CN220531333U - 一种料浆连续溶粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及一种料浆连续溶粉装置，本实用新型直接利用一定浓度的料浆进行溶粉，溶粉后的料浆无需浓缩处理即可通过排液管道排出进行回收利用。由于料浆的溶解度较低，因此料浆溶粉速率较慢，本实用新型利用搅拌器对料浆进行搅拌以加速粉料与料浆的混合与溶解，另外利用固液混合桨加强液面处粉尘层与料浆的初期混合与溶解，从而提高粉料的混合和溶解效率；同时利用除尘模块以及与排潮口相连的除潮模块对排出的气体进行进一步除尘、除沫处理，有效避免了粉尘污染和水汽污染。本实用新型利用进料模块将粉料从粉料入口送入溶粉罐并通过进液管道向溶粉罐注入料浆，从而实现连续溶粉作业。

Description

一种料浆连续溶粉装置

技术领域

本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及一种料浆连续溶粉装置。

背景技术

在现有的粉粒状原料的干燥系统中，干燥尾气常采用布袋收尘器进行末级收尘，因布袋收集的粉尘水分、细度等指标超标不能作为产品直接使用，需另行处理，生产中常常设溶粉罐，将粉尘加水溶解成料浆后回收再利用。

在现有的料浆状原料的造粒干燥系统中，正常生产时布袋除尘器收集的粉尘需要返回至造粒机作为“晶种”重新参与造粒，此工艺由于粉尘不断的循环累积使整个工艺系统内部处于较高的粉尘浓度氛围，增加了粉尘爆炸的危险。因此在布袋下部经常同时设有溶粉罐，在系统启动或/和停车期间，为避免系统内粉尘浓度过高，需要将布袋收集的粉尘放入溶粉罐中加水溶解，所得料浆一般浓度都比较低。因为(多效)蒸发浓缩的能耗通常远小于干燥操作，所以生产中会先泵送到浓缩工序蒸发浓缩到所需浓度后，再返回造粒干燥系统重新干燥。

现有加水溶粉操作需要先根据溶粉罐容积加入一定量的水，然后加入适量粉尘将其溶解成一定浓度的料浆。这种先加水再溶粉的间歇式操作工艺，额外增加的水分仍需去除，额外增加能耗；另外，由于现有间歇式溶粉工艺的溶粉方法和设备结构的限制，随着溶液浓度不断增加，特别是对于不断接近料液溶解度上限的高浓料浆，会出现溶粉速度缓慢、溶解不彻底、料浆浓度不均等严重问题，所以通常只能得到较低浓度的料浆，还需要经过蒸发提浓后再返回干燥系统干燥成产品。另外间歇溶粉操作严重依赖人工监控和操作，导致人力成本较高、操作环境恶劣等问题。

如果采用干燥系统进料所用的蒸发浓缩后的高浓料浆原料进行溶粉，则不需要额外为溶粉增加水分，从而降低了能耗。但现有的溶粉工艺和设备存在上述溶粉速度缓慢、溶解不彻底、料浆浓度不均等问题，不能满足这种料浆连续溶粉工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决利用清水等溶剂进行溶粉后浓度较低需要浓缩处理的问题，提供了一种料浆连续溶粉装置，在本实用新型的溶粉罐中，直接利用一定浓度的料浆进行溶粉，溶粉后的料浆达到更高的浓度后通过排液管道排出，无需浓缩处理即可进行回收利用。由于料浆尤其是高浓料浆已经接近物料的溶解度上限，因此料浆溶粉速度较慢，本实用新型利用搅拌器对料浆进行搅拌以加速粉料与料浆的混合与溶解，另外利用固液混合桨加强液面处粉尘层与料浆的初期混合与溶解，从而提高粉料的混合和溶解效率；同时利用除尘模块以及与排潮口相连的除潮模块对排出的气体进行进一步除尘、除沫处理，有效避免了粉尘污染和水汽污染。本实用新型利用进料模块将粉料从粉料入口送入溶粉罐并通过进液管道向溶粉罐注入料浆，从而实现连续溶粉作业。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种料浆连续溶粉装置，包括溶粉罐、进料模块、除尘模块、除潮模块、搅拌器、进液管道、排液管道、料浆排出泵和固液混合桨；

