夹具构件Ⅰ521上具有V形凸起5211，所述V形凹槽5221与所述V形凸起5211间隙配合，且在配合间隙处形成所述刀片安装腔5200。将刀片夹具设计成可拆分的两部分，通过改变夹具构件Ⅰ521上的V形凸起5211插入夹具构件Ⅱ522上的V形凹槽5221内的深度，能够用于夹持不同规格的倒角刀片520，适用性广。可以理解的，所述刀片夹具也可以是一个整体。

所述V形凹槽5221内设置有定位凸块5223，所述V形凸起5211上设置有定位槽5213，所述定位槽5213扣合在所述定位凸块5223上。所述定位凸块5223和定位槽5213能够起到定位作用，组装所述刀片夹具时，只需将定位凸块5223对准定位槽5213插入即可找准配合位置，提高安装效率。另外，本实施例中，所述V形凹槽5221沿所述夹具构件Ⅱ522的长度方向贯穿至其两端，所述V形凸起5211同样延伸至夹具构件Ⅰ521的两端，这样夹具构件Ⅰ521和夹具构件Ⅱ522配合组装成刀片夹具后，其两端均能够用于安装倒角刀片520，在刀片夹具中部设置定位凸块5223和定位槽5213配合，能够对倒角刀片520远离刀刃的一端起到限位作用，避免在倒角切割过程中，倒角刀片520收缩进所述刀片夹具内。

所述定位槽5213中部具有螺栓孔Ⅰ5212，所述定位凸块5223中部具有与所述螺栓孔Ⅰ5212轴向连通的螺栓孔Ⅱ5222，所述夹具构件Ⅰ521和夹具构件Ⅱ522通过螺接于所述螺栓孔Ⅰ5212和螺栓孔Ⅱ5222中的螺栓523固定连接。将螺栓523设置在定位凸块5223和定位槽5213上，能够避免组装过程中倒角刀片520与螺栓523产生干涉，便于组装。

实施例3

本实施例中的一种V带分切倒角装置，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，所述倒角刀具组件52与所述筒坯分切刀具41在Y方向上的间距为一个V带宽度。加工生产V带时，所述筒坯分切刀具41从筒坯6一端开始切除第一条切缝60的同时，所述倒角刀具组件52对筒坯6该端的端面进行倒角切割；沿Y方向移动筒坯分切刀具41对筒坯6进行下一条切缝60的分切时，倒角刀具组件52沿前一条切缝60对切缝60两侧的切面进行倒角切割。可以理解的，所述倒角刀具组件52与所述筒坯分切刀具41在Y方向上的间距也可以是V带宽度的整数倍，例如是V带宽度的两倍，在对筒坯6进行第三条切缝60的分切时，倒角刀具组件52开始对筒坯6分切起始端的端面进行倒角切割。

本实施例中的V带分切倒角装置，将倒角刀具组件52与筒坯分切刀具41错开一个V带宽度的间距设置，切割生产开始时，倒角刀具组件52能够对筒坯6起始端的端面进行倒角切割，这样切出的第一条带坯不用再另行加工倒角，而是直接产出成型V带，进一步提高了生产效率。

实施例4

本实施例的一种V带分切倒角装置，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，所述筒坯分切机构4还包括刀具进给构件Ⅱ43，所述刀具进给构件Ⅱ43用于沿Y方向上移动所述筒坯分切刀具41；所述刀具进给构件Ⅱ43设置在所述刀具支架40顶部，所述刀具进给构件Ⅰ42设置在所述刀具进给构件Ⅱ43上。生产加工不同宽度的V带时，可以控制所述刀具进给构件Ⅱ43推动所述筒坯分切刀具41沿Y方向上移动，将所述倒角刀具组件52与所述筒坯分切刀具41在Y方向上的间距调整为准备生产的V带的宽度或者该V带宽度的整数倍，然后进行切割生产。

本实施例中的V带分切倒角装置，倒角刀具组件52与筒坯分切刀具41在Y方向上的间距可调，能够适用于不同规格V带的生产，适用范围广。

本实施例中还提供了一种V带加工方法，使用本实施例中所述的V带分切倒角装置加工生产V带，方法步骤包括：

一预设刀具：刀具进给构件Ⅱ43推动所述筒坯分切刀具41沿Y方向移动，使所述倒角刀具组件52与所述筒坯分切刀具41在Y方向上的间距为一个V带宽度；

二定位起始端：将所述刀具支架40沿Y方向移动至使所述倒角刀具组件52对准筒坯6的一端，所述筒坯分切刀具41位于该端的内侧；

三切割、倒角：

ⅰ、转动筒坯；启动所述V带成型辊，所述筒坯6随所述V带成型辊2转动；

ⅱ、分切和倒角：启动所述筒坯分切刀具41，刀具进给构件Ⅰ42推动所述筒坯分切刀具41向所述筒坯6靠近并切割所述筒坯6，形成切缝60；同时启动所述倒角刀具组件52，刀具进给构件Ⅲ53推动所述倒角刀具组件52向所述筒坯6靠近，并对所述筒坯6的端面进行倒角切割；

