CN220533274U - 一种激光管板一体切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其是指一种激光管板一体切割机，包括加工台、定位板和切割组件，定位板设置在加工台顶部，定位板底部安装有控制块，加工台上开设有轨道槽，轨道槽的内壁内部开设有安置腔，安置腔内安装有调节油缸，控制块卡设在轨道槽内且安装在调节油缸一端，定位板一侧内部设置有板材定位组件，定位板另一侧内部设置有管材定位组件，切割组件包括X轴气动驱动结构和激光切割头，激光切割头安装在X轴气动驱动结构底部，加工台上设置有Y轴气动驱动结构，本实用新型通过定位板内部结构能够方便对板材和管材分开处理，并且通过加工台内部结构能够方便根据需求调节定位板的使用位置，使用灵活。

Description

一种激光管板一体切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种激光管板一体切割机。

背景技术

激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用，目前，随着激光切割技术的发展，对于切割行业不但需要对板材进行切割，而且需要对管材进行切割打孔等，因此，激光切割板管一体机运用而生。

公告号为CN209910549U的专利说明书公开了一种数控激光管板一体切割机，涉及数控切割机技术领域，针对目前的切割机只能单一的对板材或者管材进行切割，无法实现一体化切割，降低了切割效率，现提出如下方案，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，所述底座的两侧顶部转动连接有两个螺杆，所述螺杆的顶端外部固定套设有第一锥齿轮，两个所述螺杆的外部螺纹套设有工作台，所述工作台的左侧顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有推杆电机。本实用新型设计新颖，操作简单，通过电机带动了液压缸和切割头进行往复移动，进而可以对管材或板材进行切割处理，两个夹板的设置可以进行夹持管材或者板材，达到不同材料的夹持目的，提高了切割的效率。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：通过上述技术方案提供的切割机能够完成切割操作，但是对管材的固定结构是固定设置的，因此管材和板材切换价格时使用不灵活，鉴于此，提供一种激光管板一体切割机以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光管板一体切割机，具有使用灵活的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光管板一体切割机，包括加工台、定位板和切割组件，所述定位板设置在所述加工台顶部，所述定位板底部安装有控制块，所述加工台上开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁内部开设有安置腔，所述安置腔内安装有调节油缸，所述控制块卡设在所述轨道槽内且安装在所述调节油缸一端，所述定位板一侧内部设置有板材定位组件，所述定位板另一侧内部设置有管材定位组件，所述切割组件包括X轴气动驱动结构和激光切割头，所述激光切割头安装在所述X轴气动驱动结构底部，所述加工台上设置有Y轴气动驱动结构，所述Y轴气动驱动结构内设置有Z轴气动驱动结构，所述X轴气动驱动结构设置在所述Z轴气动驱动结构前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述板材定位组件包括控制油缸、控制板和密封块，所述定位板一侧内部开设有控制腔，所述控制板设置在所述控制腔内，通过板材定位板组件能够方便对板材进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制腔与所述定位板顶部之间开设有吸引槽，所述密封块安装在所述控制板顶部且卡设在所述吸引槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制腔的内壁内部开设有安装腔，所述控制油缸安装在所述安置腔内，所述控制板安装在所述控制油缸一端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述管材定位组件包括管材夹块、伺服电机、双向丝杠、螺纹套和连接块，所述管材夹块设置在所述定位板另一侧顶部两侧，通过管材定位组件能够方便对不同规格的管材进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位板另一侧内部开设有容置腔和安放腔，所述伺服电机固定安装在所述安放腔内，所述双向丝杠一端转动安装在所述容置腔内且另一端安装在所述伺服电机的输出轴上，通过伺服电机能够方便控制双向丝杠转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹套啮合安装在所述双向丝杠两侧，所述控制腔顶部开设有导向槽，所述连接块安装在所述螺纹套与所述管材夹块之间且卡设在所述导向槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的激光管板一体切割机，通过定位板内部结构能够方便对板材和管材分开处理，并且通过加工台内部结构能够方便根据需求调节定位板的使用位置，使用灵活。

