CN220534620U - 一种pvc塑胶原料密炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别是一种PVC塑胶原料密炼装置，包括密炼机主体，所述密炼机主体的顶端设有投料仓，所述投料仓的内部对称转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的外表面均固定套接有挡料板，每个所述第一转轴的一端贯穿所述投料仓并延伸至所述投料仓的外部，且分别连接有齿轮，两个所述齿轮之间均设置有与对应齿轮相啮合的齿板，两个所述齿板之间设有往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动两个所述齿板上下往复移动，两个所述齿板的上下往复移动带动两个所述齿轮的相互反向转动，解决通过阀门关闭及导通进行间歇上料，从而导致排料阀使用频率增加，排料阀频繁使用容易损坏的问题。

Description

一种PVC塑胶原料密炼装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别是一种PVC塑胶原料密炼装置。

背景技术

PVC的中文名为聚氯乙烯，是世界上产量最大的塑胶材料产品之一，其在加工过程中需要用到密炼机，密炼机也称为密闭式炼胶机是混炼机的一种，主要用于橡胶的塑炼与混炼，密炼机在混炼时，两个转子是相对回转，将加料口的胶料带入辊缝中，会受转子的挤压与剪切，物料在受到密炼机转子的剪切与摩擦作用下会使胶料温度急剧上升、粘度降低，增加橡胶表面的湿润性使橡胶与配合剂表面充分接触。

在对塑胶进行密炼时，为保证塑胶生产的效率及质量，常常需要在塑胶密炼时进行间歇投料，在现有技术中，多采用排料阀进行上料，在上料作业时，通过阀门关闭及导通进行间歇上料，从而导致排料阀使用频率增加，排料阀频繁使用容易损坏，需要时常更换，从而降低塑胶生产的效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种PVC塑胶原料密炼装置，解决在现有技术中，多采用排料阀进行上料，在上料作业时，通过阀门关闭及导通进行间歇上料，从而导致排料阀使用频率增加，排料阀频繁使用容易损坏，需要时常更换，从而降低塑胶生产的效率的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PVC塑胶原料密炼装置，包括密炼机主体，所述密炼机主体的顶端设有投料仓，所述投料仓的内部对称转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的外表面均固定套接有挡料板，每个所述第一转轴的一端贯穿所述投料仓并延伸至所述投料仓的外部，且分别连接有齿轮，两个所述齿轮之间均设置有与对应齿轮相啮合的齿板，两个所述齿板之间设有往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动两个所述齿板上下往复移动，两个所述齿板的上下往复移动带动两个所述齿轮的相互反向转动，两个所述齿轮的转动带动两个所述挡料板之间的翻转打开和翻转闭合。

优选的，所述往复移动机构包括固定板、导向杆、连接板、顶杆、电机和凸轮，所述固定板固定于所述投料仓的一侧，所述导向杆滑动贯穿所述固定板设置，所述导向杆的底端与所述连接板的顶端固定连接，所述连接板固定连接于两个所述齿板之间，所述顶杆的顶端与所述连接板的底端固定连接，所述电机安装于所述密炼机主体，所述凸轮固定连接于所述电机的输出端，所述凸轮位于所述顶杆的正下方。

优选的，所述顶杆的底端设有滚珠，所述凸轮的上表面与滚珠的下表面相接触。

优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆对称设置于所述连接板的顶端。

优选的，所述电机的底端设有支撑板，所述支撑板的底端设有对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与所述密炼机主体的顶端固定连接。

优选的，所述投料仓的一侧设有U型架，所述U型架的两内侧壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有挡杆，所述连接板的底端设有卡槽，所述挡杆远离所述第二转轴的一端与所述卡槽卡合连接。

优选的，所述投料仓的顶端铰接有料盖，所述料盖的顶端设有把手。

优选的，两个所述挡料板的相邻一侧均设有密封板，两个所述密封板之间交错搭接分布。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置的往复移动机构来带动两个齿板往复的上下移动，从而带动两个齿轮往复的旋转，进而带动两个挡料板往复旋转来实现自动间歇投料，两个挡料板翻转打开时，可进行上料，两个挡料板翻转闭合时，原料由两个挡料板阻挡在两个挡料板的上方，暂停上料，通过控制往复移动机构即可实现间歇上料，无需人工频繁开闭排料阀来进行间歇上料。

