CN220532372U - 一种除铁机铁芯清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除铁机铁芯清洗装置，涉及除铁机领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的顶面水平开设有顶通孔，所述顶通孔的内侧边水平固定卡接有密封胶板，所述处理箱体的一侧边水平插接有进料管道，所述处理箱体的一侧边水平插接有排料管道，所述处理箱体的内侧边水平焊接有固定环体，所述固定环体的内侧边均匀螺纹连接有喷洒头，所述处理箱体的内侧边水平设置有内固定环，所述内固定环的内侧边水平设置有转动环，所述转动环的内侧边均匀固定插接有清洗刷，在采用了密封式结构使得清洗起来更加的干净卫生不会对外界形成污染影响，同时在喷洒和清扫式的清洗结构使得清洗的效果更佳。

Description

一种除铁机铁芯清洗装置

技术领域

本实用新型涉及除铁机技术领域，具体是一种除铁机铁芯清洗装置。

背景技术

除铁机，又名磁选机。一般指非金属精选磁选机，即去除原材料中的铁质和其他磁性物质，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。例如在矿业中，原料一般先使用大中型的磁选机粗选，粗选后的原料含铁量降低到一定程度，可以供某些对铁含量要求不高的行业使用。而在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁机对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求。也可以把除铁机理解为小型磁选机，通常在原料处理量不大的场合中，也是使用除铁机。

对于现在的除铁机在进行使用后，需要对铁芯进行清洗处理，传统的清洗就是敞开式的喷洒冲洗操作，使得污水到处飞溅影响到外部的环境，同时单一的喷洒冲洗结构使得清洗不够全面，让其清洗的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除铁机铁芯清洗装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的除铁机在进行使用后，需要对铁芯进行清洗处理，传统的清洗就是敞开式的喷洒冲洗操作，使得污水到处飞溅影响到外部的环境，同时单一的喷洒冲洗结构使得清洗不够全面，让其清洗的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除铁机铁芯清洗装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述处理箱体的顶面水平开设有顶通孔，所述顶通孔的内侧边水平固定卡接有密封胶板，所述处理箱体的一侧边水平插接有进料管道，所述处理箱体的一侧边水平插接有排料管道，所述处理箱体的内侧边水平焊接有固定环体，所述固定环体的内侧边均匀螺纹连接有喷洒头，所述处理箱体的内侧边水平设置有内固定环，所述内固定环的内侧边水平设置有转动环，所述转动环的内侧边均匀固定插接有清洗刷，所述处理箱体的底面垂直向上螺栓连接有支撑气缸，所述内固定环的底面螺栓连接有底盒体，所述处理箱体的底面螺栓连接有固定底块，所述固定底块的底面水平设置有固定磁板，所述处理箱体的内侧底面螺栓连接有抽取泵，所述底盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述内固定环的内侧边水平设置有传输齿轮，所述内固定环的内侧边水平开设有内卡槽，所述转动环的外侧边水平焊接有侧卡条，所述侧卡条的外侧边水平开设有传输齿槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体的底面靠近四边角螺孔内部，顶通孔水平呈贯穿式开设在处理箱体的顶面中心位置，且顶通孔的内部与处理箱体的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料管道的一端水平贯穿处理箱体的侧壁延伸至内部，且延伸端固定连接设置在固定环体的侧边位置，进料管道的延伸端与固定环体的内部保持通接设置，排料管道的一端水平贯穿处理箱体的侧壁延伸至处理箱体的内部，且延伸端固定插接设置在抽取泵的输出端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定环体呈环状水平固定设置在处理箱体的内侧靠近顶面位置，喷洒头呈环状排布设置在固定环体的内侧边斜排布设置，且多个喷洒头的内部与固定环体的内部保持通接设置，内固定环与固定环体相互之间叠加式平行排布设置，转动环的外侧边水平对接设置在内卡槽的开口侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑气缸的个数为多个，且多个支撑气缸相互之间平行排布设置，多个支撑气缸竖直向设置在处理箱体的内侧边缘位置，多个支撑气缸的输出端垂直向上焊接设置在内固定环的底面位置，固定底块和固定磁板均固定设置在处理箱体的内侧底面中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输电机的输出端垂直向上延伸至内固定环的内侧边，传输齿轮固定套接设置在传输电机的输出端，且传输齿轮的侧边水平延伸至内卡槽的内侧边，延伸侧边与传输齿槽相互之间齿接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将铁芯贯穿顶面的顶通孔后进入到处理箱体的内部，使得放置到内部的固定磁板的顶面位置进行磁吸固定住，在固定住铁芯后使得顶面的密封胶板对顶通孔进行密封住，然后在进料管道注入水体进入到固定环体的内部，然后通过内侧边的多个喷洒头对之间位置进行喷洒清洗操作，同时在底面的支撑气缸的上下延伸或收缩运动下使得输出端带动着内固定环进行上下移动，在内固定环的上下移动下使得转动环进行移动操作，同时在传输电机的转动下使得带动着传输齿轮的转动下使得带动着侧卡条在内卡槽的内部转动操作，在侧卡条的带动下使得转动环转动处理，使得内侧边的清洗刷对中心位置的铁芯外侧边进行转动洗刷操作，在清洗完成后通过抽取泵抽取污水从排料管道向外排出操作，在采用了密封式结构使得清洗起来更加的干净卫生不会对外界形成污染影响，同时在喷洒和清扫式的清洗结构使得清洗的效果更佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种除铁机铁芯清洗装置的立体结构示意图；