所述溶粉罐用于存储料浆，所述溶粉罐设置有粉料入口、排潮口、料液入口和料液出口，所述粉料入口和排潮口位于溶粉罐的液面以上，所述料液入口与进液管道相连，所述料液出口设置在溶粉罐内腔侧壁下方，所述料液出口与排液管道相连，所述料浆排出泵设置在排液管道上；

所述搅拌器竖向设置在溶粉罐内；

所述进料模块用于将粉料从粉料入口送入溶粉罐，所述除潮模块与排潮口相连；

所述除尘模块用于对溶粉罐内的气体进行除尘；

所述固液混合桨设置在搅拌器搅拌轴上或溶粉罐内壁上，所述固液混合桨包括横向设置在溶粉罐的液面以上的固定梁和设置在固定梁上的搅拌齿；

所述搅拌齿下端位于溶粉罐的液面以下。在搅拌轴的液面以上部位设置固液混合桨，并在固液混合桨下方设置插入溶粉罐液面以下的搅拌齿，搅拌齿的下端伸入液面以下，搅拌齿的上端高于漂浮在液面上的粉末层高度。对于固定在搅拌轴上的固液搅拌桨，搅拌齿在旋转的过程中同时搅动粉末层和表面液层，固液混合桨将粉末层打碎并下压与表面层液体充分混合，从而加速了粉末的初期溶解过程；对于固定在溶粉罐内壁上的固液混合桨，料液在旋转的过程中带动液面上的粉末层一起旋转，在料液和粉末层连续流过搅拌齿的过程中，粉末层被不断破碎并下压后与表面层液体充分混合，从而加速了粉末的初期溶解过程；在两种结构中，都能够结合搅拌器下部的搅拌桨和罐体上的附属结构，快速的将轻而细的粉末溶解到料液中。

本实用新型的技术方案还有：所述除尘模块包括设置在溶粉罐内部的喷淋管，所述喷淋管与料液入口相连并位于固液混合桨上方。喷淋管上设有多个喷口，喷口的作用是将料浆雾化、喷洒成细小液滴，形成喷淋区域。多个喷口组合起来可形成不同覆盖区域和走向的喷淋区域，以实现不同的功能。应用中也可在喷口上装设喷嘴等喷洒部件，以提高雾化、喷洒效果。

喷淋管位于固液混合桨的上方，均匀喷洒下来的液滴，能够迅速将翻新的粉末层打湿浸润，液滴同时能够清洗固液混合桨，去除附着在固液混合桨表面的粉末和湿泥。

喷淋管的设置，对于转动的固液搅拌桨，可保证固液搅拌桨在转动过程中料液喷洒到固定梁和搅拌齿上方对其进行清洗；对于静止的固液搅拌桨，喷淋管在固定梁和搅拌齿所覆盖范围的上方应设置喷口，同时用于打湿粉料层和清洗固液混合桨表面。

本实用新型的技术方案还有：所述喷淋管包括环形管和设置在环形管中间的直管，所述直管与环形管相互连通。环形管沿搅拌罐的壁面附近设置一组喷口，形成环形的喷淋区域，用于打湿由于离心力富集在壁面附近的粉层，以及搅拌挡板等附件上部区域的粉层，同时用于清洗罐壁，防止粉层附着粘结。

直管在搅拌挡板及其搅拌器所搅动的区域的上方设置有喷口，形成一道喷淋屏障，用于打湿物料，加速固液之间的混合和溶解；并且直管上的喷口形成的喷淋屏障，能够对转动中的固液搅拌桨进行冲刷，将位于液面上方的固定梁和搅拌齿清洗干净；而静止的固液搅拌桨完全位于直管上的喷口形成的喷淋屏障下方，对固定梁和搅拌齿的清洗效果更佳。

