CN220532626U - 一种节水型连轧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机技术领域，具体是一种节水型连轧装置，包括连轧辊，还包括：循环节水组件，循环节水组件包括设置在连轧辊一侧的水槽，水槽的侧边设置有吸水孔，吸水孔的内部插接安装有回形管，回形管的一侧安装有水泵，回形管的中间部位安装有广角喷头；清洗运输板，清洗运输板包括安装在连轧辊一侧的倾斜板，倾斜板的一侧安装有横板，倾斜板与横板的表面均匀地设置有渗水孔。我们设计了清洗运输板和循环节水组件；在作为运输板的倾斜板和横板上开设椭圆型的渗水孔；从广角喷头部位喷出的水分不会直接流失，而是经过渗水孔流出至水槽的内部进行收集并冷却。在水泵和回形管的泵吸作用下将水流再次抽至广角喷头的部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域，具体是一种节水型连轧装置。
背景技术
连轧就是多个轧机串成一条线，轧件连续在数个轧机里来回轧制，最后成品的过程叫连轧。连轧应该满足的条件是扎线上每一机架轧件通过的秒流量维持不变。
公开号为CN215696767U中国专利公开的丝材连轧装置，该专利包括底座，所述底座上端固定安装有连轧装置本体、支撑台和收集箱，所述连轧装置本体上端固定安装有一号固定板，所述一号固定板下端固定安装有清洗装置和气缸，所述气缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定连接有干燥装置，所述支撑台上端开设有多个通孔，所述支撑台侧壁固定安装有收集装置。该专利通过设置清洗装置，可以给处理后的丝材进行降温和清洗，通过设置干燥装置，可以进一步对丝材进行清灰处理和吹干，为后期丝材的收集做好准备，通过设置收集装置吗，使得处理好的丝材进行收集，无需人工二次处理，省时省力，提高了丝材连轧的效率。
由于连轧在本质上属于轧制，因此轧件在轧制的过程中行为形变会产生大量的热量，因此需要对其进行及时的降温喷水处理。现有技术主要采用水管直接喷水降温的方式，但是，持续不断的喷水操作使得水分的利用率很低，继而造成水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节水型连轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种节水型连轧装置，包括连轧辊，还包括：
循环节水组件，循环节水组件包括设置在连轧辊一侧的水槽，水槽的侧边设置有吸水孔，吸水孔的内部插接安装有回形管，回形管的一侧安装有水泵，回形管的中间部位安装有广角喷头；
清洗运输板，清洗运输板包括安装在连轧辊一侧的倾斜板，倾斜板的一侧安装有横板，倾斜板与横板的表面均匀地设置有渗水孔。
进一步的技术方案，循环节水组件均匀地分布在水槽的外围，循环节水组件中的广角喷头安装在连轧辊的上方。
进一步的技术方案，广角喷头的喷淋范围为圆形，多个广角喷头的喷淋范围相互交叉。
进一步的技术方案，还包括：
调节组件，调节组件包括安装在倾斜板与横板中间部位的转轴，转轴的一侧安装有控制把手，控制把手与回形管相互错开，转轴的一侧设置有锁紧件。
进一步的技术方案，倾斜板与横板的外形结构设置为工字型。
进一步的技术方案，渗水孔设置为椭圆形通孔。
本实用新型通过改进在此提供一种节水型连轧装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本装置针对现有技术的连轧装置存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：
其一、由于现有技术的连轧组件的运输板上安装的水管喷出的水分会顺延运输板流出，不能实现节水的效果，于是我们设计了清洗运输板和循环节水组件；在作为运输板的倾斜板和横板上开设椭圆型的渗水孔；从广角喷头部位喷出的水分不会直接流失，而是经过渗水孔流出至水槽的内部进行收集并冷却。在水泵和回形管的泵吸作用下将水流再次抽至广角喷头的部位，实现了循环用水的效果，避免了水资源的浪费。
其二、本装置为了实现对扎件不同角度的喷淋效果，在倾斜板与横板的中间部位设置了调节组件。通过手动转动控制把手使得倾斜板的角度发生变化，调整到预定的角度后，再用锁紧件进行锁紧固定，避免其在运行的过程中转动。由于角度的改变，可以使得喷淋的角度和范围实现变化，用于适应不同外形结构的扎件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、连轧辊；2、清洗运输板；3、调节组件；4、循环节水组件；5、倾斜板；6、横板；7、渗水孔；8、转轴；9、控制把手；10、锁紧件；11、水槽；12、吸水孔；13、回形管；14、水泵；15、广角喷头。
实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