2、通过设置的电动伸缩杆可以带动支撑板顶端的电机升降，使得凸轮远离滚珠，从而方便使用者更换不同型号的凸轮来调节连接板的移动距离，从而调节两个挡板的旋转角度，实现对下料时的物料量进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的A区放大图；

图3是本实用新型的投料仓的内部结构剖视图。

其中：1、密炼机主体；2、投料仓；21、第一转轴；22、挡料板；221、密封板；23、齿轮；24、齿板；25、U型架；251、挡杆；26、料盖；261、把手；3、往复移动机构；31、固定板；32、导向杆；33、连接板；331、卡槽；34、顶杆；341、滚珠；35、电机；351、支撑板；352、电动伸缩杆；36、凸轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图图1至图3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种PVC塑胶原料密炼装置，包括密炼机主体1，所述密炼机主体1的顶端设有投料仓2，所述投料仓2的内部对称转动连接有第一转轴21，两个所述第一转轴21的外表面均固定套接有挡料板22，每个所述第一转轴21的一端贯穿所述投料仓2并延伸至所述投料仓2的外部，且分别连接有齿轮23，两个所述齿轮23之间均设置有与对应齿轮23相啮合的齿板24，两个所述齿板24之间设有往复移动机构3，所述往复移动机构3用于驱动两个所述齿板24上下往复移动，两个所述齿板24的上下往复移动带动两个所述齿轮23的相互反向转动，两个所述齿轮23的转动带动两个所述挡料板22之间的翻转打开和翻转闭合。

本方案通过设置的往复移动机构3来带动两个齿板24往复的上下移动，从而带动两个齿轮24往复的旋转，进而带动两个挡料板22往复旋转来实现自动间歇投料，两个挡料板22翻转打开时，可进行上料，两个挡料板22翻转闭合时，原料由两个挡料板22阻挡在两个挡料板22的上方，暂停上料，通过控制往复移动机构3即可实现间歇上料，无需人工频繁开闭排料阀来进行间歇上料。

如图1-2所示，所述往复移动机构3包括固定板31、导向杆32、连接板33、顶杆34、电机35和凸轮36，所述固定板31固定于所述投料仓2的一侧，所述导向杆32滑动贯穿所述固定板31设置，所述导向杆32的底端与所述连接板33的顶端固定连接，所述连接板33固定连接于两个所述齿板24之间，所述顶杆34的顶端与所述连接板33的底端固定连接，所述电机35安装于所述密炼机主体1，所述凸轮36固定连接于所述电机35的输出端，所述凸轮36位于所述顶杆34的正下方。

可理解的，通过设置的电机35带动凸轮36旋转，顶杆34在凸轮36的转动和固定板31的限位作用下往复上下移动，顶杆34带动连接板33连接的齿板23往复上下移动，齿板23带动啮合连接的齿轮23往复旋转，齿轮23带动第一转轴21连接的挡料板22往复旋转，从而控制两个挡料板22的开合，使得物料通过两个挡料板22之间的缝隙落入到投料仓2的底部并进入密炼机主体1内，通过密炼机主体1进行密炼，从而实现间歇投料。

优选的，电机35采用伺服减速电机，其具有高刚性，高精度，高传动效率，高的扭矩/体积比等特点，可以稳定的带动凸轮36旋转至任一角度。

如图2所示，所述顶杆34的底端设有滚珠341，所述凸轮36的上表面与滚珠341的下表面相接触。

可理解的，在凸轮36转动过程中，凸轮36的上表面与滚珠341的下表面接触从而带动滚珠341连接的顶杆34上下往复运动，通过设置的滚珠341，可以使得凸轮36在旋转时更加顺畅，且可以顺畅的将顶杆34顶起。

具体地，当凸轮36的上表面的最底端与滚珠341的下表面接触时，两个挡料板22之间的缝隙值最大，每秒流出的物料量最多，当凸轮36的上表面的最顶端与滚珠341的下表面接触时，两个挡料板22之间封闭，避免物料落入到密炼机主体1内。

如图1所示，所述导向杆32的数量为两个，两个所述导向杆32对称设置于所述连接板33的顶端。

可理解的，导向杆32的数量为两个，且两个导向杆32对称设置，可以使得连接板33在上下移动时更加稳定顺畅。

如图1所示，所述电机35的底端设有支撑板351，所述支撑板351的底端设有对称设有电动伸缩杆352，所述电动伸缩杆352的底端与所述密炼机主体1的顶端固定连接。

可理解的，通过设置的电动伸缩杆325可以带动支撑板351顶端的电机35升降，使得凸轮36远离滚珠341，从而方便使用者更换不同型号的凸轮36来调节连接板33的移动距离，从而调节两个挡料板22的旋转角度，实现对下料时的物料量进行调节。

