CN220533510U - 一种立式加工机用固定底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工机用固定底座，涉及立式加工机领域，包括底板和支撑板，所述底板和支撑板之间且靠近两侧边沿位置均设置有缓冲机构，所述支撑板上端设置有承载机构，所述承载机构包括用于固定立式加工机的承载板，所述支撑板上端且靠近两侧边沿位置均开设有滑槽，所述支撑板上端且靠近滑槽边沿位置均设置有导轨，所述导轨一侧开设有横槽；本实用新型的优点在于：可以使设置在该固定底座上端的立式加工机在支撑板上端左右移动，便于根据工作需要对立式加工机的位置进行调节，当立式加工机通过承载机构对该固定底座施加压力时，缓冲机构会形变并对其施加向上的弹力，从而起到很好的缓冲作用，防止该固定底座损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式加工机领域，特别涉及一种立式加工机用固定底座。
背景技术
立式加工机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化设备，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，对形状较复杂，精度要求高的单件加工更为适用。目前的立式加工机由于自身重量相对较轻，在使用时为了防止人为碰撞造成内部加工出错，需要配合一个固定底座来保证其稳定性。
市场上常见的立式加工机用固定底座，当立式加工机设置在固定底座上之后，对立式加工机的位置调节较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式加工机用固定底座，可以使设置在该固定底座上端的立式加工机在支撑板上端左右移动，便于根据工作需要对立式加工机的位置进行调节。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种立式加工机用固定底座，包括底板和支撑板，所述底板和支撑板之间且靠近两侧边沿位置均设置有缓冲机构，所述支撑板上端设置有承载机构，所述承载机构包括用于固定立式加工机的承载板。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板上端且靠近两侧边沿位置均开设有滑槽，所述支撑板上端且靠近滑槽边沿位置均设置有导轨，所述导轨一侧开设有横槽，所述导轨上端贯穿开设有若干组螺槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述承载板上端且靠近边角位置均开设有与螺槽相契合的销钉，所述承载板底端且靠近两侧位置均开设有卡槽，所述卡槽内侧壁之间设置有与横槽相契合的限位板，所述承载板底端且靠近边角位置均设置有支架，所述支架底部设置有滚轮。
作为本实用新型的进一步方案：所述支架通过滚轮滑动设置在滑槽内部，所述卡槽通过限位板配合横槽滑动套设在导轨上，所述销钉底部贯穿承载板设置在螺槽内部，所述承载板通过导轨和限位板配合卡槽活动设置在支撑板上端位置。
作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲机构包括隔板，两组所述隔板之间设置有伸缩杆，所述隔板一侧设置有支板，所述支板两端均设置有转轴。
作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆表面且位于两组隔板之间缠绕设置有弹簧，两组所述支板通过转轴转动设置在两组隔板一侧位置，所述支撑板通过缓冲机构设置在底板上方位置，所述支撑板与底板相互平行设置。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
通过对承载板施加推力，此时承载板通过滚轮配合支架沿着滑槽在承载板上端滑动，其中滚轮可以增加支架移动时的流畅性，在此过程中，卡槽内部的限位板会随着承载板通过横槽沿着导轨移动，其中导轨和限位板配合卡槽可以对承载板起到支撑限位的作用，提高其移动时的稳定性，再将销钉一端贯穿承载板设置在螺槽内部对其固定，可以使设置在该固定底座上端的立式加工机在支撑板上端左右移动，便于根据工作需要对立式加工机的位置进行调节。
立式加工机通过承载机构使支撑板向下移动，从而使两组隔板相互靠近，同时伸缩杆缩短，并且弹簧压缩，位于隔板一侧的支板通过转轴而随之转动折叠，支板可以提高隔板和伸缩杆两者之间运动时的稳定性，即当立式加工机通过承载机构对该固定底座施加压力时，缓冲机构会形变并对其施加向上的弹力，从而起到很好的缓冲作用，防止该固定底座损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例中整体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中承载板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中支撑板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中缓冲机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、承载机构；4、承载板；5、滑槽；6、导轨；7、横槽；8、螺槽；9、销钉；10、卡槽；11、限位板；12、支架；13、滚轮；14、缓冲机构；15、隔板；16、伸缩杆；17、支板；18、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