本实用新型通过改进在此提供一种节水型连轧装置，本实用新型的技术方案是：
如图1-图4所示，一种节水型连轧装置，包括连轧辊1，还包括：循环节水组件4，循环节水组件4包括设置在连轧辊1一侧的水槽11，水槽11的侧边设置有吸水孔12，吸水孔12的内部插接安装有回形管13，回形管13的一侧安装有水泵14，回形管13的中间部位安装有广角喷头15；清洗运输板2，清洗运输板2包括安装在连轧辊1一侧的倾斜板5，倾斜板5的一侧安装有横板6，倾斜板5与横板6的表面均匀地设置有渗水孔7。
由于现有技术的连轧组件的运输板上安装的水管喷出的水分会顺延运输板流出，不能实现节水的效果，于是我们设计了清洗运输板2和循环节水组件4；在作为运输板的倾斜板5和横板6上开设椭圆型的渗水孔7；从广角喷头15部位喷出的水分不会直接流失，而是经过渗水孔7流出至水槽11的内部进行收集并冷却。在水泵14和回形管13的泵吸作用下将水流再次抽至广角喷头15的部位，实现了循环用水的效果，避免了水资源的浪费。
实施例
基于本申请的第一实施例提供的一种节水型连轧装置，本申请的第二实施例提出另一种节水型连轧装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
如图1-图4所示，一种节水型连轧装置，循环节水组件4均匀地分布在水槽11的外围，循环节水组件4中的广角喷头15安装在连轧辊1的上方。
在本方案的实施例中，为了避免喷淋死角的出现，我们将循环节水组件4均匀地分布在辊轧件的表面，用于保证充分的喷淋范围。
一种节水型连轧装置，广角喷头15的喷淋范围为圆形，多个广角喷头15的喷淋范围相互交叉。
在本方案的实施例中，由于单个喷头的喷淋范围，使得相邻的喷头的喷淋范围容易出现喷淋死角，于是我们将多个广角喷头15的喷淋范围相互叠加，避免了死角的出现。
一种节水型连轧装置，还包括：调节组件3，调节组件3包括安装在倾斜板5与横板6中间部位的转轴8，转轴8的一侧安装有控制把手9，控制把手9与回形管13相互错开，转轴8的一侧设置有锁紧件10。
在本方案的实施例中，由于本装置需要轧制不同型号和外形的扎件，因此需要调节其喷淋的角度，才能对不同清洗降温需求的扎件进行针对性的喷淋降温。因此，我们在倾斜板5与横板6的中间安装了可以转动的转轴8，并通过控制把手9进行控制，最终通过锁紧件10进行锁紧，避免在实际使用过程中出现松动的现象。
一种节水型连轧装置，倾斜板5与横板6的外形结构设置为工字型。
在本方案的实施例中，倾斜板5和横板6直接制作呈工字钢，有利于原材料的支撑，因为工字钢属于成熟的技术，有利于降低成本。同时，工字钢独特的结构可以避免水分渗出后从侧边边缘流出。
一种节水型连轧装置，渗水孔7设置为椭圆形通孔。
在本方案的实施例中，椭圆形的通孔具有较大的过水面积，可以增加渗水的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节水型连轧装置，包括连轧辊（1），其特征在于，还包括：
循环节水组件（4），所述循环节水组件（4）包括设置在连轧辊（1）一侧的水槽（11），所述水槽（11）的侧边设置有吸水孔（12），所述吸水孔（12）的内部插接安装有回形管（13），所述回形管（13）的一侧安装有水泵（14），所述回形管（13）的中间部位安装有广角喷头（15）；
清洗运输板（2），所述清洗运输板（2）包括安装在连轧辊（1）一侧的倾斜板（5），所述倾斜板（5）的一侧安装有横板（6），所述倾斜板（5）与横板（6）的表面均匀地设置有渗水孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于：所述循环节水组件（4）均匀地分布在水槽（11）的外围，所述循环节水组件（4）中的广角喷头（15）安装在连轧辊（1）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于：所述广角喷头（15）的喷淋范围为圆形，多个所述广角喷头（15）的喷淋范围相互交叉。
4.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于，还包括：
调节组件（3），所述调节组件（3）包括安装在倾斜板（5）与横板（6）中间部位的转轴（8），所述转轴（8）的一侧安装有控制把手（9），所述控制把手（9）与回形管（13）相互错开，所述转轴（8）的一侧设置有锁紧件（10）。
5.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于：所述倾斜板（5）与横板（6）的外形结构设置为工字型。
6.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于：所述渗水孔（7）设置为椭圆形通孔。
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