如图1-2所示，所述投料仓2的一侧设有U型架25，所述U型架25的两内侧壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有挡杆251，所述连接板33的底端设有卡槽331，所述挡杆251远离所述第二转轴的一端与所述卡槽331卡合连接。

可理解的，在需要更换凸轮36时，旋转挡杆251，使得挡杆251远离第二转轴的一端进入到卡槽331内，从而通过挡杆251来对连接板33进行支撑，接着使用者便可启动电动伸缩杆325带动凸轮36向下移动来对凸轮36进行更换，更换完毕后需要确保更换后的凸轮36的上表面的最顶端与滚珠341的下表面接触，然后旋转挡杆251，使得挡杆251的端部从卡槽331内移出，从而通过滚珠341来对连接板33进行支撑。

如图1所示，所述投料仓2的顶端铰接有料盖26，所述料盖26的顶端设有把手261。

可理解的，通过设置的把手261可以方便使用者打开和关闭料盖26，便于使用者操作。

如图3所示，两个所述挡料板22的相邻一侧均设有密封板221，两个所述密封板221之间交错搭接分布。

可理解的，两个密封板221之间交错搭接分布，形成阶梯式的密封结构，可以避免物料从两个挡料板22之间的缝隙中流出。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC塑胶原料密炼装置，包括密炼机主体(1)，其特征在于：所述密炼机主体(1)的顶端设有投料仓(2)，所述投料仓(2)的内部对称转动连接有第一转轴(21)，两个所述第一转轴(21)的外表面均固定套接有挡料板(22)，每个所述第一转轴(21)的一端贯穿所述投料仓(2)并延伸至所述投料仓(2)的外部，且分别连接有齿轮(23)，两个所述齿轮(23)之间均设置有与对应齿轮(23)相啮合的齿板(24)，两个所述齿板(24)之间设有往复移动机构(3)，所述往复移动机构(3)用于驱动两个所述齿板(24)上下往复移动，两个所述齿板(24)的上下往复移动带动两个所述齿轮(23)的相互反向转动，两个所述齿轮(23)的转动带动两个所述挡料板(22)之间的翻转打开和翻转闭合。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶原料密炼装置，其特征在于：所述往复移动机构(3)包括固定板(31)、导向杆(32)、连接板(33)、顶杆(34)、电机(35)和凸轮(36)，所述固定板(31)固定于所述投料仓(2)的一侧，所述导向杆(32)滑动贯穿所述固定板(31)设置，所述导向杆(32)的底端与所述连接板(33)的顶端固定连接，所述连接板(33)固定连接于两个所述齿板(24)之间，所述顶杆(34)的顶端与所述连接板(33)的底端固定连接，所述电机(35)安装于所述密炼机主体(1)，所述凸轮(36)固定连接于所述电机(35)的输出端，所述凸轮(36)位于所述顶杆(34)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种PVC塑胶原料密炼装置，其特征在于：所述顶杆(34)的底端设有滚珠(341)，所述凸轮(36)的上表面与滚珠(341)的下表面相接触。

4.根据权利要求2所述的一种PVC塑胶原料密炼装置，其特征在于：所述导向杆(32)的数量为两个，两个所述导向杆(32)对称设置于所述连接板(33)的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种PVC塑胶原料密炼装置，其特征在于：所述电机(35)的底端设有支撑板(351)，所述支撑板(351)的底端设有对称设有电动伸缩杆(352)，所述电动伸缩杆(352)的底端与所述密炼机主体(1)的顶端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种PVC塑胶原料密炼装置，其特征在于：所述投料仓(2)的一侧设有U型架(25)，所述U型架(25)的两内侧壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有挡杆(251)，所述连接板(33)的底端设有卡槽(331)，所述挡杆(251)远离所述第二转轴的一端与所述卡槽(331)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶原料密炼装置，其特征在于：所述投料仓(2)的顶端铰接有料盖(26)，所述料盖(26)的顶端设有把手(261)。

8.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶原料密炼装置，其特征在于：两个所述挡料板(22)的相邻一侧均设有密封板(221)，两个所述密封板(221)之间交错搭接分布。