CN220533761U - 一种金属管端口磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管加工设备技术领域，尤其涉及一种金属管端口磨削装置，其技术方案包括底座、第一气缸、L型连接板、龙门架和第二气缸，其特征在于：所述底座上端设有滑轨，且滑轨上端安装有L型连接板，所述底座一端固定有第一气缸，且第一气缸一侧安装有第一推杆和第一导向杆。本实用新型通过在金属管口磨削装置的底座上方设有滑轨，L型连接板底部安装槽与滑轨配合，L型连接板的一端与第一推杆连接，L型连接板上安装有磨削装置，第一气缸控制第一推杆伸缩精确控制磨削深度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管加工设备技术领域，具体为一种金属管端口磨削装置。
背景技术
金属管在机械领域被广泛应用做结构件，如自行车车架、自行车横梁等，生产线产出的金属管较长，焊接自行车车架需按要求裁切金属管，裁切后金属管端口易留下毛刺，无法达到焊接要求，为了使端口光滑，同时避免焊接过程中出现的安全隐患，需要使用磨削设备对金属管端口进行打磨。
现有技术中的金属管端口磨削装置在使用的过程中还存在以下缺陷：
1、现有的金属管端口磨削装置对钢管端面的打磨方式多为通过手动控制金属管进给，触碰打磨盘进行打磨，通过手动控制金属管进给不仅打磨的过程繁琐而且打磨深度不便于控制；
2、现有的金属管端口磨削装置在打磨金属管之类柱状工件时，金属管定位不当，容易滚动，造成金属管受力不均晃动使得打磨位置出现偏差。
鉴于此我们提出一种金属管端口磨削装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管端口磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管端口磨削装置，包括底座、第一气缸、L型连接板、龙门架和第二气缸，所述底座上端设有滑轨，且滑轨上端安装有L型连接板，所述底座一端固定有第一气缸，且第一气缸一侧安装有第一推杆和第一导向杆，所述底座远离第一气缸的一端安装有龙门架，且龙门架上方安装有第二气缸，所述底座远离滑轨的一端设有凹槽，且凹槽上方设有固定块。
优选的，所述L型连接板底部设有安装槽，且安装槽与滑轨滑动连接，所述L型连接板上方安装有电机，且电机输出端通过螺栓安装有打磨盘。
优选的，所述第一推杆和第一导向杆远离第一气缸的一端通过螺栓与L型连接板连接。
优选的，所述第二气缸下端设有贯穿龙门架的第二推杆和第二导向杆。
优选的，所述固定块通过螺栓与第二导向杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在金属管口磨削装置的底座上方设有滑轨，L型连接板底部安装槽与滑轨配合使L型底板可以水平运动，L型连接板的一端与第一推杆连接，L型连接板上安装有磨削装置，第一气缸控制第一推杆伸缩精确控制磨削深度。
2、本实用新型通过在金属管口磨削装置的底座远离第一气缸的一端设有凹槽，凹槽上方安装有与第二推杆连接的固定块，推杆伸长使固定块下移将金属管固定在凹槽上方，实现固定夹持。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、第一导向杆；3、第一气缸；4、第一推杆；5、L型连接板；6、安装槽；7、滑轨；8、凹槽；9、龙门架；10、固定块；11、第二推杆；12、第二气缸；13、第二导向杆；14、打磨盘；15、电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种金属管端口磨削装置，包括底座1、第一气缸3、L型连接板5、龙门架9和第二气缸12，所述底座1上端设有滑轨7，且滑轨7上端安装有L型连接板5，所述底座1一端固定有第一气缸3，且第一气缸3一侧安装有第一推杆4和第一导向杆2，第一导向杆2使L型连接板5、电机15、打磨盘14的组合结构运动时更稳定，所述底座1远离第一气缸3的一端安装有龙门架9，且龙门架9上方安装有第二气缸12，第二气缸12带动第二推杆11垂直移动使固定块10在竖直方向运动，所述底座1远离滑轨7的一端设有凹槽8，且凹槽8上方设有固定块10，固定块10与凹槽8配合对金属管进行夹持固定。
进一步地，L型连接板5底部设有安装槽6，且安装槽6与滑轨7滑动连接，所述L型连接板5上方安装有电机15，电机15可采用GMFE05B-4NS型，且电机15输出端通过螺栓安装有打磨盘14，电机15接通电源通过输出轴带动打磨盘14转动进而对金属管一端进行磨削。
进一步地，第一推杆4和第一导向杆2远离第一气缸3的一端通过螺栓与L型连接板5连接，第一气缸3控制第一推杆4水平移动进而带动L型连接板5在第一导向杆2的引导下水平运动，精确控制打磨深度。
进一步地，第二气缸12下端设有贯穿龙门架9的第二推杆11和第二导向杆13，第二气缸12控制第二推杆11进行移动，同时在第二导向杆13引导下，使固定块10在竖直方向运动，方便夹持或取出金属管。
进一步地，固定块10通过螺栓与第二导向杆13、第二推杆11连接，凹槽8与固定块10配合对金属管进行夹持。
基于实施例一的金属管端口磨削装置工作原理是：底座1一端设有凹槽8，将金属管放置在凹槽8上，第二气缸12带动第二推杆11在第二导向杆13引导下移动，进而使固定块10下移抵住金属管，使金属管固定，第一气缸3带动第一推杆4进行水平移动，进而使第一推杆4推动L型连接板5，并在第一导向杆2的引导下水平运动至金属管端口，L型连接板5上方安装有电机15，且电机15输出端通过螺栓安装有打磨盘14，电机15接通电源通过输出轴带动打磨盘14转动打磨金属管端口。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (5)
1.一种金属管端口磨削装置，包括底座(1)、第一气缸(3)、L型连接板(5)、龙门架(9)和第二气缸(12)，其特征在于：所述底座(1)上端设有滑轨(7)，且滑轨(7)上端安装有L型连接板(5)，所述底座(1)一端固定有第一气缸(3)，且第一气缸(3)一侧安装有第一推杆(4)和第一导向杆(2)，所述底座(1)远离第一气缸(3)的一端安装有龙门架(9)，且龙门架(9)上方安装有第二气缸(12)，所述底座(1)远离滑轨(7)的一端设有凹槽(8)，且凹槽(8)上方设有固定块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管端口磨削装置，其特征在于：所述L型连接板(5)底部设有安装槽(6)，且安装槽(6)与滑轨(7)滑动连接，所述L型连接板(5)上方安装有电机(15)，且电机(15)输出端通过螺栓安装有打磨盘(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管端口磨削装置，其特征在于：所述第一推杆(4)和第一导向杆(2)远离第一气缸(3)的一端通过螺栓与L型连接板(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管端口磨削装置，其特征在于：所述第二气缸(12)下端设有贯穿龙门架(9)的第二推杆(11)和第二导向杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管端口磨削装置，其特征在于：所述固定块(10)通过螺栓与第二导向杆(13)连接。
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- 2023-07-17 CN CN202321869611.0U patent/CN220533761U/zh active Active
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