CN220533926U - 一种抛刷清洗的接水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛刷清洗的接水装置，涉及电解铜箔技术领域，包括废水箱，所述废水箱的顶端固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有抛刷设备本体，所述废水箱的一侧顶端固定设置有固定板，所述固定板的顶端设置有自动接水机构，所述支撑架的顶端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有水管，所述水管的外壁等间距设置有喷水口，本实用新型通过设置可自动移动和收回的接水板，在抛刷清洗时，接水板自动移动接收抛刷清洗溅落的水流，当抛刷清洗完成后，接水板自动退回至原位置，以防止抛刷设备本体在移动抛光阴极辊时撞伤钛辊，提高了接水效果好，能够大幅减少由于抛刷清洗导致的电解液污染。

Description

一种抛刷清洗的接水装置

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔技术领域，具体为一种抛刷清洗的接水装置。

背景技术

在电解铜箔生产过程中，阴极辊的表面伴随着生产的开始会发生机械腐蚀和电化学腐蚀，并且生产时间越长，腐蚀越严重，铜箔光面随着阴极辊表面的腐蚀而不断变化。因此阴极辊使用一段时间以后就必须进行抛光，将阴极辊表面因腐蚀而生成的银灰色氧化膜去除，恢复阴极辊表面平整光滑的银白色纯钛氧化膜晶体，在阴极辊的抛磨过程中，需要持续使用纯净水喷流在抛光刷表面进行润滑和冷却。

由于抛光刷表面清洗、冷却后的水流含有较大量的钛粉颗粒和其它杂质，会造成电解液的污染和杂质含量的超标，电解液杂质含量的超标，将导致铜箔表面出现针孔，从而严重影响铜箔质量以及造成大量的报废，现有生箔机的磨刷装置虽然能满足生产普通铜箔的要求，但是在生产极薄、高性能的锂电铜箔时，由于阴极辊表面洁净度不达标和电解液杂质含量超标的问题，导致铜箔的合格率和生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种抛刷清洗的接水装置，以解决上述背景技术提出由于抛光刷表面清洗、冷却后的水流含有较大量的钛粉颗粒和其它杂质，会造成电解液的污染和杂质含量的超标，电解液杂质含量的超标，将导致铜箔表面出现针孔，从而严重影响铜箔质量以及造成大量的报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛刷清洗的接水装置，包括废水箱，所述废水箱的顶端固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有抛刷设备本体，所述废水箱的一侧顶端固定设置有固定板，所述固定板的顶端设置有自动接水机构，所述支撑架的顶端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有水管，所述水管的外壁等间距设置有喷水口。

优选的，所述自动接水机构包括有倾斜固定设置在固定板内部的活塞筒，所述活塞筒的内部设置有与其滑动配合的活塞块，所述活塞块的外壁与活塞筒的一端内壁固定连接有复位弹簧，且活塞块的外壁固定连接有贯穿活塞筒的活动杆，所述活动杆一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有接水板，所述活塞筒的另一端设置有第一进水口，且活塞筒的外壁设置有第二进水口，所述活塞筒的内部位于第一进水口的一侧设置有排水组件，所述第二进水口与喷水口之间连接有软管。

优选的，所述固定板的外壁对称固定设置有限位外杆，且连接板的外壁对称固定设置有与限位外杆滑动配合的限位内杆。

优选的，所述接水板的边缘位置设置为U型折起结构，所述活塞筒的底部外壁开设有第一排水口。

优选的，所述排水组件包括有对称固定设置在活塞筒内壁的两组第一连接杆，两组所述第一连接杆之间固定连接有连接环，所述连接环的内部设置有转动杆，所述连接环的内壁与转动杆的外壁之间固定连接有涡旋弹簧，所述转动杆的一端固定连接有扇叶，且转动杆的另一端外壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有转动板。