本实用新型的技术方案还有：所述搅拌齿为刚性长条状结构或者柔性索、链状结构；

当固液混合桨设置在搅拌器的搅拌轴上时，刚性长条状结构的搅拌齿沿搅拌轴旋转相反的方向倾斜设置；当固液混合桨设置在溶粉罐内壁上时，刚性长条状结构的搅拌齿沿搅拌轴旋转的方向倾斜设置。

刚性长条状结构的搅拌齿可以是金属制的圆棒或板条，也可以是橡胶等弹性材料制作的圆棒或板条。搅拌齿能够在搅拌粉末层的同时对粉末起到下压的作用，并且能够减少搅拌的阻力。所述搅拌齿也可以是绳索、链条等柔性材料制成的索、链状结构，柔性材料工作过程中则能自然形成倾斜，满足搅拌和下压的作用。

本实用新型的技术方案还有：所述进料模块包括下粉管道、吸送管道、锁气卸料阀、吸送风阀和排潮风机；

所述吸送管道竖向设置并与粉料入口相连，所述吸送管道与外部环境联通，所述下粉管道倾斜设置并且下端出口与吸送管道相通；

所述下粉管道上端入口设置有锁气卸料阀，所述吸送管道上设置有吸送风阀；

所述排潮风机与排潮口相连，用于使溶粉罐内生产负压。下粉管道上设有锁气卸料阀，锁气卸料阀将布袋除尘器等内的粉料连续送入下粉管道的同时隔离其上部气体环境；下粉管道向下斜接到吸送管，吸送管向下连接到溶粉罐，吸送管上设有吸送风阀并联通外部环境，排潮风机通过抽气使溶粉罐内产生负压，在负压作用下环境空气通过吸送风阀进入吸送管，下粉管道内的粉料依靠重力和风力下落到溶粉罐内；吸送风的风量通过吸送风阀调节，用于控制排潮风机的抽风量和溶粉罐内部环境的负压大小，通过使溶粉罐内生产负压还有助于保证下粉管道内部保持干燥环境，避免潮气沿下粉管道上逸造成壁面结疤等影响下料，同时避免粉尘外溢到设备外部，造成粉尘污染。

本实用新型的技术方案还有：所述除潮模块包括排潮风筒、填料层、填料层喷头和清洗水管；

所述排潮风筒竖向设置并与排潮口相连，所述排潮风筒内自上往下依次设置有填料层喷头和填料层，所述填料层喷头朝下设置并与清洗水管相连，所述清洗水管与清洗供水系统相连；

所述填料层喷头通过进液分支管道与进液管道相连，所述进液分支管道上设置有第一控制阀；

所述排潮风机与排潮风筒出口相连。排潮风筒为一竖向布置的管状结构，排潮风筒下端与溶粉罐联通，排潮风筒上端与排潮风机相连，排潮风机通过抽吸将潮气排出。在排潮风筒的下部设有填料层，填料层上部设有填料层喷头，通过进液分支管道将部分料浆均匀喷洒在填料层上表面，从溶粉罐抽出的含尘和/或液沫的气体穿过填料层的过程中，绝大部分粉尘和/或液沫被填料层捕集下来后随料浆返回溶粉罐。填料层喷头还接入清洗水管，根据需要不定期切换为清水喷淋，用于清理填料层。

本实用新型的技术方案还有：所述除潮模块还包括第一旋风除沫器；

所述第一旋风除沫器入口与排潮风筒出口相连，所述第一旋风除沫器出风口与排潮风机进风口相连，所述第一旋风除沫器出液口与溶粉罐相连并且进入溶粉罐的入口位于溶粉罐的液面以下；

