CN220534030U - 一种缸头加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缸头加工用夹具，包括底板，所述底板上设有第一定位装置，第二定位装置，第三定位装置，第一支撑板和第二支撑板，第一、第二支撑板间隔设置，第一支撑板具有第一镂空部，第二支撑板具有第二镂空部，第一镂空部和第二镂空部与底板的通孔对应设置，所述底板设置在转动组件上，底板架空设置，转动组件带动底板旋转，第一、第二定位装置相对设置在底板两端且位于两块支撑板两侧，第三定位装置设置在第一支撑板和第二支撑板之间。本实用新型能够同步加工两个零件，零件的正面和背面均能加工，提升了加工效率；第一、第二支撑板与底板连接，方便拆卸安装，可根据不同的零件结构更换支撑板，即可使用，使用更灵活。

Description

一种缸头加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及缸头加工技术领域，特别涉及一种缸头加工用夹具。

背景技术

缸头是发动机上的一部分，是发动机的重要部件。缸头安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。目前，在对缸头进行加工时，需要采用夹具对其进行定位。例如公开号为CN104440240A的专利公开了一种摩托车发动机汽缸头铣床精加工夹具，将摩托车发动机汽缸头置于底板上，使用第一夹持装置和第二夹持装置同时将其夹紧，旋转第一紧固螺母使第一压板向下移动将摩托车发动机汽缸头夹紧；旋转第二紧固螺母使第二压板向下移动将摩托车发动机汽缸头夹紧。上述技术方案需要旋转两个紧固螺母进行定位夹紧，操作效率较低；此外，一次装夹只能对零件上方进行加工，背面加工时，需要重新装夹。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够通过一次装夹对零件的上面和下面进行加工，有效提升加工效率的缸头加工用夹具。

具体技术方案如下：一种缸头加工用夹具，包括底板，所述底板上设有第一定位装置，第二定位装置，第三定位装置，第一支撑板和第二支撑板，第一、第二支撑板间隔设置，第一支撑板具有第一镂空部，第二支撑板具有第二镂空部，第一镂空部和第二镂空部与底板的通孔对应设置，所述底板设置在转动组件上，底板架空设置，转动组件带动底板旋转，第一、第二定位装置相对设置在底板两端且位于两块支撑板两侧，第三定位装置设置在第一支撑板和第二支撑板之间。

在一些实施例中，所述第一定位装置和第二定位装置为结构相同的定位装置，定位装置包括动力件，定位臂和固定座，动力件设置在底板上，定位臂一端与动力件的动力轴枢轴连接，另一端设置定位销，固定座设置在动力件上，定位臂枢轴设置在固定座上。

在一些实施例中，所述第三定位装置包括驱动件和固定臂，驱动件与固定臂中部连接，固定臂两端设有固定销。

在一些实施例中，所述固定臂上设有条形孔，驱动件通过条形孔与固定臂连接。

在一些实施例中，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有定位凸部，多个定位凸部间隔设置。

在一些实施例中，所述转动组件包括第一转轴和第二转轴，第一、第二转轴水平同轴设置，底板通过两侧的连接块与第一、第二转轴连接。

在一些实施例中，所述转动组件设有底座，底座与底板之间形成镂空空间。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种缸头加工用夹具能够同步加工两个零件，零件的正面和背面均能加工，提升了加工效率；第一、第二支撑板与底板连接，方便拆卸安装，可根据不同的零件结构更换支撑板，即可使用，使用更灵活。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种缸头加工用夹具的示意图。

