CN214817213U - 一种特种加工合金钢用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种加工合金钢用表面处理装置，包括操作台，操作台上固定有框体，框体上固定嵌入有轴承，轴承内过盈配合有螺纹杆，框体上固定有第一电机，第一电机的转轴与螺纹杆通过联轴器固定，螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，螺纹套上固定有限位杆，框体上设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动设置，螺纹套上固定有第一缸体。通过打磨辊能够对板件本体的表面进行光滑处理，同时，通过冷水喷头可连接外接的管道输送冷水，对打磨辊降温降尘，且集尘布袋能够辅助收集飘浮的灰尘。

Description

一种特种加工合金钢用表面处理装置

技术领域

本实用新型属于合金钢处理技术领域，具体为一种特种加工合金钢用表面处理装置。

背景技术

合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。

合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5％)，中合金钢(含量5％～10％)，高合金钢(含量>10％)。

目前的合金钢板件在生产完成后，表面很容易出现倒刺，这些倒刺不仅影响后期使用质量，同时在操作时，很容易对物体或工作人员造成刮伤的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种加工合金钢用表面处理装置，以解决对合金钢板表面处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种加工合金钢用表面处理装置，包括操作台，所述操作台上固定有框体，所述框体上固定嵌入有轴承，所述轴承内过盈配合有螺纹杆，所述框体上固定有第一电机，所述第一电机的转轴与螺纹杆通过联轴器固定，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，所述螺纹套上固定有限位杆，所述框体上设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动设置，所述螺纹套上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有轴支架，所述轴支架上转动安装有打磨辊，所述框体的一侧铰接有侧开的门板，所述轴支架上固定有第二电机，所述第二电机的转轴通过联轴器与打磨辊的辊轴固定连接。

优选的，所述第一缸体的活塞杆两侧均固定安装有延伸板，延伸板上固定有冷水喷头，所述框体上设置有数量对应的软管通孔，外部的冷水软管可经过软管通孔与冷水喷头连接。

优选的，所述框体的一侧设置有气孔，框体的另一侧固定嵌入有筒体，筒体的内壁上固定有集尘布袋，筒体的一端固定有格栅，能够对框体内飘浮的灰尘进行收集。

优选的，所述筒体的内壁上固定有第三电机，第三电机的转轴上固定有叶片，第一电机、第二电机和第三电机均为步进机型，第一电机和第二电机通过导线分别连接有普通的启动开关，第二电机通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8，第一电机、第二电机和第三电机分别通过导线与室内220V电源插排插接通电。

优选的，所述操作台上设置有内腔，内腔的内壁上固定有网板，内腔的一侧固定嵌入有废水接口，在冲洗后的废水，经过网板下落，然后通过废水接口排出。

优选的，所述框体的两侧均固定嵌入有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有夹板，夹板可进行水平推进。

优选的，所述网板上摆放有板件本体，两个夹板与板件本体接触紧贴，能够对板件本体进行夹持定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打磨辊能够对板件本体的表面进行光滑处理，同时，通过冷水喷头可连接外接的管道输送冷水，对打磨辊降温降尘，且集尘布袋能够辅助收集飘浮的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的框体内部结构示意图；

图3为本实用新型第二电机位置示意图；

图4为本实用新型的筒体局部放大示意图。

图中：1、操作台；11、框体；12、轴承；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、第一电机；16、限位杆；17、限位槽；18、第一缸体；19、轴支架；110、打磨辊；111、门板；112、第二电机；2、延伸板；21、冷水喷头；22、软管通孔；23、气孔；3、筒体；31、集尘布袋；32、格栅；33、第三电机；34、叶片；4、内腔；41、网板；42、废水接口；5、第二缸体；51、夹板；52、板件本体。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，一种特种加工合金钢用表面处理装置，包括操作台1，操作台1上固定有框体11，框体11上固定嵌入有轴承12，轴承12内过盈配合有螺纹杆13，框体11上固定有第一电机15，第一电机15的转轴与螺纹杆13通过联轴器固定，螺纹杆13上螺纹设置有螺纹套14，螺纹套14上固定有限位杆16，框体11上设置有限位槽17，限位杆16与限位槽17滑动设置，螺纹套14上固定有第一缸体18，第一缸体18的活塞杆上固定有轴支架19，轴支架19上转动安装有打磨辊110，框体11的一侧铰接有侧开的门板111，轴支架19上固定有第二电机112，第二电机112的转轴通过联轴器与打磨辊110的辊轴固定连接。