本实用新型设计的激光管板一体切割机，对工件的固定效果好，板材固定具有底部固定功能，管材固定能够适用于不同粗细的管材，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面结构视图；

图3为本实用新型的板材定位组件立体图；

图4为本实用新型的定位板局部剖面结构视图。

图例说明：

1、加工台；2、定位板；3、切割组件；301、X轴气动驱动结构；302、激光切割头；4、控制块；5、轨道槽；6、调节油缸；7、板材定位组件；701、控制油缸；702、控制板；703、密封块；8、管材定位组件；801、管材夹块；802、伺服电机；803、双向丝杠；804、螺纹套；805、连接块；9、Y轴气动驱动结构；10、Z轴气动驱动结构；11、导向槽。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种激光管板一体切割机：包括加工台1、定位板2和切割组件3，定位板2设置在加工台1顶部，定位板2底部安装有控制块4，加工台1上开设有轨道槽5，轨道槽5的内壁内部开设有安置腔，安置腔内安装有调节油缸6，控制块4卡设在轨道槽5内且安装在调节油缸6一端，定位板2一侧内部设置有板材定位组件7，定位板2另一侧内部设置有管材定位组件8，切割组件3包括X轴气动驱动结构301和激光切割头302，激光切割头302安装在X轴气动驱动结构301底部，加工台1上设置有Y轴气动驱动结构9，Y轴气动驱动结构9内设置有Z轴气动驱动结构10，X轴气动驱动结构301设置在Z轴气动驱动结构10前侧，本实施例中，通过定位板2内部结构能够方便对板材和管材分开处理，并且通过加工台1内部结构能够方便根据需求调节定位板2的使用位置，使用灵活。

作为上述技术方案进一步的实施方案：如图2和图3所示，板材定位组件7包括控制油缸701、控制板702和密封块703，定位板2一侧内部开设有控制腔，控制板702设置在控制腔内，控制腔与定位板2顶部之间开设有吸引槽，密封块703安装在控制板702顶部且卡设在吸引槽内，控制腔的内壁内部开设有安装腔，控制油缸701安装在安置腔内，控制板702安装在控制油缸701一端，本实施例中，通过板材定位组件7能够方便从板材底部进行固定，因此能够保证板材顶部不会有障碍物妨碍切割操作，固定时将板材放置到吸引孔顶部并略微挤压板材，然后将控制油缸701与外接电源连接，控制油缸701能够将控制板702向下拉动，同时密封块703能够向下移动，此时吸引槽与板材之间能够产生负压，从而能够吸附固定住板材。

作为上述技术方案进一步的实施方案：如图1和图4所示，管材定位组件8包括管材夹块801、伺服电机802、双向丝杠803、螺纹套804和连接块805，管材夹块801设置在定位板2另一侧顶部两侧，定位板2另一侧内部开设有容置腔和安放腔，伺服电机802固定安装在安放腔内，双向丝杠803一端转动安装在容置腔内且另一端安装在伺服电机802的输出轴上，螺纹套804啮合安装在双向丝杠803两侧，控制腔顶部开设有导向槽11，连接块805安装在螺纹套804与管材夹块801之间且卡设在导向槽11内，本实施例中，通过管材定位组件8能够方便对不同规格的管材进行固定，从而能够保证管材加工时稳定，固定时将管材放置到管材夹块801之间，然后将伺服电机802与外接电源连接，伺服电机802能够带动双向丝杠803转动，由于螺纹套804啮合安装在双向丝杠803上，并且连接块805卡设在导向槽11内，因此双向丝杠803转动时螺纹套804能够沿双向丝杠803移动，两侧管材夹块801能够同时向中心位置移动，然后即可对管材进行固定。