图2为一种除铁机铁芯清洗装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种除铁机铁芯清洗装置的处理箱体俯视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种除铁机铁芯清洗装置的内固定环正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、处理箱体；2、底垫块；3、顶通孔；4、密封胶板；5、进料管道；6、排料管道；7、固定环体；8、喷洒头；9、内固定环；10、转动环；11、清洗刷；12、支撑气缸；13、底盒体；14、固定底块；15、固定磁板；16、抽取泵；17、传输电机；18、传输齿轮；19、内卡槽；20、侧卡条；21、传输齿槽。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种除铁机铁芯清洗装置，包括处理箱体1，处理箱体1的底面均匀螺纹固定连接有底垫块2，处理箱体1的顶面水平开设有顶通孔3，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体1的底面靠近四边角螺孔内部，顶通孔3水平呈贯穿式开设在处理箱体1的顶面中心位置，且顶通孔3的内部与处理箱体1的内部保持通接设置，顶通孔3的内侧边水平固定卡接有密封胶板4，处理箱体1的一侧边水平插接有进料管道5，处理箱体1的一侧边水平插接有排料管道6，进料管道5的一端水平贯穿处理箱体1的侧壁延伸至内部，且延伸端固定连接设置在固定环体7的侧边位置，进料管道5的延伸端与固定环体7的内部保持通接设置，排料管道6的一端水平贯穿处理箱体1的侧壁延伸至处理箱体1的内部，且延伸端固定插接设置在抽取泵16的输出端位置；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种除铁机铁芯清洗装置，其中处理箱体1的内侧边水平焊接有固定环体7，固定环体7的内侧边均匀螺纹连接有喷洒头8，处理箱体1的内侧边水平设置有内固定环9，内固定环9的内侧边水平设置有转动环10，固定环体7呈环状水平固定设置在处理箱体1的内侧靠近顶面位置，喷洒头8呈环状排布设置在固定环体7的内侧边斜排布设置，且多个喷洒头8的内部与固定环体7的内部保持通接设置，内固定环9与固定环体7相互之间叠加式平行排布设置，转动环10的外侧边水平对接设置在内卡槽19的开口侧边位置，转动环10的内侧边均匀固定插接有清洗刷11，处理箱体1的底面垂直向上螺栓连接有支撑气缸12，内固定环9的底面螺栓连接有底盒体13，处理箱体1的底面螺栓连接有固定底块14，固定底块14的底面水平设置有固定磁板15，支撑气缸12的个数为多个，且多个支撑气缸12相互之间平行排布设置，多个支撑气缸12竖直向设置在处理箱体1的内侧边缘位置，多个支撑气缸12的输出端垂直向上焊接设置在内固定环9的底面位置，固定底块14和固定磁板15均固定设置在处理箱体1的内侧底面中心位置，处理箱体1的内侧底面螺栓连接有抽取泵16，底盒体13的内侧边螺栓连接有传输电机17，内固定环9的内侧边水平设置有传输齿轮18，内固定环9的内侧边水平开设有内卡槽19，转动环10的外侧边水平焊接有侧卡条20，侧卡条20的外侧边水平开设有传输齿槽21，传输电机17的输出端垂直向上延伸至内固定环9的内侧边，传输齿轮18固定套接设置在传输电机17的输出端，且传输齿轮18的侧边水平延伸至内卡槽19的内侧边，延伸侧边与传输齿槽21相互之间齿接设置。本实用新型的工作原理是：