参阅图2，第一缸体18的活塞杆两侧均固定安装有延伸板2，延伸板2上固定有冷水喷头21，框体11上设置有数量对应的软管通孔22，外部的冷水软管可经过软管通孔22与冷水喷头21连接。

参阅图2和图4，框体11的一侧设置有气孔23，框体11的另一侧固定嵌入有筒体3，筒体3的内壁上固定有集尘布袋31，筒体3的一端固定有格栅32，能够对框体11内飘浮的灰尘进行收集。

参阅图2和图4，筒体3的内壁上固定有第三电机33，第三电机33的转轴上固定有叶片34，第一电机15、第二电机112和第三电机33均为步进机型，第一电机15和第三电机33通过导线分别连接有普通的启动开关，第二电机112通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8，第一电机15、第二电机112和第三电机33分别通过导线与室内220V电源插排插接通电。

参阅图2，操作台1上设置有内腔4，内腔4的内壁上固定有网板41，内腔4的一侧固定嵌入有废水接口42，在冲洗后的废水，经过网板41下落，然后通过废水接口42排出。

参阅图2，框体11的两侧均固定嵌入有第二缸体5，第二缸体5的活塞杆上固定有夹板51，夹板51可进行水平推进。

参阅图2，网板41上摆放有板件本体52，两个夹板51与板件本体52接触紧贴，能够对板件本体52进行夹持定位。

本方案的工作原理是：当需要进行板件本体52的表面处理时，打开门板111，将板件本体52放入到网板41上，然后通过第二缸体5的活塞杆推进，使得两侧夹板51能够对板件本体52进行夹持固定。

然后通过第一缸体18的活塞杆伸缩，使得打磨辊110能够与板件本体52接触，然后先启动第二电机112，第二电机112带动打磨辊110转动，使其能够对板件本体52进行打磨，同时，通过正反转开关启动第一电机15，第一电机15正反转动，使得螺纹杆13联动，通过限位杆16在限位槽17内滑动，使得螺纹套14，能够带着打磨辊110形成类似丝杆运动的原理，水平移动，实现板件本体52的表面打磨。

当需要降尘时，通过外接的软管经过软管通孔22与冷水喷头21连接，使得冷水喷头21喷出冷水对打磨辊110位置进行降温降尘，多余飞溅出的飘浮浮尘，启动第三电机33，第三电机33带动叶片34转动产生气流，将飘浮的灰尘送入到集尘布袋31内收集。

Claims (7)

1.一种特种加工合金钢用表面处理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有框体(11)，所述框体(11)上固定嵌入有轴承(12)，所述轴承(12)内过盈配合有螺纹杆(13)，所述框体(11)上固定有第一电机(15)，所述第一电机(15)的转轴与螺纹杆(13)通过联轴器固定，所述螺纹杆(13)上螺纹设置有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)上固定有限位杆(16)，所述框体(11)上设置有限位槽(17)，所述限位杆(16)与限位槽(17)滑动设置，所述螺纹套(14)上固定有第一缸体(18)，所述第一缸体(18)的活塞杆上固定有轴支架(19)，所述轴支架(19)上转动安装有打磨辊(110)，所述框体(11)的一侧铰接有侧开的门板(111)，所述轴支架(19)上固定有第二电机(112)，所述第二电机(112)的转轴通过联轴器与打磨辊(110)的辊轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置，其特征在于：所述第一缸体(18)的活塞杆两侧均固定安装有延伸板(2)，延伸板(2)上固定有冷水喷头(21)，所述框体(11)上设置有数量对应的软管通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置，其特征在于：所述框体(11)的一侧设置有气孔(23)，框体(11)的另一侧固定嵌入有筒体(3)，筒体(3)的内壁上固定有集尘布袋(31)，筒体(3)的一端固定有格栅(32)。

4.根据权利要求3所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置，其特征在于：所述筒体(3)的内壁上固定有第三电机(33)，第三电机(33)的转轴上固定有叶片(34)。

5.根据权利要求1所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置，其特征在于：所述操作台(1)上设置有内腔(4)，内腔(4)的内壁上固定有网板(41)，内腔(4)的一侧固定嵌入有废水接口(42)。

6.根据权利要求5所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置，其特征在于：所述框体(11)的两侧均固定嵌入有第二缸体(5)，第二缸体(5)的活塞杆上固定有夹板(51)。

7.根据权利要求6所述的一种特种加工合金钢用表面处理装置，其特征在于：所述网板(41)上摆放有板件本体(52)，两个夹板(51)与板件本体(52)接触紧贴。

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