CN214817213U - 一种特种加工合金钢用表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种加工合金钢用表面处理装置,包括操作台,操作台上固定有框体,框体上固定嵌入有轴承,轴承内过盈配合有螺纹杆,框体上固定有第一电机,第一电机的转轴与螺纹杆通过联轴器固定,螺纹杆上螺纹设置有螺纹套,螺纹套上固定有限位杆,框体上设置有限位槽,限位杆与限位槽滑动设置,螺纹套上固定有第一缸体。通过打磨辊能够对板件本体的表面进行光滑处理,同时,通过冷水喷头可连接外接的管道输送冷水,对打磨辊降温降尘,且集尘布袋能够辅助收集飘浮的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型属于合金钢处理技术领域,具体为一种特种加工合金钢用表面处理装置。
背景技术
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。
合金钢种类很多,通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5%),中合金钢(含量5%~10%),高合金钢(含量>10%)。
目前的合金钢板件在生产完成后,表面很容易出现倒刺,这些倒刺不仅影响后期使用质量,同时在操作时,很容易对物体或工作人员造成刮伤的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种加工合金钢用表面处理装置,以解决对合金钢板表面处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种特种加工合金钢用表面处理装置,包括操作台,所述操作台上固定有框体,所述框体上固定嵌入有轴承,所述轴承内过盈配合有螺纹杆,所述框体上固定有第一电机,所述第一电机的转轴与螺纹杆通过联轴器固定,所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套,所述螺纹套上固定有限位杆,所述框体上设置有限位槽,所述限位杆与限位槽滑动设置,所述螺纹套上固定有第一缸体,所述第一缸体的活塞杆上固定有轴支架,所述轴支架上转动安装有打磨辊,所述框体的一侧铰接有侧开的门板,所述轴支架上固定有第二电机,所述第二电机的转轴通过联轴器与打磨辊的辊轴固定连接。
优选的,所述第一缸体的活塞杆两侧均固定安装有延伸板,延伸板上固定有冷水喷头,所述框体上设置有数量对应的软管通孔,外部的冷水软管可经过软管通孔与冷水喷头连接。
优选的,所述框体的一侧设置有气孔,框体的另一侧固定嵌入有筒体,筒体的内壁上固定有集尘布袋,筒体的一端固定有格栅,能够对框体内飘浮的灰尘进行收集。
优选的,所述筒体的内壁上固定有第三电机,第三电机的转轴上固定有叶片,第一电机、第二电机和第三电机均为步进机型,第一电机和第二电机通过导线分别连接有普通的启动开关,第二电机通过导线连接有正反转开关,正反转开关的型号为HY2-8,第一电机、第二电机和第三电机分别通过导线与室内220V电源插排插接通电。
优选的,所述操作台上设置有内腔,内腔的内壁上固定有网板,内腔的一侧固定嵌入有废水接口,在冲洗后的废水,经过网板下落,然后通过废水接口排出。
优选的,所述框体的两侧均固定嵌入有第二缸体,第二缸体的活塞杆上固定有夹板,夹板可进行水平推进。
优选的,所述网板上摆放有板件本体,两个夹板与板件本体接触紧贴,能够对板件本体进行夹持定位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过打磨辊能够对板件本体的表面进行光滑处理,同时,通过冷水喷头可连接外接的管道输送冷水,对打磨辊降温降尘,且集尘布袋能够辅助收集飘浮的灰尘。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的框体内部结构示意图;
图3为本实用新型第二电机位置示意图;
图4为本实用新型的筒体局部放大示意图。
图中:1、操作台;11、框体;12、轴承;13、螺纹杆;14、螺纹套;15、第一电机;16、限位杆;17、限位槽;18、第一缸体;19、轴支架;110、打磨辊;111、门板;112、第二电机;2、延伸板;21、冷水喷头;22、软管通孔;23、气孔;3、筒体;31、集尘布袋;32、格栅;33、第三电机;34、叶片;4、内腔;41、网板;42、废水接口;5、第二缸体;51、夹板;52、板件本体。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3,一种特种加工合金钢用表面处理装置,包括操作台1,操作台1上固定有框体11,框体11上固定嵌入有轴承12,轴承12内过盈配合有螺纹杆13,框体11上固定有第一电机15,第一电机15的转轴与螺纹杆13通过联轴器固定,螺纹杆13上螺纹设置有螺纹套14,螺纹套14上固定有限位杆16,框体11上设置有限位槽17,限位杆16与限位槽17滑动设置,螺纹套14上固定有第一缸体18,第一缸体18的活塞杆上固定有轴支架19,轴支架19上转动安装有打磨辊110,框体11的一侧铰接有侧开的门板111,轴支架19上固定有第二电机112,第二电机112的转轴通过联轴器与打磨辊110的辊轴固定连接。