将铁芯贯穿顶面的顶通孔3后进入到处理箱体1的内部，使得放置到内部的固定磁板15的顶面位置进行磁吸固定住，在固定住铁芯后使得顶面的密封胶板4对顶通孔3进行密封住，然后在进料管道5注入水体进入到固定环体7的内部，然后通过内侧边的多个喷洒头8对之间位置进行喷洒清洗操作，同时在底面的支撑气缸12的上下延伸或收缩运动下使得输出端带动着内固定环9进行上下移动，在内固定环9的上下移动下使得转动环10进行移动操作，同时在传输电机17的转动下使得带动着传输齿轮18的转动下使得带动着侧卡条20在内卡槽19的内部转动操作，在侧卡条20的带动下使得转动环10转动处理，使得内侧边的清洗刷11对中心位置的铁芯外侧边进行转动洗刷操作，在清洗完成后通过抽取泵16抽取污水从排料管道6向外排出操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种除铁机铁芯清洗装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的顶面水平开设有顶通孔(3)，所述顶通孔(3)的内侧边水平固定卡接有密封胶板(4)，所述处理箱体(1)的一侧边水平插接有进料管道(5)，所述处理箱体(1)的一侧边水平插接有排料管道(6)，所述处理箱体(1)的内侧边水平焊接有固定环体(7)，所述固定环体(7)的内侧边均匀螺纹连接有喷洒头(8)，所述处理箱体(1)的内侧边水平设置有内固定环(9)，所述内固定环(9)的内侧边水平设置有转动环(10)，所述转动环(10)的内侧边均匀固定插接有清洗刷(11)，所述处理箱体(1)的底面垂直向上螺栓连接有支撑气缸(12)，所述内固定环(9)的底面螺栓连接有底盒体(13)，所述处理箱体(1)的底面螺栓连接有固定底块(14)，所述固定底块(14)的底面水平设置有固定磁板(15)，所述处理箱体(1)的内侧底面螺栓连接有抽取泵(16)，所述底盒体(13)的内侧边螺栓连接有传输电机(17)，所述内固定环(9)的内侧边水平设置有传输齿轮(18)，所述内固定环(9)的内侧边水平开设有内卡槽(19)，所述转动环(10)的外侧边水平焊接有侧卡条(20)，所述侧卡条(20)的外侧边水平开设有传输齿槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种除铁机铁芯清洗装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角螺孔内部，顶通孔(3)水平呈贯穿式开设在处理箱体(1)的顶面中心位置，且顶通孔(3)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种除铁机铁芯清洗装置，其特征在于，所述进料管道(5)的一端水平贯穿处理箱体(1)的侧壁延伸至内部，且延伸端固定连接设置在固定环体(7)的侧边位置，进料管道(5)的延伸端与固定环体(7)的内部保持通接设置，排料管道(6)的一端水平贯穿处理箱体(1)的侧壁延伸至处理箱体(1)的内部，且延伸端固定插接设置在抽取泵(16)的输出端位置。

4.根据权利要求1所述的一种除铁机铁芯清洗装置，其特征在于，所述固定环体(7)呈环状水平固定设置在处理箱体(1)的内侧靠近顶面位置，喷洒头(8)呈环状排布设置在固定环体(7)的内侧边斜排布设置，且多个喷洒头(8)的内部与固定环体(7)的内部保持通接设置，内固定环(9)与固定环体(7)相互之间叠加式平行排布设置，转动环(10)的外侧边水平对接设置在内卡槽(19)的开口侧边位置。

5.根据权利要求1所述的一种除铁机铁芯清洗装置，其特征在于，所述支撑气缸(12)的个数为多个，且多个支撑气缸(12)相互之间平行排布设置，多个支撑气缸(12)竖直向设置在处理箱体(1)的内侧边缘位置，多个支撑气缸(12)的输出端垂直向上焊接设置在内固定环(9)的底面位置，固定底块(14)和固定磁板(15)均固定设置在处理箱体(1)的内侧底面中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种除铁机铁芯清洗装置，其特征在于，所述传输电机(17)的输出端垂直向上延伸至内固定环(9)的内侧边，传输齿轮(18)固定套接设置在传输电机(17)的输出端，且传输齿轮(18)的侧边水平延伸至内卡槽(19)的内侧边，延伸侧边与传输齿槽(21)相互之间齿接设置。