CN220533836U - 一种金属加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体提供了一种金属加工打磨装置，包括底板，连接柱的外侧开设有插孔，插孔的内部插接有贯穿套筒的销钉，销钉的一侧开设有卡槽，套筒的外侧固定安装有固定件，固定件的外侧转动连接有与卡槽卡合的卡块，卡块与固定件之间固定连接有扭力弹簧。本实用新型通过转动卡块，使扭力弹簧发生弹性形变，使卡块脱离销钉所开设的卡槽内部，实现将销钉从连接柱所开设的插孔内部取出，达到方便将连接柱从套筒的内部抽出的效果，便于拆卸打磨盘，解决了现有技术中的金属加工打磨装置，通常将打磨盘与动力机构的输出轴间采用螺栓固定，导致打磨盘在出现磨损严重的现象后不便拆卸，造成了难以更换的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种金属加工打磨装置。
背景技术
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。在对金属加工时，通常会用到打磨装置。
本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
目前现有技术中的金属加工打磨装置，通常将打磨盘与动力机构的输出轴间采用螺栓固定，导致打磨盘在出现磨损严重的现象后不便拆卸，造成了难以更换的问题。因此，有必要提供一种金属加工打磨装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的金属加工打磨装置，通常将打磨盘与动力机构的输出轴间采用螺栓固定，导致打磨盘在出现磨损严重的现象后不便拆卸，造成了难以更换，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属加工打磨装置，包括底板，连接柱的外侧开设有插孔，插孔的内部插接有贯穿套筒的销钉，销钉的一侧开设有卡槽，套筒的外侧固定安装有固定件，固定件的外侧转动连接有与卡槽卡合的卡块，卡块与固定件之间固定连接有扭力弹簧。本实用新型通过转动卡块，使扭力弹簧发生弹性形变，使卡块脱离销钉所开设的卡槽内部，实现将销钉从连接柱所开设的插孔内部取出，达到方便将连接柱从套筒的内部抽出的效果，便于拆卸打磨盘，解决了现有技术中的金属加工打磨装置，通常将打磨盘与动力机构的输出轴间采用螺栓固定，导致打磨盘在出现磨损严重的现象后不便拆卸，造成了难以更换的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种金属加工打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有四个立板，四个所述立板的外侧共同设置有活动板，所述活动板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿活动板固定连接有套筒，所述套筒的内部插接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有打磨盘，且所述连接柱的外侧开设有插孔，所述插孔的内部插接有贯穿套筒的销钉，所述销钉的一侧开设有卡槽，所述套筒的外侧固定安装有固定件，所述固定件的外侧转动连接有与卡槽卡合的卡块，所述卡块与固定件之间固定连接有扭力弹簧。
进一步设置，所述扭力弹簧位于固定件的外侧，所述固定件呈T型结构。
进一步设置，所述销钉的纵截面呈矩形结构，所述卡块与固定件之间通过轴承连接。
进一步设置，四个所述立板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿顶板固定连接有丝杆，所述丝杆与活动板之间螺接。
进一步设置，所述底板的上表面开设有导向滑轨，所述导向滑轨的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有安装座。
进一步设置，所述螺杆的一端与底板之间通过轴承连接，且所述螺杆的另一端贯穿底板固定连接有手轮。
进一步设置，所述安装座的两侧均螺接有手调螺栓，所述手调螺栓的一端转动连接有夹具，所述夹具的底部与安装座之间接触。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属加工打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种金属加工打磨装置，通过转动卡块，使扭力弹簧发生弹性形变，使卡块脱离销钉所开设的卡槽内部，实现将销钉从连接柱所开设的插孔内部取出，达到方便将连接柱从套筒的内部抽出的效果，便于拆卸打磨盘，解决了现有技术中的金属加工打磨装置，通常将打磨盘与动力机构的输出轴间采用螺栓固定，导致打磨盘在出现磨损严重的现象后不便拆卸，造成了难以更换的技术问题。
本实用新型提供一种金属加工打磨装置，通过将待加工金属置于安装座的内腔底部，同时通过转动手调螺栓，实现控制两个夹具将待加工金属固定于左右方向上的不同位置处，而且通过转动手轮，带动与其连接的螺杆转动，使外侧的滑块带动安装座移动，实现控制待加工金属的前后位置，便于适配打磨盘使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种金属加工打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的打磨盘与套筒连接的左视结构示意图；
图4为本实用新型的主视图。
图中标号：1、底板；2、安装座；3、活动板；4、第一电机；5、顶板；6、第二电机；7、立板；8、丝杆；9、夹具；10、手轮；11、套筒；12、打磨盘；13、手调螺栓；14、导向滑轨；15、螺杆；16、滑块；17、卡槽；18、固定件；19、扭力弹簧；20、卡块；21、插孔；22、销钉；23、连接柱。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型的一种金属加工打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有四个立板7，四个立板7的外侧共同设置有活动板3，活动板3的上表面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿活动板3固定连接有套筒11，套筒11的内部插接有连接柱23，连接柱23的下端固定连接有打磨盘12，且连接柱23的外侧开设有插孔21，插孔21的内部插接有贯穿套筒11的销钉22，销钉22的一侧开设有卡槽17，套筒11的外侧固定安装有固定件18，固定件18的外侧转动连接有与卡槽17卡合的卡块20，卡块20与固定件18之间固定连接有扭力弹簧19。
