CN211803109U - 冷轧带钢清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷轧带钢清洗装置，包括清洗箱和输送辊，且输送辊贯穿清洗箱的左右两侧壁，清洗箱的左右两侧壁与输送辊的连接处分别开设有进料口和出料口，清洗箱的顶部左侧设置有驱动电机，驱动电机的底部动力输出端设置有转动轴，且转动轴的底部伸入清洗箱的内腔，转动轴的底部设置有清理毛刷，清洗箱的内腔顶部中间设置有高压水喷头，清洗箱的内腔顶部右侧设置有喷气头和微波发生器，清洗箱的内腔底部设置有收集槽。本实用新型能够去除冷轧带钢的固体杂质和油污，并在清洗线上对冷轧带钢进行一定的干燥处理，以提升清洗装置的用途。

Description

冷轧带钢清洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢清理技术领域，特别涉及冷轧带钢清洗装置。

背景技术

冷轧带钢是一种常用的钢材，在冷轧带钢生产过程中会出现表面由固体杂质和油污，影响钢材的外观和质量。在冷轧带钢生产后一般需要进行清洗。其中在清洗的过程中不仅要清理固体杂质和油污，还要对带钢进行干燥，以方便带钢的后续处理，为此，我们提出了一种冷轧带钢清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了冷轧带钢清洗装置，主要目的在于能够去除冷轧带钢的固体杂质和油污，并在清洗线上对冷轧带钢进行一定的干燥处理，以提升清洗装置的用途。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

冷轧带钢清洗装置，包括清洗箱和输送辊，且输送辊贯穿清洗箱的左右两侧壁，所述清洗箱的左右两侧壁与输送辊的连接处分别开设有进料口和出料口，所述清洗箱的顶部左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有转动轴，且转动轴的底部伸入清洗箱的内腔，所述转动轴的底部设置有清理毛刷，所述清洗箱的内腔顶部中间设置有高压水喷头，所述清洗箱的内腔顶部右侧设置有喷气头和微波发生器，所述清洗箱的内腔底部设置有收集槽。