优选的，所述转动板设置为弧形结构，且转动板的外壁固定设置有与活塞筒内壁贴合的橡胶垫，所述活塞筒的内壁固定设置有挡块，且活塞筒的内壁位于转动板和挡块之间开设有第二排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可自动移动和收回的接水板，在抛刷清洗时，接水板自动移动接收抛刷清洗溅落的水流，当抛刷清洗完成后，接水板自动退回至原位置，以防止抛刷设备本体在移动抛光阴极辊时撞伤钛辊，提高了接水效果好，能够大幅减少由于抛刷清洗导致的电解液污染，并且该装置的加装和改造简单方便，不会影响设备的正常运行，投资费用少，收益大。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型自动接水机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型活塞筒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型活塞筒一端的右侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型活塞筒一端的左侧视剖面结构示意图。

图中：1、废水箱；2、支撑架；3、抛刷设备本体；4、固定板；5、活塞筒；6、活塞块；7、复位弹簧；8、活动杆；9、连接板；10、接水板；11、第一进水口；12、第二进水口；13、第一排水口；14、第一连接杆；15、连接环；16、转动杆；17、涡旋弹簧；18、扇叶；19、第二连接杆；20、转动板；21、挡块；22、第二排水口；23、支撑杆；24、水管；25、喷水口；26、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抛刷清洗的接水装置，包括废水箱1，废水箱1的顶端固定设置有支撑架2，支撑架2的顶端固定安装有抛刷设备本体3，废水箱1的一侧顶端固定设置有固定板4，固定板4的顶端设置有自动接水机构，支撑架2的顶端固定设置有支撑杆23，支撑杆23的顶端固定连接有水管24，水管24的外壁等间距设置有喷水口25。

自动接水机构包括有倾斜固定设置在固定板4内部的活塞筒5，活塞筒5的内部设置有与其滑动配合的活塞块6，活塞块6的外壁与活塞筒5的一端内壁固定连接有复位弹簧7，且活塞块6的外壁固定连接有贯穿活塞筒5的活动杆8，活动杆8一端固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有接水板10，活塞筒5的另一端设置有第一进水口11，且活塞筒5的外壁设置有第二进水口12，活塞筒5的内部位于第一进水口11的一侧设置有排水组件，第二进水口12与喷水口25之间连接有软管26，便于通过自动接水机构自动接收清洗后的污水。

固定板4的外壁对称固定设置有限位外杆，且连接板9的外壁对称固定设置有与限位外杆滑动配合的限位内杆，活动杆8带动固定板4移动时通过限位内杆在限位外杆内滑动进行限位。

接水板10的边缘位置设置为U型折起结构，活塞筒5的底部外壁开设有第一排水口13，便于接水板10在接收水时不会通过边缘溢出，且停止供水后，通过第一排水口13可将水管24与软管26内残留的水体排出。

排水组件包括有对称固定设置在活塞筒5内壁的两组第一连接杆14，两组第一连接杆14之间固定连接有连接环15，连接环15的内部设置有转动杆16，连接环15的内壁与转动杆16的外壁之间固定连接有涡旋弹簧17，转动杆16的一端固定连接有扇叶18，且转动杆16的另一端外壁固定连接有第二连接杆19，第二连接杆19的一端固定连接有转动板20，便于通过排水组件将活塞筒5内活塞块6一侧的水体排出。

转动板20设置为弧形结构，且转动板20的外壁固定设置有与活塞筒5内壁贴合的橡胶垫，活塞筒5的内壁固定设置有挡块21，且活塞筒5的内壁位于转动板20和挡块21之间开设有第二排水口22，便于转动板20贴合的活塞筒5的内壁转动时通过外壁的橡胶垫堵住第二排水口22，保证了密封性。

