CN220533238U - 一种自动清理焊渣的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动清理焊渣的激光焊接机，属于激光焊接机技术领域，包括：工作台，所述工作台上设置有焊接机底座，焊接机底座上设置有激光焊接机，工件转动底座通过工作台设置在激光焊接机的下方，工件转动底座通过驱动皮带与设置在工作台侧壁的电机的输出端传动连接，工作台上设置有焊渣清理收集装置，焊渣清理收集装置与工件转动底座对应设置。通过增加焊接机底座可以调节激光焊接机的工作高度，用以适配不同直径的工件，通过增加工件转动底座可以待焊接工件转动，通过转动可以完成全周长焊接，通过增加焊渣清理收集装置可以在对工件焊接产生的焊渣打磨的同时将打磨的焊渣进行收集。

Description

一种自动清理焊渣的激光焊接机

技术领域

本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体涉及一种自动清理焊渣的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机还一种对物料进行焊接的设备，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。由于其焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化的优点，所以使用的范围较广，在使用时焊点高热掉落一定的碎屑和残渣，需要及时将其进行清理，保证设备的整洁性，同时避免残渣堆积影响使用。

现有的激光焊接机的残渣大多依赖人工的清理处理，但是清理时效率有限，无法保证清理的高效性，同时需要将残渣先集中再清理，会导致清理的步骤增加，容易将残渣转移到设备的隐蔽处，对设备的运行造成影响，亟需对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种自动清理焊渣的激光焊接机。

本实用新型具体技术方案如下：一种自动清理焊渣的激光焊接机，包括：工作台，所述工作台上设置有焊接机底座，焊接机底座上设置有激光焊接机，工件转动底座通过工作台设置在激光焊接机的下方，工件转动底座通过驱动皮带与设置在工作台侧壁的电机的输出端传动连接，工作台上设置有焊渣清理收集装置，焊渣清理收集装置与工件转动底座对应设置。

进一步，所述焊接机底座包括：焊接机底座壳体，所述焊接机底座壳体设置在工作台上，焊接机底座壳体内的空腔设置有直线运动装置，直线运动装置运动端上连接有激光焊接机承载座，焊接机底座壳体顶部设置有直线运动电机，直线运动电机的输出端与直线运动装置传动连接。

进一步，所述工件转动底座包括：底座，所述底座设置在工作台上，底座两侧均设置有半圆形限位板，多个工件驱动轴通过轴承座设置在底座的凹槽内，工件驱动轴的端部通过驱动皮带与设置在工作台侧壁的电机的输出端传动连接。

进一步，所述焊渣清理收集装置包括：移动底座，所述移动底座设置在工作台上，移动底座上设置有焊渣清理收集壳体，所述焊渣清理收集壳体内转动连接有打磨驱动轴，所述打磨驱动轴上连接有打磨砂轮，打磨砂轮两侧均通过打磨驱动轴设置有多组吸尘叶片，焊渣清理收集壳体侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与打磨驱动轴连接。

进一步，所述移动底座包括：安装座，所述安装座设置在工作台上，螺纹杆与光杆均通过轴承安装座设置在安装座上，滑块套设在螺纹杆与光杆，滑块设置有内螺纹孔，滑块的内螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，滑块与焊渣清理收集壳体连接，螺纹杆连接有转动盘，转动盘上设置有转动臂。

进一步，所述焊渣清理收集壳体连接有残渣收集软管，焊渣清理收集壳体通过残渣收集软管与集尘箱连通。

进一步，所述直线运动装置包括：直线运动装置底座，所述直线运动装置底座设置在焊接机底座壳体的内壁上，螺纹丝杠通过多个丝杠轴承座设置在直线运动装置底座上，螺纹丝杠套设有内螺纹滑块，内螺纹滑块沿直线运动装置底座设置的滑轨垂直滑动，螺纹丝杠通过联轴器与直线运动电机的输出端连接，内螺纹滑块与激光焊接机承载座连接。

进一步，所述工件驱动轴均套设有多个用于增大摩擦力的橡胶圈。

有益效果：

通过增加焊接机底座可以调节激光焊接机的工作高度，用以适配不同直径的工件，通过增加工件转动底座可以待焊接工件转动，通过转动可以完成全周长焊接，通过增加焊渣清理收集装置可以在对工件焊接产生的焊渣打磨的同时将打磨的焊渣进行收集，无需人工进行频繁的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接机底座安装位置示意图；