优选的，所述清洗箱位于输送辊的顶部的前后两侧均设置有限位杆，防止带钢在向右移动过程中发生倾斜脱离输送辊。

优选的，相邻两组所述输送辊之间设置有3-5mm的间隙，用于废屑和水流的下落。

优选的，所述清洗箱的内腔底部设置有两组挡板，两组所述挡板分别位于高压水喷头的左右两侧，使清洗箱中除废屑段、水洗段和干燥段在一定程度上分开，减小干扰。

优选的，所述喷气头和微波发生器呈交替状分布，提高干燥效率。

优选的，所述清洗箱的底部设置有出液管。

优选的，所述收集槽的截面呈漏斗状，所述收集槽的内腔设置有过滤网，使收集槽中的混合液向中间汇聚，并且由过滤网过滤出固体杂质。

优选的，所述清理毛刷的宽度等于前后两组限位杆之间的距离，在清理毛刷做圆周旋转运动时，不与限位杆发生碰撞。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提高转动的清理毛刷，对冷轧带钢的上表面进行清理，清理冷轧带钢的上表面的小体积杂质，通过高压水喷头喷出的水中加入清洗液可以清洗冷轧带钢上表面的油污，并且通过微波发生器对上表面的残留水进行加热蒸发，并由喷气头吹出气体带走蒸发后的水汽；冷轧带钢在清洗箱的内腔中进行清洗时，由于受到清理毛刷、高压水喷头和喷气头的作用，容易偏离直线向右移动，限位板可以防止冷轧带钢的偏离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-清洗箱；2-输送辊；3-进料口；4-出料口；5-过滤网；6-驱动电机；7-转动轴；8-清理毛刷；9-高压水喷头；10-喷气头；11-微波发生器；12- 收集槽；13-限位杆；14-挡板；15-出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的冷轧带钢清洗装置，包括清洗箱1和输送辊2，且输送辊2 贯穿清洗箱1的左右两侧壁，清洗箱1位于输送辊2的顶部的前后两侧均设置有限位杆13，防止带钢在向右移动过程中发生倾斜脱离输送辊2，相邻两组输送辊2之间设置有3-5mm的间隙，用于废屑和水流的下落，清洗箱1的左右两侧壁与输送辊2的连接处分别开设有进料口3和出料口4，清洗箱1的顶部左侧设置有驱动电机6，驱动电机6的底部动力输出端设置有转动轴7，且转动轴7的底部伸入清洗箱1的内腔，转动轴7的底部设置有清理毛刷8，清理毛刷8的宽度等于前后两组限位杆13之间的距离，在清理毛刷8做圆周旋转运动时，不与限位杆13发生碰撞，清洗箱1的内腔顶部中间设置有高压水喷头9，清洗箱1的内腔顶部右侧设置有喷气头10和微波发生器11，喷气头10和微波发生器11呈交替状分布，提高干燥效率，清洗箱1的内腔底部设置有收集槽12，收集槽12的截面呈漏斗状，收集槽12的内腔设置有过滤网5，使收集槽12中的混合液向中间汇聚，并且由过滤网5过滤出固体杂质，清洗箱1的内腔底部设置有两组挡板14，两组挡板14分别位于高压水喷头9 的左右两侧，使清洗箱1中除废屑段、水洗段和干燥段在一定程度上分开，减小干扰，清洗箱1的底部设置有出液管15。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先把冷轧带钢放在左侧的输送辊2上，其中输送辊2的旋转方向均为顺时针旋转，把冷轧带钢通过进料口3送入清洗箱1的内腔，冷轧带钢进入清洗箱1的内腔后，首先经过由驱动电机6带动转动轴7旋转而转动的清理毛刷8，对冷轧带钢的上表面进行清理，清理冷轧带钢的上表面的小体积杂质，冷轧带钢继续向右移动，在经过高压水喷头9进行水洗，彻底清理冷轧带钢表面的固体杂质，并且在高压水喷头9喷出的水中加入清洗液可以清洗冷轧带钢上表面的油污，冷轧带钢继续向右移动，由微波发生器11对上表面的残留水进行加热蒸发，并由喷气头10吹出气体带走蒸发后的水汽，最后冷轧带钢由出料口4排出。其中，冷轧带钢在清洗箱1的内腔中进行清洗时，由于受到清理毛刷8、高压水喷头9和喷气头10的作用，容易偏离直线向右移动，限位板13可以防止冷轧带钢的偏离，并且冷轧带钢的杂质和废水进入收集槽12中后，由搭接在收集槽12中的过滤网5过滤后，排出废水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.冷轧带钢清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)和输送辊(2)，且输送辊(2)贯穿清洗箱(1)的左右两侧壁，所述清洗箱(1)的左右两侧壁与输送辊(2)的连接处分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述清洗箱(1)的顶部左侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的底部动力输出端设置有转动轴(7)，且转动轴(7)的底部伸入清洗箱(1)的内腔，所述转动轴(7)的底部设置有清理毛刷(8)，所述清洗箱(1)的内腔顶部中间设置有高压水喷头(9)，所述清洗箱(1)的内腔顶部右侧设置有喷气头(10)和微波发生器(11)，所述清洗箱(1)的内腔底部设置有收集槽(12)。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)位于输送辊(2)的顶部的前后两侧均设置有限位杆(13)。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢清洗装置，其特征在于：相邻两组所述输送辊(2)之间设置有3-5mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的内腔底部设置有两组挡板(14)，两组所述挡板(14)分别位于高压水喷头(9)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述喷气头(10)和微波发生器(11)呈交替状分布。

6.根据权利要求1所述的冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的底部设置有出液管(15)。

7.根据权利要求1所述的冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述收集槽(12)的截面呈漏斗状，所述收集槽(12)的内腔设置有过滤网(5)。

8.根据权利要求1所述的冷轧带钢清洗装置，其特征在于：所述清理毛刷(8)的宽度等于前后两组限位杆(13)之间的距离。

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