请参阅图1-图4，一种立式加工机用固定底座，包括底板1和支撑板2，底板1和支撑板2之间且靠近两侧边沿位置均设置有缓冲机构14，支撑板2上端设置有承载机构3，承载机构3包括用于固定立式加工机的承载板4。
支撑板2上端且靠近两侧边沿位置均开设有滑槽5，支撑板2上端且靠近滑槽5边沿位置均设置有导轨6，导轨6一侧开设有横槽7，导轨6上端贯穿开设有若干组螺槽8。
承载板4上端且靠近边角位置均开设有与螺槽8相契合的销钉9，承载板4底端且靠近两侧位置均开设有卡槽10，卡槽10内侧壁之间设置有与横槽7相契合的限位板11，承载板4底端且靠近边角位置均设置有支架12，支架12底部设置有滚轮13。
支架12通过滚轮13滑动设置在滑槽5内部，卡槽10通过限位板11配合横槽7滑动套设在导轨6上，销钉9底部贯穿承载板4设置在螺槽8内部，承载板4通过导轨6和限位板11配合卡槽10活动设置在支撑板2上端位置。
在使用时，工作人员将立式加工机通过承载板4设置在该固定底座上端，工作人员通过对承载板4施加推力，此时承载板4通过滚轮13配合支架12沿着滑槽5在承载板4上端滑动，其中滚轮13可以增加支架12移动时的流畅性。在此过程中，卡槽10内部的限位板11会随着承载板4通过横槽7沿着导轨6移动，其中导轨6和限位板11配合卡槽10可以对承载板4起到支撑限位的作用，提高其移动时的稳定性，再将销钉9一端贯穿承载板4设置在螺槽8内部对其固定。通过上述操作，可以使设置在该固定底座上端的立式加工机在支撑板2上端左右移动，便于根据工作需要对立式加工机的位置进行调节。
实施例2
请参阅图1-图4，一种立式加工机用固定底座，包括底板1和支撑板2，底板1和支撑板2之间且靠近两侧边沿位置均设置有缓冲机构14，支撑板2上端设置有承载机构3，承载机构3包括用于固定立式加工机的承载板4。
请参阅图4，缓冲机构14包括隔板15，两组隔板15之间设置有伸缩杆16，隔板15一侧设置有支板17，支板17两端均设置有转轴18。
当立式加工机通过承载机构3对该固定底座施加压力时，缓冲机构14会形变并对其施加向上的弹力，从而起到很好的缓冲作用，防止该固定底座损坏。
伸缩杆16表面且位于两组隔板15之间缠绕设置有弹簧，两组支板17通过转轴18转动设置在两组隔板15一侧位置，支撑板2通过缓冲机构14设置在底板1上方位置，支撑板2与底板1相互平行设置。
具体的，当立式加工机通过承载机构3放置在支撑板2上端时，支撑板2会在立式加工机的重力的作用下向下移动，从而使两组隔板15相互靠近，同时伸缩杆16缩短，并且弹簧压缩，位于隔板15一侧的支板17通过转轴18而随之转动折叠，支板17可以提高隔板15和伸缩杆16两者之间运动时的稳定性，即当立式加工机通过承载机构3对该固定底座施加压力时，缓冲机构14会形变并对其施加向上的弹力，从而起到很好的缓冲作用，防止该固定底座损坏。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种立式加工机用固定底座，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述底板(1)和支撑板(2)之间且靠近两侧边沿位置均设置有缓冲机构(14)，所述支撑板(2)上端设置有承载机构(3)，所述承载机构(3)包括用于固定立式加工机的承载板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工机用固定底座，其特征在于：所述支撑板(2)上端且靠近两侧边沿位置均开设有滑槽(5)，所述支撑板(2)上端且靠近滑槽(5)边沿位置均设置有导轨(6)，所述导轨(6)一侧开设有横槽(7)，所述导轨(6)上端贯穿开设有若干组螺槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工机用固定底座，其特征在于：所述承载板(4)上端且靠近边角位置均开设有与螺槽(8)相契合的销钉(9)，所述承载板(4)底端且靠近两侧位置均开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内侧壁之间设置有与横槽(7)相契合的限位板(11)，所述承载板(4)底端且靠近边角位置均设置有支架(12)，所述支架(12)底部设置有滚轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种立式加工机用固定底座，其特征在于：所述支架(12)通过滚轮(13)滑动设置在滑槽(5)内部，所述卡槽(10)通过限位板(11)配合横槽(7)滑动套设在导轨(6)上，所述销钉(9)底部贯穿承载板(4)设置在螺槽(8)内部，所述承载板(4)通过导轨(6)和限位板(11)配合卡槽(10)活动设置在支撑板(2)上端位置。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工机用固定底座，其特征在于：所述缓冲机构(14)包括隔板(15)，两组所述隔板(15)之间设置有伸缩杆(16)，所述隔板(15)一侧设置有支板(17)，所述支板(17)两端均设置有转轴(18)。
6.根据权利要求5所述的一种立式加工机用固定底座，其特征在于：所述伸缩杆(16)表面且位于两组隔板(15)之间缠绕设置有弹簧，两组所述支板(17)通过转轴(18)转动设置在两组隔板(15)一侧位置，所述支撑板(2)通过缓冲机构(14)设置在底板(1)上方位置，所述支撑板(2)与底板(1)相互平行设置。
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