图3为本实用新型焊渣清理收集装置结构示意图；

图4为本实用新型移动底座结构示意图；

图5为本实用新型直线运动装置结构示意图。

图中标记说明：

工作台1，焊接机底座2，激光焊接机3，工件转动底座4，驱动皮带5，电机6，焊渣清理收集装置7，焊接机底座壳体21，直线运动装置22，激光焊接机承载座23，底座41，半圆形限位板42，工件驱动轴43，移动底座71，焊渣清理收集壳体72，打磨砂轮73，吸尘叶片74，打磨驱动轴75，直线运动装置底座221，螺纹丝杠222，内螺纹滑块223，内螺纹滑块223，安装座711，螺纹杆712，光杆713，滑块714，转动盘715。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：结合附图1进行说明，一种自动清理焊渣的激光焊接机，包括：工作台1，所述工作台1上设置有焊接机底座2，焊接机底座2上设置有激光焊接机3，工件转动底座4通过工作台1设置在激光焊接机3的下方，工件转动底座4通过驱动皮带5与设置在工作台侧壁的电机6的输出端传动连接，工作台1上设置有焊渣清理收集装置7，焊渣清理收集装置7与工件转动底座4对应设置，如此设置，通过增加焊接机底座可以调节激光焊接机的工作高度，用以适配不同直径的工件，通过增加工件转动底座可以待焊接工件转动，通过转动可以完成全周长焊接，通过增加焊渣清理收集装置可以在对工件焊接产生的焊渣打磨的同时将打磨的焊渣进行收集。

实施例2：在实施例1的基础上，结合附图1和附图2进行说明，所述焊接机底座2包括：焊接机底座壳体21，所述焊接机底座壳体21设置在工作台1上，焊接机底座壳体21内的空腔设置有直线运动装置22，直线运动装置22运动端上连接有激光焊接机承载座23，焊接机底座壳体21顶部设置有直线运动电机，直线运动电机的输出端与直线运动装置22传动连接，如此设置，通过在增加焊接机底座的具体结构，可以高度的调节实现激光焊接机3使用不同管径的焊接。

实施例3：在实施例1的基础上，结合附图1和附图2进行说明，所述工件转动底座4包括：底座41，所述底座41设置在工作台1上，底座41两侧均设置有半圆形限位板42，多个工件驱动轴43通过轴承座设置在底座41的凹槽内，工件驱动轴43的端部通过驱动皮带5与设置在工作台侧壁的电机6的输出端传动连接，如此设置，通过增加转动底座4的具体结构，通过转动可以完成全周长焊接。

实施例4：在实施例1的基础上，结合附图1、附图2和附图3进行说明，所述焊渣清理收集装置7包括：移动底座71，所述移动底座71设置在工作台1上，移动底座71上设置有焊渣清理收集壳体72，所述焊渣清理收集壳体72内转动连接有打磨驱动轴75，所述打磨驱动轴75上连接有打磨砂轮73，打磨砂轮73两侧均通过打磨驱动轴75设置有多组吸尘叶片74，焊渣清理收集壳体72侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与打磨驱动轴75连接，如此设置，通过增加焊渣清理收集装置7可以实现以在对工件焊接产生的焊渣打磨的同时将打磨的焊渣进行收集。

实施例5：在实施例4的基础上，结合附图1、附图2、附图3和附图4进行说明，所述移动底座71包括：安装座711，所述安装座711设置在工作台1上，螺纹杆712与光杆713均通过轴承安装座设置在安装座711上，滑块714套设在螺纹杆712与光杆713，滑块714设置有内螺纹孔，滑块714的内螺纹孔与螺纹杆712螺纹连接，滑块714与焊渣清理收集壳体72连接，螺纹杆712连接有转动盘715，转动盘715上设置有转动臂，如此设置，通过移动底座71可以使焊渣清理收集装置适应不同的管径打磨。

实施例6：在实施例4的基础上，结合附图1、附图2和附图3进行说明，所述焊渣清理收集壳体72连接有残渣收集软管，焊渣清理收集壳体72通过残渣收集软管与集尘箱连通，如此设置，通过在增加残渣收集软管可以集中对残渣进行收集转运，不会污染环境。

实施例7：在实施例2的基础上，结合附图1、附图2、附图3和附图5进行说明，所述直线运动装置22包括：直线运动装置底座221，所述直线运动装置底座221设置在焊接机底座壳体21的内壁上，螺纹丝杠222通过多个丝杠轴承座设置在直线运动装置底座221上，螺纹丝杠222套设有内螺纹滑块223，内螺纹滑块223沿直线运动装置底座221设置的滑轨垂直滑动，螺纹丝杠222通过联轴器与直线运动电机的输出端连接，内螺纹滑块223与激光焊接机承载座23连接，如此设置，通过增加直线运动装置22可以实现激光焊接机3的垂直运动。