工作原理：

使用本实用新型时，通过定位板2内部结构能够方便对板材和管材分开处理，并且通过加工台1内部结构能够方便根据需求调节定位板2的使用位置，使用灵活，通过调节油缸6能够带动控制板702和定位板2移动，将需要使用到一侧通过调节油缸6拉动到激光切割头302底部，切割时板材时，通过板材定位组件7能够方便从板材底部进行固定，因此能够保证板材顶部不会有障碍物妨碍切割操作，固定时将板材放置到吸引孔顶部并略微挤压板材，然后将控制油缸701与外接电源连接，控制油缸701能够将控制板702向下拉动，同时密封块703能够向下移动，此时吸引槽与板材之间能够产生负压，从而能够吸附固定住板材，通过管材定位组件8能够方便对不同规格的管材进行固定，从而能够保证管材加工时稳定，固定时将管材放置到管材夹块801之间，然后将伺服电机802与外接电源连接，伺服电机802能够带动双向丝杠803转动，由于螺纹套804啮合安装在双向丝杠803上，并且连接块805卡设在导向槽11内，因此双向丝杠803转动时螺纹套804能够沿双向丝杠803移动，两侧管材夹块801能够同时向中心位置移动，然后即可对管材进行固定，固定好工件后，通过气动驱动结构能够带动激光切割头302移动，从而能够完成切割操作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光管板一体切割机，包括加工台（1）、定位板（2）和切割组件（3），其特征在于：所述定位板（2）设置在所述加工台（1）顶部，所述定位板（2）底部安装有控制块（4），所述加工台（1）上开设有轨道槽（5），所述轨道槽（5）的内壁内部开设有安置腔，所述安置腔内安装有调节油缸（6），所述控制块（4）卡设在所述轨道槽（5）内且安装在所述调节油缸（6）一端，所述定位板（2）一侧内部设置有板材定位组件（7），所述定位板（2）另一侧内部设置有管材定位组件（8），所述切割组件（3）包括X轴气动驱动结构（301）和激光切割头（302），所述激光切割头（302）安装在所述X轴气动驱动结构（301）底部，所述加工台（1）上设置有Y轴气动驱动结构（9），所述Y轴气动驱动结构（9）内设置有Z轴气动驱动结构（10），所述X轴气动驱动结构（301）设置在所述Z轴气动驱动结构（10）前侧。

2.根据权利要求1所述的一种激光管板一体切割机，其特征在于：所述板材定位组件（7）包括控制油缸（701）、控制板（702）和密封块（703），所述定位板（2）一侧内部开设有控制腔，所述控制板（702）设置在所述控制腔内。

3.根据权利要求2所述的一种激光管板一体切割机，其特征在于：所述控制腔与所述定位板（2）顶部之间开设有吸引槽，所述密封块（703）安装在所述控制板（702）顶部且卡设在所述吸引槽内。

4.根据权利要求2所述的一种激光管板一体切割机，其特征在于：所述控制腔的内壁内部开设有安装腔，所述控制油缸（701）安装在所述安置腔内，所述控制板（702）安装在所述控制油缸（701）一端。

5.根据权利要求2所述的一种激光管板一体切割机，其特征在于：所述管材定位组件（8）包括管材夹块（801）、伺服电机（802）、双向丝杠（803）、螺纹套（804）和连接块（805），所述管材夹块（801）设置在所述定位板（2）另一侧顶部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种激光管板一体切割机，其特征在于：所述定位板（2）另一侧内部开设有容置腔和安放腔，所述伺服电机（802）固定安装在所述安放腔内，所述双向丝杠（803）一端转动安装在所述容置腔内且另一端安装在所述伺服电机（802）的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的一种激光管板一体切割机，其特征在于：所述螺纹套（804）啮合安装在所述双向丝杠（803）两侧，所述控制腔顶部开设有导向槽（11），所述连接块（805）安装在所述螺纹套（804）与所述管材夹块（801）之间且卡设在所述导向槽（11）内。