ⅲ、控制所述筒坯分切刀具41和所述倒角刀具组件52回程，并将所述刀具支架40沿Y反方向移动一个V带宽度的位移；

ⅳ、按照步骤ⅱ中的方法，控制所述筒坯分切刀具41对所述筒坯6进行分切，同时控制所述倒角刀具组件52对在前切出的切缝60对应的切面进行倒角切割；

ⅴ、按照步骤ⅲ和ⅳ中的方法持续对所述筒坯6进行分切，同时对切缝60对应的切面进行倒角切割，直至全部完成。

按照上述方法切割生产V带，减少了现有生产工艺中分切工序至倒角切割工序之间的下料、转运和上料工序，相对于现有的分切→倒角切割工序，生产效率能够提高一倍以上，并且产出的V带质量高，一致性好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种V带分切倒角装置，其特征在于：包括

V带成型辊(2)，其设置在成型辊支架(20)上端；以及

筒坯分切机构(4)，其包括刀具支架(40)、筒坯分切刀具(41)和刀具进给构件Ⅰ(42)，所述刀具进给构件Ⅰ(42)设置在所述刀具支架(40)顶部，所述筒坯分切刀具(41)设置在所述刀具进给构件Ⅰ(42)上；以及

V带倒角机构(5)，其包括倒角刀具基座(51)、倒角刀具组件(52)和刀具进给构件Ⅲ(53)，所述刀具进给构件Ⅲ(53)设置在所述刀具支架(40)中部，所述倒角刀具基座(51)设置在所述刀具进给构件Ⅲ(53)上，所述倒角刀具组件(52)设置在所述倒角刀具基座(51)前端。

2.根据权利要求1所述的一种V带分切倒角装置，其特征在于：所述倒角刀具组件(52)包括刀片夹具和呈V形的倒角刀片(520)；所述刀片夹具的一端具有呈V形的刀片安装腔(5200)；所述倒角刀片(520)一端固定在所述刀片安装腔(5200)内，另一端具有刀刃。

3.根据权利要求2所述的一种V带分切倒角装置，其特征在于：所述倒角刀片(520)为一个整体或者由两个平板状的刀片呈V形配合构成。

4.根据权利要求2所述的一种V带分切倒角装置，其特征在于：所述刀片夹具包括相互固定连接的夹具构件Ⅰ(521)和夹具构件Ⅱ(522)；所述夹具构件Ⅱ(522)上具有V形凹槽(5221)，所述夹具构件Ⅰ(521)上具有V形凸起(5211)，所述V形凹槽(5221)与所述V形凸起(5211)间隙配合，且在配合间隙处形成所述刀片安装腔(5200)。

5.根据权利要求4所述的一种V带分切倒角装置，其特征在于：所述V形凹槽(5221)内设置有定位凸块(5223)，所述V形凸起(5211)上设置有定位槽(5213)，所述定位槽(5213)扣合在所述定位凸块(5223)上。

6.根据权利要求5所述的一种V带分切倒角装置，其特征在于：所述定位槽(5213)中部具有螺栓孔Ⅰ(5212)，所述定位凸块(5223)中部具有与所述螺栓孔Ⅰ(5212)轴向连通的螺栓孔Ⅱ(5222)，所述夹具构件Ⅰ(521)和夹具构件Ⅱ(522)通过螺接于所述螺栓孔Ⅰ(5212)和螺栓孔Ⅱ(5222)中的螺栓(523)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种V带分切倒角装置，其特征在于：还包括沿Y方向的进给导轨(3)，所述成型辊支架(20)或者所述刀具支架(40)固定在所述进给导轨(3)上。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种V带分切倒角装置，其特征在于：所述倒角刀具组件(52)与所述筒坯分切刀具(41)在Y方向上的间距为至少一个V带宽度。

9.根据权利要求1至7任一所述的一种V带分切倒角装置，其特征在于：所述筒坯分切机构(4)还包括刀具进给构件Ⅱ(43)，所述刀具进给构件Ⅱ(43)设置在所述刀具支架(40)顶部，所述刀具进给构件Ⅰ(42)设置在所述刀具进给构件Ⅱ(43)上。

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