所述排潮风机出风口与尾气处理系统相连。第一旋风除沫器对经过填料层除尘、除雾后的尾气进行进一步除雾，确保尾气达到排放到尾气处理系统的要求。第一旋风除沫器对溶粉罐排出的尾气进行气液分离，将液体重新送入溶粉罐，将气体排出至尾气处理系统，其中第一旋风除沫器进入溶粉罐的入口位于溶粉罐的液面以下，起到液封的作用，在排出液体的同时阻隔气体联通。

本实用新型的技术方案还有：所述除潮模块还包括第二旋风除沫器和第三旋风除沫器；

所述第二旋风除沫器入口与排潮风筒出口相连，所述第二旋风除沫器出风口与排潮风机进风口相连，所述排潮风机出风口与第三旋风除沫器入口相连，所述第三旋风除沫器出风口可直接与外部环境相通。所述第二旋风除沫器和第三旋风除沫器的出液口与溶粉罐相连并且进入溶粉罐的入口位于溶粉罐的液面以下，起到液封的作用，在排出液体的同时阻隔气体联通。

其中，第二旋风除沫器是为了对经过填料层除尘、除雾后的尾气除雾，以避免在后续的排潮风机和排潮管道中带入雾沫后结疤，但尾气仍不一定能达到向环境排放的洁净程度；为了进一步提升尾气的洁净程度，可以同时串联第三旋风除沫器，对尾气进一步除雾以达到向环境排放的要求。由于第三旋风在最后一级，尾气已经足够干净，旋风除沫器内残存物料的可能性较低，且其入口喷头的喷淋间隔周期足够长，从而保证尾气满足外排的洁净要求。

本实用新型的技术方案还有：还包括液位计和控制器；

所述液位计设置在溶粉罐上，用于监测溶粉罐的液位高度；

所述控制器分别与料浆排出泵、和液位计电连接，所述控制器用于根据液位计监测到的液位高度与预设的液位高度的关系控制料浆排出泵的转速。在溶粉罐上设置液位计，利用液位计对溶粉罐内的料浆液位进行测量，并输出液位信号；控制器根据液位计监测到的液位高度与预设的液位高度的关系实时调节料浆排出泵的转速，将溶粉罐内的液位稳定在工艺要求的预设液位，此时液面和液面之上的粉层都处于固液混合桨搅拌齿的工作范围内，能够获得最佳的固液初期混合的效果；通过控制系统获得稳定的液位，能够使固液搅拌桨稳定且高效工作。

本实用新型的技术方案还有：还包括与控制器电连接的流量计和第二控制阀；

所述流量计和第二控制阀设置在进液管道上；

所述控制器用于预设料浆流量并根据流量计测得的流量与预设的料浆流量的关系控制第二控制阀的开启大小。

所述进料管道上设置流量计和第二控制阀，所述流量计用于测量进料管道的流量，并输出流量信号到控制器；根据已知的连续下料的粉料量、来料料浆的浓度和料浆溶解度上限，在控制器上设定合理的料浆流量；通过控制器的控制，根据流量计测得的料浆流量实时调节第二控制阀的开度，将料浆流量稳定在设定流量上，保证粉料和料浆处于合理的比例，保证料浆浓度在溶解度范围之内，从而得以充分溶解粉料，避免超过溶解度而造成溶解不充分、料浆过稠不易搅拌和泵送、严重结疤等现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型直接利用一定浓度的料浆进行溶粉，溶粉后的料浆无需浓缩处理即可进行利用，节省了粉料处理成本。

本实用新型在搅拌器对料浆进行搅拌的同时利用固液混合桨加强液面处粉尘层与料浆的初期混合与溶解，从而提高粉料的混合和溶解效率；同时利用除尘模块以及与排潮口相连的除潮模块对排出的气体进行进一步的除尘、除沫处理，能够有效避免粉尘污染和水汽污染。