图2是本实用新型实施例的镂空部的示意图。

图3是本实用新型实施例的一种缸头加工用夹具的另一示意图。

图4是本实用新型图3中A部分的放大图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种缸头加工用夹具，包括底板10，所述底板10上设有第一定位装置1，第二定位装置2，第三定位装置3，第一支撑板4和第二支撑板5，第一、第二支撑板间隔设置，第一支撑板4具有第一镂空部41，第二支撑板5具有第二镂空部51，第一镂空部41和第二镂空部51与底板10的通孔101对应设置。所述底板10设置在转动组件6上，底板10架空设置，转动组件6带动底板10旋转。第一、第二定位装置相对设置在底板10两端且位于两块支撑板两侧，第三定位装置3设置在第一支撑板4和第二支撑板5之间。上述技术方案中，缸头的第一零件100和第二零件200分别放置在第一、第二支撑板上，通过第一定位装置1在左侧定位第一零件100，通过第二定位装置2在右侧定位第二零件200，通过第三定位装置3在中间同时定位第一、第二零件，从而能够同步对两个零件进行加工。通过设置第一、第二镂空部及通孔101，能够通过转动组件6带动零件翻转，从零件的底部进行加工，从而无需重新装夹两个零件。通过上述技术方案，能够同步加工两个零件，零件的正面和背面均能加工，提升了加工效率。第一、第二支撑板通过螺栓与底板10连接，从而可方便拆卸安装，可根据不同的零件结构更换支撑板，即可使用，使用更灵活。

本实施例中，所述第一定位装置1和第二定位装置2为结构相同的定位装置，定位装置包括动力件11，定位臂12和固定座13，动力件11设置在底板10上，定位臂12一端与动力件11的动力轴111枢轴连接，另一端设置定位销14，固定座13设置在动力件11上，定位臂12枢轴设置在固定座13上。通过上述技术方案，能够通过动力轴111带动定位臂12摆动，从而通过定位销14压紧或松开零件，动力件11可采用气缸。所述第三定位装置3包括驱动件31和固定臂32，驱动件31与固定臂32中部连接，固定臂32两端设有固定销33，从而通过驱动件31带动固定臂32升降，从而使两端的固定销33能够压紧或释放两个零件，所述驱动件31可采用气缸。所述固定臂32上设有条形孔321，驱动件31通过条形孔321与固定臂32连接，从而能够根据两个零件的位置，横向调节固定臂32的位置。

本实施例中，所述第一支撑板4和第二支撑板5上分别设有定位凸部41，多个定位凸部41间隔设置，通过定位凸部41与零件上的孔洞配合，方便零件摆放定位。当用于不同零件加工时，可更换不同支撑板。所述转动组件6包括第一转轴61和第二转轴62，第一、第二转轴水平同轴设置，底板10通过两侧的连接块7与第一、第二转轴连接，从而使底板10能够绕第一、第二转轴所在轴线转动，本实施例的第一转轴61为主动轴，由电机通过传动机构带动，此为常规技术手段。所述转动组件6设有底座63，底座63与底板10之间形成镂空空间64，从而使夹具能够平稳放置，不会使底板运动产生干涉。

本实施例的一种缸头加工用夹具能够同步加工两个零件，零件的正面和背面均能加工，提升了加工效率；第一、第二支撑板与底板连接，方便拆卸安装，可根据不同的零件结构更换支撑板，即可使用，使用更灵活。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缸头加工用夹具，包括底板，其特征在于，所述底板上设有第一定位装置，第二定位装置，第三定位装置，第一支撑板和第二支撑板，第一、第二支撑板间隔设置，第一支撑板具有第一镂空部，第二支撑板具有第二镂空部，第一镂空部和第二镂空部与底板的通孔对应设置，所述底板设置在转动组件上，底板架空设置，转动组件带动底板旋转，第一、第二定位装置相对设置在底板两端且位于两块支撑板两侧，第三定位装置设置在第一支撑板和第二支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的缸头加工用夹具，其特征在于，所述第一定位装置和第二定位装置为结构相同的定位装置，定位装置包括动力件，定位臂和固定座，动力件设置在底板上，定位臂一端与动力件的动力轴枢轴连接，另一端设置定位销，固定座设置在动力件上，定位臂枢轴设置在固定座上。

3.根据权利要求2所述的缸头加工用夹具，其特征在于，所述第三定位装置包括驱动件和固定臂，驱动件与固定臂中部连接，固定臂两端设有固定销。

4.根据权利要求3所述的缸头加工用夹具，其特征在于，所述固定臂上设有条形孔，驱动件通过条形孔与固定臂连接。

5.根据权利要求4所述的缸头加工用夹具，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有定位凸部，多个定位凸部间隔设置。

6.根据权利要求1所述的缸头加工用夹具，其特征在于，所述转动组件包括第一转轴和第二转轴，第一、第二转轴水平同轴设置，底板通过两侧的连接块与第一、第二转轴连接。

7.根据权利要求6所述的缸头加工用夹具，其特征在于，所述转动组件设有底座，底座与底板之间形成镂空空间。