实施例8：在实施例3的基础上，结合附图1、附图2和附图3进行说明，所述工件驱动轴43均套设有多个用于增大摩擦力的橡胶圈，如此设置，通过增加橡胶圈可以有效增大摩擦力。

工作过程：

首先将待焊接管放置在工件转动底座4上，然后通过焊接机底座2将激光焊接机3调整至工作高度，然后启动电机6，电机6通过驱动皮带5带动工件驱动轴43转动，从而带动待焊接管转动，启动驱动电机带动打磨砂轮73和吸尘叶片74转动，通过直线运动装置底座221带动焊渣清理收集壳体72运动，将打磨砂轮73与待焊接管接触，打磨焊接处，在打磨的同时通过吸尘叶片74的转动将残渣进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种自动清理焊渣的激光焊接机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有焊接机底座(2)，焊接机底座(2)上设置有激光焊接机(3)，工件转动底座(4)通过工作台(1)设置在激光焊接机(3)的下方，工件转动底座(4)通过驱动皮带(5)与设置在工作台侧壁的电机(6)的输出端传动连接，工作台(1)上设置有焊渣清理收集装置(7)，焊渣清理收集装置(7)与工件转动底座(4)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理焊渣的激光焊接机，其特征在于，所述焊接机底座(2)包括：焊接机底座壳体(21)，所述焊接机底座壳体(21)设置在工作台(1)上，焊接机底座壳体(21)内的空腔设置有直线运动装置(22)，直线运动装置(22)运动端上连接有激光焊接机承载座(23)，焊接机底座壳体(21)顶部设置有直线运动电机，直线运动电机的输出端与直线运动装置(22)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理焊渣的激光焊接机，其特征在于，所述工件转动底座(4)包括：底座(41)，所述底座(41)设置在工作台(1)上，底座(41)两侧均设置有半圆形限位板(42)，多个工件驱动轴(43)通过轴承座设置在底座(41)的凹槽内，工件驱动轴(43)的端部通过驱动皮带(5)与设置在工作台侧壁的电机(6)的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理焊渣的激光焊接机，其特征在于，所述焊渣清理收集装置(7)包括：移动底座(71)，所述移动底座(71)设置在工作台(1)上，移动底座(71)上设置有焊渣清理收集壳体(72)，所述焊渣清理收集壳体(72)内转动连接有打磨驱动轴(75)，所述打磨驱动轴(75)上连接有打磨砂轮(73)，打磨砂轮(73)两侧均通过打磨驱动轴(75)设置有多组吸尘叶片(74)，焊渣清理收集壳体(72)侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与打磨驱动轴(75)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动清理焊渣的激光焊接机，其特征在于，所述移动底座(71)包括：安装座(711)，所述安装座(711)设置在工作台(1)上，螺纹杆(712)与光杆(713)均通过轴承安装座设置在安装座(711)上，滑块(714)套设在螺纹杆(712)与光杆(713)，滑块(714)设置有内螺纹孔，滑块(714)的内螺纹孔与螺纹杆(712)螺纹连接，滑块(714)与焊渣清理收集壳体(72)连接，螺纹杆(712)连接有转动盘(715)，转动盘(715)上设置有转动臂。

6.根据权利要求4所述的一种自动清理焊渣的激光焊接机，其特征在于，所述焊渣清理收集壳体(72)连接有残渣收集软管，焊渣清理收集壳体(72)通过残渣收集软管与集尘箱连通。

7.根据权利要求2所述的一种自动清理焊渣的激光焊接机，其特征在于，所述直线运动装置(22)包括：直线运动装置底座(221)，所述直线运动装置底座(221)设置在焊接机底座壳体(21)的内壁上，螺纹丝杠(222)通过多个丝杠轴承座设置在直线运动装置底座(221)上，螺纹丝杠(222)套设有内螺纹滑块(223)，内螺纹滑块(223)沿直线运动装置底座(221)设置的滑轨垂直滑动，螺纹丝杠(222)通过联轴器与直线运动电机的输出端连接，内螺纹滑块(223)与激光焊接机承载座(23)连接。

8.根据权利要求3所述的一种自动清理焊渣的激光焊接机，其特征在于，所述工件驱动轴(43)均套设有多个用于增大摩擦力的橡胶圈。