另外，本实用新型通过排液管道排出料浆从而实现对料浆的回收利用，而通过进液管道向溶粉罐注入料浆以及利用进料模块将粉料从粉料入口送入溶粉罐从而实现连续溶粉作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所述的料浆连续溶粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中所述固液混合桨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中所述搅拌齿的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中所述喷淋管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中所述搅拌齿的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中所述搅拌齿的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4中所述除潮模块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例5中所述除潮模块的结构示意图；

1溶粉罐、2搅拌器、3进液管道、4排液管道、5料浆排出泵；

101粉料入口、102排潮口、103料液入口、104料液出口；

6固液混合桨、61固定梁、62搅拌齿、7喷淋管；

8下粉管道、9吸送管道、10锁气卸料阀、11吸送风阀、12排潮风机；

13排潮风筒、14填料层、15填料层喷头、16清洗水管；

17进液分支管道、171第一控制阀；

18第一旋风除沫器、19第二旋风除沫器、20第三旋风除沫器；

21液位计、22流量计、23第二控制阀；

24旋风清洗喷头、25搅拌挡板、26过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，一种料浆连续溶粉装置，包括溶粉罐1、进料模块、除尘模块、除潮模块、搅拌器2、进液管道3、排液管道4、料浆排出泵5和固液混合桨6。

所述溶粉罐1用于存储料浆，所述溶粉罐1设置有粉料入口101、排潮口102、料液入口103和料液出口104，所述粉料入口101和排潮口102位于溶粉罐1的液面以上，所述料液入口103与进液管道3相连，所述料液出口104设置在溶粉罐1内腔侧壁下方，所述料液出口104与排液管道4相连，所述料浆排出泵5设置在排液管道4上。在排液管道4上同时设置有过滤器26，所述过滤器26位于料液出口104和料浆排出泵5之间，用于对料液中未溶解的粉料以及杂质进行过滤，避免影响料浆排出泵5的工作。

所述搅拌器2竖向设置在溶粉罐1内。

所述进料模块用于将粉料从粉料入口101送入溶粉罐1，所述除潮模块与排潮口102相连。

所述除尘模块用于对溶粉罐1内的气体进行除尘。

如图1和图2所示，所述固定梁61可上下调节的设置在搅拌器3的搅拌轴上，通过上下调节固定梁61在搅拌器3的搅拌轴上或溶粉罐1内壁上的位置从而使搅拌齿62适用于不同的液面高度。

如图1和图3所示，所述固液混合桨6包括横向设置在溶粉罐1的液面以上的固定梁61和设置在固定梁61上的搅拌齿62。

所述搅拌齿62下端位于溶粉罐1的液面以下。

具体的，如图2和图3所示，为固定梁61固定在搅拌轴上的一种布置方式。固定梁61通过法兰上下可调的固定在搅拌器3的搅拌轴上，搅拌齿62相对于搅拌器3的搅拌轴对称设置在固定梁61的两侧。所述搅拌齿62为刚性长条状结构，刚性长条状结构的搅拌齿62沿搅拌轴旋转相反的方向倾斜设置。刚性长条状结构的搅拌齿62可用耐腐蚀的各种形状的金属构件制作而成，如圆钢棒、扁钢条、钢管、角钢等。

如图1所示，所述除尘模块包括设置在溶粉罐1内部的喷淋管7，所述喷淋管7与料液入口103相连并位于固液混合桨6上方。具体的，如图1所示，所述喷淋管7设置有朝向下方液面的喷口，以提高雾化、喷洒效果，均匀喷洒下来的液滴，能够迅速将被固液混合桨6翻新的粉末层打湿浸润并对设备表面进行清洗。

喷淋管7的布置方式，如图4所示，所述喷淋管7包括环形管和设置在环形管中间的直管，直管的两端分别与环形管相通，所述环形管与进液管道3相连，两个直管平行设置在搅拌器3搅拌轴的两侧。喷淋管7上设置的喷口组合起来形成了不同覆盖区域和走向的喷淋区域，可实现不同的功能。环形管沿溶粉罐1的壁面布置，其形成的环形喷淋区用于打湿溶粉罐1壁面附近的粉层同时清洗溶粉罐1的罐壁以及设置有搅拌挡板的区域。直管形成一道喷淋屏障，用于打湿浸润漂浮在液面上并随液面转动的粉尘层；对于转动的固液搅拌桨6，在固液搅拌桨6转动到喷淋区域内时，喷淋屏障会对其进行清洗。

