CN220533265U - 一种恒力弹簧生产用切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种恒力弹簧生产用切断机，包括底座，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上安装有输送机构，所述底座内安装有移动组件，所述移动组件上安装有夹紧组件，所述底座顶端固定安装有支撑框架，所述支撑框架内安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有连接套件，所述连接套件底端安装有激光切割头，本装置设置的切断机通过输送机构和移动组件实现恒力弹簧的自动化夹紧和移动，设置的夹紧组件上通过气缸控制气杆的长度实现恒力弹簧的夹紧，配合支撑框架上的第二电机带动第二螺纹杆的转动对连接套件底端的激光切割头的横向位置进行调节，进而实现多方位切割。

Description

一种恒力弹簧生产用切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，具体来说，涉及一种恒力弹簧生产用切断机。

背景技术

普通弹簧均是采用钢丝制成，现有设备结构相对复杂，设备成本较高，适用于大批量生产。而现有的适合小规模弹簧生产的装置，是将钢丝先切成一段一段，再通过人工将每一段钢丝卷制成弹簧。

现有中国专利公开号为：CN211331114U，提供了一种弹簧机切断机构，属于弹簧机部件领域，弹簧机切断机构包括：切刀，设置于切刀座上；抵切块，与所述切刀相向设置，所述抵切块固定于抵切座上；活动抵块，用于所述切刀切断弹簧时对所述弹簧进行限位，所述活动抵块位于所述抵切块的一侧，且其通过弹性件可沿所述切刀移动方向移动地设置于所述抵切座上，本实用新型公开的弹簧机切断机构，可实现防止弹簧在切断过程中偏转，使弹簧切断机构面平整。

上述的弹簧机切断机构在使用时还存在以下一些问题：上述的弹簧机切断机构在使用时需要人工不断的操作，切割过程中切割头不能根据需要进行调节，夹紧过程中容易对弹簧造成损坏，需要一种恒力弹簧生产用切断机来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒力弹簧生产用切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒力弹簧生产用切断机，包括底座，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上安装有输送机构，所述底座内安装有移动组件，所述移动组件上安装有夹紧组件，所述底座顶端固定安装有支撑框架，所述支撑框架内安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有连接套件，所述连接套件底端安装有激光切割头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动组件上安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有滑套。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑套上滑动连接有滑杆，所述滑套上固定安装有连接块，所述夹紧组件固定安装于连接块上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹紧组件上安装有气缸，所述气缸输出端安装有气杆，所述气杆远离气缸的一端固定安装有夹紧块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹紧块上安装有缓冲板，所述夹紧块内安装有缓冲腔，所述缓冲腔与缓冲板之间安装有复位弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接套件顶端固定安装有连接件，所述支撑框架上开设有滑槽，所述滑槽与连接套件上连接件滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑框架底端开设有第二开槽，所述第二开槽的直径大于激光切割头的直径，所述底座上开设有第一开槽，所述第一开槽的直径大于连接块的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型是一种恒力弹簧生产用切断机，本装置设置的切断机通过输送机构和移动组件实现恒力弹簧的自动化夹紧和移动，设置的夹紧组件上通过气缸控制气杆的长度实现恒力弹簧的夹紧，配合支撑框架上的第二电机带动第二螺纹杆的转动对连接套件底端的激光切割头的横向位置进行调节，进而实现多方位切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种恒力弹簧生产用切断机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种恒力弹簧生产用切断机底座的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种恒力弹簧生产用切断机底座平面图；

图4是根据本实用新型实施例的一种恒力弹簧生产用切断机夹紧组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种恒力弹簧生产用切断机支撑框架的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、输送机构；3、第一开槽；4、夹紧组件；5、支撑框架；6、移动组件；7、第一电机；8、第一螺纹杆；9、螺纹套；10、连接杆；11、滑套；12、连接块；13、滑杆；14、气缸；15、气杆；16、缓冲板；17、缓冲腔；18、复位弹簧；19、夹紧块；20、第二电机；21、第二螺纹杆；22、连接套件；23、连接件；24、滑槽；25、激光切割头；26、第二开槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种恒力弹簧生产用切断机，包括底座1，底座1位于整个装置的底端，底座1上安装有输送机构2，底座1内安装有移动组件6，移动组件6上安装有夹紧组件4，底座1顶端固定安装有支撑框架5，支撑框架5内安装有第二电机20，第二电机20输出端安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21上螺纹连接有连接套件22，连接套件22底端安装有激光切割头25。