工作原理：首先，在对抛刷设备本体3的磨刷轮进行清洗时，第一进水口11连接外接管供水，水体从第一进水口11输送至活塞筒5内，利用水体的流动性使得扇叶18转动，扇叶18则带动转动杆16在连接环15内转动，且转动杆16带动涡旋弹簧17转动发生形变，并且转动杆16带动第二连接杆19转动，第二连接杆19则带动转动板20转动使其外壁的橡胶垫贴合活塞筒5内壁转动，转动板20转动至挡块21处时，转动板20外壁的橡胶垫堵住第二排水口22，由于水体在不断输送，此时的扇叶18转动至一定角度停止转动，此时活塞筒5内活塞块6一侧的水体不断增加，使得活塞块6在活塞筒5内向另一侧滑动，且活塞块6带动活动杆8向另一侧移动并挤压复位弹簧7，活动杆8则带动连接板9使接水板10倾斜移动至抛刷设备本体3的下方，当活塞块6滑动至第二进水口12一侧后，活塞块6堵住第一排水口13，此时水体通过第二进水口12和软管26输送至水管24内，并通过水管24上等间距分布的喷水口25喷出浇在转动的磨刷轮上进行清洗，清洗时的水流通过接水板10进行接收，并输送至底部的废水箱1内；

然后，当清洗完成后，需要使用抛刷设备本体3进行阴极辊抛光，关闭外接管供水，水体停止输送后流动性消失，对扇叶18的抵触力消失，那么涡旋弹簧17恢复形变带动转动杆16转动复位，转动杆16则带动第二连接杆19和转动板20转动复位，此时第二排水口22打开，使得活塞块6一侧的水体通过第二排水口22排出活塞筒5并流入废水箱1，而复位弹簧7恢复形变推动活塞块6滑动复位，活塞块6则带动活动杆8滑动复位，使得连接板9和接水板10倾斜移动收回，同时活塞块6移动后，第一排水口13打开，水管24与软管26内残留的水体则流回活塞筒5内通过第一排水口13排出，从而在整个清洗过程中可自动进行接水板10移动接水和收回。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛刷清洗的接水装置，包括废水箱（1），其特征在于：所述废水箱（1）的顶端固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端固定安装有抛刷设备本体（3），所述废水箱（1）的一侧顶端固定设置有固定板（4），所述固定板（4）的顶端设置有自动接水机构，所述支撑架（2）的顶端固定设置有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的顶端固定连接有水管（24），所述水管（24）的外壁等间距设置有喷水口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种抛刷清洗的接水装置，其特征在于：所述自动接水机构包括有倾斜固定设置在固定板（4）内部的活塞筒（5），所述活塞筒（5）的内部设置有与其滑动配合的活塞块（6），所述活塞块（6）的外壁与活塞筒（5）的一端内壁固定连接有复位弹簧（7），且活塞块（6）的外壁固定连接有贯穿活塞筒（5）的活动杆（8），所述活动杆（8）一端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底部固定连接有接水板（10），所述活塞筒（5）的另一端设置有第一进水口（11），且活塞筒（5）的外壁设置有第二进水口（12），所述活塞筒（5）的内部位于第一进水口（11）的一侧设置有排水组件，所述第二进水口（12）与喷水口（25）之间连接有软管（26）。

3.根据权利要求2所述的一种抛刷清洗的接水装置，其特征在于：所述固定板（4）的外壁对称固定设置有限位外杆，且连接板（9）的外壁对称固定设置有与限位外杆滑动配合的限位内杆。

4.根据权利要求2所述的一种抛刷清洗的接水装置，其特征在于：所述接水板（10）的边缘位置设置为U型折起结构，所述活塞筒（5）的底部外壁开设有第一排水口（13）。

5.根据权利要求2所述的一种抛刷清洗的接水装置，其特征在于：所述排水组件包括有对称固定设置在活塞筒（5）内壁的两组第一连接杆（14），两组所述第一连接杆（14）之间固定连接有连接环（15），所述连接环（15）的内部设置有转动杆（16），所述连接环（15）的内壁与转动杆（16）的外壁之间固定连接有涡旋弹簧（17），所述转动杆（16）的一端固定连接有扇叶（18），且转动杆（16）的另一端外壁固定连接有第二连接杆（19），所述第二连接杆（19）的一端固定连接有转动板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种抛刷清洗的接水装置，其特征在于：所述转动板（20）设置为弧形结构，且转动板（20）的外壁固定设置有与活塞筒（5）内壁贴合的橡胶垫，所述活塞筒（5）的内壁固定设置有挡块（21），且活塞筒（5）的内壁位于转动板（20）和挡块（21）之间开设有第二排水口（22）。