所述粉料入口101和排潮口102设置在溶粉罐1的顶部，并且平行设置的两个直管设置在粉料入口101和排潮口102之间，在二者之间形成了两道连续封闭的喷淋区域，在负压吸风从粉料入口101向排潮口102之间流动时必然经过喷淋区洗涤除尘，从而减少从排潮口102排出气体的粉尘夹带量。

如图1所示，所述进料模块包括下粉管道8、吸送管道9、锁气卸料阀10、吸送风阀11和排潮风机12。

所述吸送管道9竖向设置并与粉料入口101相连，所述吸送管道9与外部环境联通，所述下粉管道8倾斜设置并且下端出口与吸送管道9相通。

所述下粉管道8上端入口设置有锁气卸料阀10，所述吸送管道9上设置有吸送风阀11。

所述排潮风机12与排潮口102相连，用于使溶粉罐1内生产负压。

如图1所示，所述除潮模块包括排潮风筒13、填料层14、填料层喷头15和清洗水管16。

所述排潮风筒13竖向设置并与排潮口102相连，所述排潮风筒13内自上往下依次设置有填料层喷头15和填料层14，所述填料层喷头15朝下设置并与清洗水管16相连，所述清洗水管16与清洗供水系统相连。

所述填料层喷头15通过进液分支管道17与进液管道4相连，所述进液分支管道17上设置有第一控制阀171。

所述排潮风机12与排潮风筒13出口相连。

所述的料浆连续溶粉的装置还包括液位计21和控制器。

所述液位计21设置在溶粉罐1上，用于监测溶粉罐1的液位高度。

所述控制器分别与料浆排出泵6、和液位计21电连接，所述控制器用于根据液位计21监测到的液位高度与预设的液位高度的关系控制料浆排出泵6的转速。

所述的料浆连续溶粉的装置还包括与控制器电连接的流量计22和第二控制阀23。

所述流量计22和第二控制阀23设置在进液管道4上。

所述控制器用于预设料浆流量并根据流量计22测得的流量与预设的料浆流量的关系控制第二控制阀23的开启大小。

所述的料浆连续溶粉装置还包括设置在溶粉罐1内壁上的多个搅拌挡板25，所述搅拌挡板25沿溶粉罐1周向设置。

实施例2

与实施例1不同之处在于，所述固定梁61可上下调节的设置在溶粉罐1内壁上。

如图5所示，为当固定梁61固定在溶粉罐1内壁时的一种布置方式。此种方式包括2个相对搅拌轴对称布置的固定梁61，每个固定梁61通过法兰与固定在溶粉罐1壁面上的配套法兰上下可调的固定在罐壁上，每个固定梁61的一侧设置有搅拌齿62，而另一侧空置。两组搅拌齿62相对于搅拌器3的搅拌轴对称设置。刚性长条状结构的搅拌齿62沿搅拌轴旋转的方向倾斜设置。

由于固液搅拌桨6静止设置，直管位于2个固定梁61和搅拌齿62的上方，其形成的喷淋屏障同时用于打湿粉料层和清洗固液混合桨6表面。

实施例3

如图6所示，与实施例1不同之处在于，所述搅拌齿62为柔性索、链状结构。柔性索、链状结构的搅拌齿62互相之间的碰撞摩擦、或者自身的变形能够增加固液混合的能力以及减少物料粘结的程度。具体的，搅拌齿62可以是一组环形链条组成的柔性结构，一端固定在固定梁61上，另一端下垂深入到液面以下。