本实施例中，移动组件6上安装有第一电机7，第一电机7输出端安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8上螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9上固定安装有连接杆10，连接杆10上固定安装有滑套11，滑套11上滑动连接有滑杆13，滑套11上固定安装有连接块12，夹紧组件4固定安装于连接块12上。

其中，通过移动组件6上第一电机7的转动带动第一螺纹杆8上螺纹套9的转动，通过连接杆10上的滑套11与滑杆13滑动限位，对滑套11进行前后位置调节。

本实施例中，夹紧组件4上安装有气缸14，气缸14输出端安装有气杆15，气杆15远离气缸14的一端固定安装有夹紧块19，夹紧块19上安装有缓冲板16，夹紧块19内安装有缓冲腔17，缓冲腔17与缓冲板16之间安装有复位弹簧18。

其中，设置的夹紧组件4上通过气缸14控制气杆15的长度实现恒力弹簧的夹紧。

本实施例中，连接套件22顶端固定安装有连接件23，支撑框架5上开设有滑槽24，滑槽24与连接套件22上连接件23滑动连接。

其中，滑槽24和连接件23的设置便于对连接套件22进行限位，防止连接套件22跟随第二螺纹杆21转动而转动。

本实施例中，支撑框架5底端开设有第二开槽26，第二开槽26的直径大于激光切割头25的直径，底座1上开设有第一开槽3，第一开槽3的直径大于连接块12的直径。

其中，第二开槽26的设置便于激光切割头25移动，便于多方位切割，第一开槽3的设置便于夹紧组件4的移动。

在具体应用时，本装置设置的切断机通过输送机构2和移动组件6实现恒力弹簧的自动化夹紧和移动，通过移动组件6上第一电机7的转动带动第一螺纹杆8上螺纹套9的转动，通过连接杆10上的滑套11与滑杆13滑动限位，对滑套11进行前后位置调节，进而对夹紧组件4的位置进行调节，设置的夹紧组件4上通过气缸14控制气杆15的长度实现恒力弹簧的夹紧，安装有缓冲板16和复位弹簧18对其起到保护的作用，配合支撑框架5上的第二电机20带动第二螺纹杆21的转动对连接套件22底端的激光切割头25的横向位置进行调节，进而保证了切断的高效性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种恒力弹簧生产用切断机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）位于整个装置的底端，所述底座（1）上安装有输送机构（2），所述底座（1）内安装有移动组件（6），所述移动组件（6）上安装有夹紧组件（4），所述底座（1）顶端固定安装有支撑框架（5），所述支撑框架（5）内安装有第二电机（20），所述第二电机（20）输出端安装有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）上螺纹连接有连接套件（22），所述连接套件（22）底端安装有激光切割头（25）。

2.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧生产用切断机，其特征在于，所述移动组件（6）上安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端安装有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）上螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）上固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）上固定安装有滑套（11）。

3.根据权利要求2所述的一种恒力弹簧生产用切断机，其特征在于，所述滑套（11）上滑动连接有滑杆（13），所述滑套（11）上固定安装有连接块（12），所述夹紧组件（4）固定安装于连接块（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧生产用切断机，其特征在于，所述夹紧组件（4）上安装有气缸（14），所述气缸（14）输出端安装有气杆（15），所述气杆（15）远离气缸（14）的一端固定安装有夹紧块（19）。

5.根据权利要求4所述的一种恒力弹簧生产用切断机，其特征在于，所述夹紧块（19）上安装有缓冲板（16），所述夹紧块（19）内安装有缓冲腔（17），所述缓冲腔（17）与缓冲板（16）之间安装有复位弹簧（18）。

6.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧生产用切断机，其特征在于，所述连接套件（22）顶端固定安装有连接件（23），所述支撑框架（5）上开设有滑槽（24），所述滑槽（24）与连接套件（22）上连接件（23）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧生产用切断机，其特征在于，所述支撑框架（5）底端开设有第二开槽（26），所述第二开槽（26）的直径大于激光切割头（25）的直径，所述底座（1）上开设有第一开槽（3），所述第一开槽（3）的直径大于连接块（12）的直径。