参阅图2,第一缸体18的活塞杆两侧均固定安装有延伸板2,延伸板2上固定有冷水喷头21,框体11上设置有数量对应的软管通孔22,外部的冷水软管可经过软管通孔22与冷水喷头21连接。
参阅图2和图4,框体11的一侧设置有气孔23,框体11的另一侧固定嵌入有筒体3,筒体3的内壁上固定有集尘布袋31,筒体3的一端固定有格栅32,能够对框体11内飘浮的灰尘进行收集。
参阅图2和图4,筒体3的内壁上固定有第三电机33,第三电机33的转轴上固定有叶片34,第一电机15、第二电机112和第三电机33均为步进机型,第一电机15和第三电机33通过导线分别连接有普通的启动开关,第二电机112通过导线连接有正反转开关,正反转开关的型号为HY2-8,第一电机15、第二电机112和第三电机33分别通过导线与室内220V电源插排插接通电。
参阅图2,操作台1上设置有内腔4,内腔4的内壁上固定有网板41,内腔4的一侧固定嵌入有废水接口42,在冲洗后的废水,经过网板41下落,然后通过废水接口42排出。
参阅图2,框体11的两侧均固定嵌入有第二缸体5,第二缸体5的活塞杆上固定有夹板51,夹板51可进行水平推进。
参阅图2,网板41上摆放有板件本体52,两个夹板51与板件本体52接触紧贴,能够对板件本体52进行夹持定位。
本方案的工作原理是:当需要进行板件本体52的表面处理时,打开门板111,将板件本体52放入到网板41上,然后通过第二缸体5的活塞杆推进,使得两侧夹板51能够对板件本体52进行夹持固定。
然后通过第一缸体18的活塞杆伸缩,使得打磨辊110能够与板件本体52接触,然后先启动第二电机112,第二电机112带动打磨辊110转动,使其能够对板件本体52进行打磨,同时,通过正反转开关启动第一电机15,第一电机15正反转动,使得螺纹杆13联动,通过限位杆16在限位槽17内滑动,使得螺纹套14,能够带着打磨辊110形成类似丝杆运动的原理,水平移动,实现板件本体52的表面打磨。
当需要降尘时,通过外接的软管经过软管通孔22与冷水喷头21连接,使得冷水喷头21喷出冷水对打磨辊110位置进行降温降尘,多余飞溅出的飘浮浮尘,启动第三电机33,第三电机33带动叶片34转动产生气流,将飘浮的灰尘送入到集尘布袋31内收集。
Claims (7)
1.一种特种加工合金钢用表面处理装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)上固定有框体(11),所述框体(11)上固定嵌入有轴承(12),所述轴承(12)内过盈配合有螺纹杆(13),所述框体(11)上固定有第一电机(15),所述第一电机(15)的转轴与螺纹杆(13)通过联轴器固定,所述螺纹杆(13)上螺纹设置有螺纹套(14),所述螺纹套(14)上固定有限位杆(16),所述框体(11)上设置有限位槽(17),所述限位杆(16)与限位槽(17)滑动设置,所述螺纹套(14)上固定有第一缸体(18),所述第一缸体(18)的活塞杆上固定有轴支架(19),所述轴支架(19)上转动安装有打磨辊(110),所述框体(11)的一侧铰接有侧开的门板(111),所述轴支架(19)上固定有第二电机(112),所述第二电机(112)的转轴通过联轴器与打磨辊(110)的辊轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置,其特征在于:所述第一缸体(18)的活塞杆两侧均固定安装有延伸板(2),延伸板(2)上固定有冷水喷头(21),所述框体(11)上设置有数量对应的软管通孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置,其特征在于:所述框体(11)的一侧设置有气孔(23),框体(11)的另一侧固定嵌入有筒体(3),筒体(3)的内壁上固定有集尘布袋(31),筒体(3)的一端固定有格栅(32)。
4.根据权利要求3所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置,其特征在于:所述筒体(3)的内壁上固定有第三电机(33),第三电机(33)的转轴上固定有叶片(34)。
5.根据权利要求1所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置,其特征在于:所述操作台(1)上设置有内腔(4),内腔(4)的内壁上固定有网板(41),内腔(4)的一侧固定嵌入有废水接口(42)。
6.根据权利要求5所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置,其特征在于:所述框体(11)的两侧均固定嵌入有第二缸体(5),第二缸体(5)的活塞杆上固定有夹板(51)。
7.根据权利要求6所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置,其特征在于:所述网板(41)上摆放有板件本体(52),两个夹板(51)与板件本体(52)接触紧贴。
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