实施例4

如图7所示，与实施例1不同之处在于，所述除潮模块还包括第一旋风除沫器18。

所述第一旋风除沫器18入口与排潮风筒13出口相连，所述第一旋风除沫器18出风口与排潮风机12进风口相连，所述第一旋风除沫器18出液口与溶粉罐1相连并且进入溶粉罐1的入口位于溶粉罐1的液面以下。

所述排潮风机12出风口与尾气处理系统相连。

所述第一旋风除沫器18的入口处设置有旋风清洗喷头24。所述旋风清洗喷头24出口方向沿第一旋风除沫器18的入口管道径向设置，从而保证对通过入口处的气体进行充分的喷淋以进一步去除气体中的含尘雾沫。

所述旋风清洗喷头24与清洗供水系统相连。优选的，利用旋风清洗喷头24前的控制阀实现周期性的清洗操作，喷水时长和喷水周期根据结疤情况调整。

实施例5

如图8所示，与实施例1不同之处在于，所述除潮模块还包括第二旋风除沫器19和第三旋风除沫器20。

所述第二旋风除沫器19入口与排潮风筒13出口相连，所述第二旋风除沫器19出风口与排潮风机12进风口相连，所述排潮风机12出风口与第三旋风除沫器20入口相连，所述第二旋风除沫器19和第三旋风除沫器20的出液口与溶粉罐1相连并且进入溶粉罐1的入口位于溶粉罐1的液面以下，所述第三旋风除沫器20出风口与外部环境相通。

所述第二旋风除沫器19和第三旋风除沫器20的入口处设置有旋风清洗喷头24。所述旋风清洗喷头24出口方向沿第二旋风除沫器19和第三旋风除沫器20的入口管道径向设置，从而保证对通过入口处的气体进行充分的喷淋以进一步去除气体中的含尘雾沫。

所述旋风清洗喷头24与清洗供水系统相连。

在第二旋风除沫器19基础上增加第三旋风除沫器20后，在第二旋风除沫器19入口清洗喷头喷淋时新产生的含尘雾沫同时在第二旋风除沫器19和第三旋风除沫器20中去除，或者在第三旋风除沫器20入口清洗喷头工作时在第三旋风除沫器20中去除含尘雾沫，保证尾气排放的洁净程度。在第二旋风除沫器19和第三旋风除沫器20的入口处设置旋风清洗喷头24，利用旋风清洗喷头24喷入清水清洗第二旋风除沫器19、第三旋风除沫器20的入口处及相应管道和设备的壁面，避免旋风除沫器结疤或堵塞等故障，保证旋风除沫器连续稳定工作，尾气排放达到要求的洁净程度。

Claims (10)

1.一种料浆连续溶粉装置，其特征在于：包括溶粉罐（1）、进料模块、除尘模块、除潮模块、搅拌器（2）、进液管道（3）、排液管道（4）、料浆排出泵（5）和固液混合桨（6）；

所述溶粉罐（1）用于存储料浆，所述溶粉罐（1）设置有粉料入口（101）、排潮口（102）、料液入口（103）和料液出口（104），所述粉料入口（101）和排潮口（102）位于溶粉罐（1）的液面以上，所述料液入口（103）与进液管道（3）相连，所述料液出口（104）设置在溶粉罐（1）内腔侧壁下方，所述料液出口（104）与排液管道（4）相连，所述料浆排出泵（5）设置在排液管道（4）上；

所述搅拌器（2）竖向设置在溶粉罐（1）内；

所述进料模块用于将粉料从粉料入口（101）送入溶粉罐（1），所述除潮模块与排潮口（102）相连；

所述除尘模块用于对溶粉罐（1）内的气体进行除尘；

所述固液混合桨（6）设置在搅拌器（2）搅拌轴上或溶粉罐（1）内壁上，所述固液混合桨（6）包括横向设置在溶粉罐（1）的液面以上的固定梁（61）和设置在固定梁（61）上的搅拌齿（62）；