如图3所示，扭力弹簧19位于固定件18的外侧，固定件18呈T型结构。
如图3所示，销钉22的纵截面呈矩形结构，避免销钉22自转，卡块20与固定件18之间通过轴承连接。
如图1所示，四个立板7的上端共同固定连接有顶板5，顶板5的上表面固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴贯穿顶板5固定连接有丝杆8，丝杆8与活动板3之间螺接，实现控制打磨盘12升降。
实施中，通过转动卡块20，使扭力弹簧19发生弹性形变，使卡块20脱离销钉22所开设的卡槽17内部，实现将销钉22从连接柱23所开设的插孔21内部取出，达到方便将连接柱23从套筒11的内部抽出的效果，便于拆卸打磨盘12，解决了现有技术中的金属加工打磨装置，通常将打磨盘12与动力机构的输出轴间采用螺栓固定，导致打磨盘12在出现磨损严重的现象后不便拆卸，造成了难以更换的技术问题。
实施例二：
如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1的上表面开设有导向滑轨14，导向滑轨14的内侧转动连接有螺杆15，螺杆15的外侧螺接有滑块16，滑块16的上表面固定安装有安装座2，螺杆15的一端与底板1之间通过轴承连接，且螺杆15的另一端贯穿底板1固定连接有手轮10，安装座2的两侧均螺接有手调螺栓13，手调螺栓13的一端转动连接有夹具9，夹具9的底部与安装座2之间接触。
实施中，通过将待加工金属置于安装座2的内腔底部，同时通过转动手调螺栓13，实现控制两个夹具9将待加工金属固定于左右方向上的不同位置处，而且通过转动手轮10，带动与其连接的螺杆15转动，使外侧的滑块16带动安装座2移动，实现控制待加工金属的前后位置，便于适配打磨盘12使用。
本技术方案使用时，首先将待加工金属置于安装座2的内腔底部，然后转动两个手调螺栓13，使两个夹具9将待加工金属固定，之后转动手轮10，带动与其连接的螺杆15转动，带动外侧的滑块16带动安装座2前后移动，最后启动第一电机4、第二电机6，第二电机6带动与其输出轴连接的丝杆8转动，带动外侧的活动板3带动打磨盘12向下移动，同时第一电机4带动与其输出轴连接的套筒11带动连接柱23、打磨盘12转动，使打磨盘12对待加工金属打磨。需要拆卸打磨盘12时，首先转动卡块20，使扭力弹簧19发生弹性形变，使卡块20脱离销钉22所开设的卡槽17内部，然后将销钉22从连接柱23所开设的插孔21内部取出，最后取下打磨盘12，使连接柱23从套筒11的内部抽出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属加工打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有四个立板(7)，四个所述立板(7)的外侧共同设置有活动板(3)，所述活动板(3)的上表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿活动板(3)固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的内部插接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的下端固定连接有打磨盘(12)，且所述连接柱(23)的外侧开设有插孔(21)，所述插孔(21)的内部插接有贯穿套筒(11)的销钉(22)，所述销钉(22)的一侧开设有卡槽(17)，所述套筒(11)的外侧固定安装有固定件(18)，所述固定件(18)的外侧转动连接有与卡槽(17)卡合的卡块(20)，所述卡块(20)与固定件(18)之间固定连接有扭力弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于，所述扭力弹簧(19)位于固定件(18)的外侧，所述固定件(18)呈T型结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于，所述销钉(22)的纵截面呈矩形结构，所述卡块(20)与固定件(18)之间通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于，四个所述立板(7)的上端共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴贯穿顶板(5)固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)与活动板(3)之间螺接。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有导向滑轨(14)，所述导向滑轨(14)的内侧转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧螺接有滑块(16)，所述滑块(16)的上表面固定安装有安装座(2)。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于，所述螺杆(15)的一端与底板(1)之间通过轴承连接，且所述螺杆(15)的另一端贯穿底板(1)固定连接有手轮(10)。
7.根据权利要求5所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于，所述安装座(2)的两侧均螺接有手调螺栓(13)，所述手调螺栓(13)的一端转动连接有夹具(9)，所述夹具(9)的底部与安装座(2)之间接触。
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