所述搅拌齿（62）下端位于溶粉罐（1）的液面以下。

2.根据权利要求1所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：所述除尘模块包括设置在溶粉罐（1）内部的喷淋管（7），所述喷淋管（7）与料液入口（103）相连并位于固液混合桨（6）上方。

3.根据权利要求2所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：所述喷淋管（7）包括环形管和设置在环形管中间的直管，所述直管与环形管相互连通。

4.根据权利要求1所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：所述搅拌齿（62）为刚性长条状结构或者柔性索、链状结构；

当固液混合桨（6）设置在搅拌器（2）的搅拌轴上时，刚性长条状结构的搅拌齿（62）沿搅拌轴旋转相反的方向倾斜设置；

当固液混合桨（6）设置在溶粉罐（1）内壁上时，刚性长条状结构的搅拌齿（62）沿搅拌轴旋转的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：所述进料模块包括下粉管道（8）、吸送管道（9）、锁气卸料阀（10）、吸送风阀（11）和排潮风机（12）；

所述吸送管道（9）竖向设置并与粉料入口（101）相连，所述吸送管道（9）与外部环境联通，所述下粉管道（8）倾斜设置并且下端出口与吸送管道（9）相通；

所述下粉管道（8）上端入口设置有锁气卸料阀（10），所述吸送管道（9）上设置有吸送风阀（11）；

所述排潮风机（12）与排潮口（102）相连，用于使溶粉罐（1）内生产负压。

6.根据权利要求5所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：所述除潮模块包括排潮风筒（13）、填料层（14）、填料层喷头（15）和清洗水管（16）；

所述排潮风筒（13）竖向设置并与排潮口（102）相连，所述排潮风筒（13）内自上往下依次设置有填料层喷头（15）和填料层（14），所述填料层喷头（15）朝下设置并与清洗水管（16）相连，所述清洗水管（16）与清洗供水系统相连；

所述填料层喷头（15）通过进液分支管道（17）与进液管道（3）相连，所述进液分支管道（17）上设置有第一控制阀（171）；

所述排潮风机（12）与排潮风筒（13）出口相连。

7.根据权利要求6所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：所述除潮模块还包括第一旋风除沫器（18）；

所述第一旋风除沫器（18）设置在排潮风机（12）与排潮风筒（13）之间，所述第一旋风除沫器（18）入口与排潮风筒（13）出口相连，所述第一旋风除沫器（18）出风口与排潮风机（12）进风口相连，所述第一旋风除沫器（18）出液口与溶粉罐（1）相连并且进入溶粉罐（1）的入口位于溶粉罐（1）的液面以下。

8.根据权利要求6所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：所述除潮模块还包括第二旋风除沫器（19）和第三旋风除沫器（20）；

所述第二旋风除沫器（19）入口与排潮风筒（13）出口相连，所述第二旋风除沫器（19）出风口与排潮风机（12）进风口相连，所述排潮风机（12）出风口与第三旋风除沫器（20）入口相连，所述第二旋风除沫器（19）和第三旋风除沫器（20）的出液口与溶粉罐（1）相连并且进入溶粉罐（1）的入口位于溶粉罐（1）的液面以下。

9.根据权利要求1所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：还包括液位计（21）和控制器；

所述液位计（21）设置在溶粉罐（1）上，用于监测溶粉罐（1）的液位高度；

所述控制器分别与料浆排出泵（5）、和液位计（21）电连接，所述控制器用于根据液位计（21）监测到的液位高度与预设的液位高度的关系控制料浆排出泵（5）的转速。

10.根据权利要求9所述的料浆连续溶粉装置，其特征在于：还包括与控制器电连接的流量计（22）和第二控制阀（23）；

所述流量计（22）和第二控制阀（23）设置在进液管道（3）上；

所述控制器用于预设料浆流量并根据流量计（22）测得的流量与预设的料浆流量的关系控制第二控制阀（23）的开启大小。