CN220529797U - 磨豆压粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨豆压粉设备，包括磨豆机构和压粉机构，磨豆机构形成有出粉通道；压粉机构设置在磨豆机构的旁侧，压粉机构包括壳体组件、粉杯组件、压头组件及动力组件；壳体组件形成有收容腔和螺旋槽，收容腔与出粉通道连通，螺旋槽的高度延伸方向与收容腔的高度延伸方向相同；粉杯组件可拆卸的设置在壳体组件上，粉杯组件与收容腔的底部连通；压头组件活动的设置在收容腔中，压头组件用于压实粉杯组件中的咖啡豆粉，压头组件形成有限位部，限位部可活动的插设在螺旋槽中；动力组件的动力输出端与压头组件连接以驱动压头组件旋转。从而解决了现有技术中磨豆压粉设备对咖啡豆粉进行压粉时压粉不均匀，粉饼成型质量不好的技术问题。

Description

磨豆压粉设备

技术领域

本实用新型涉及咖啡制作的技术领域，尤其涉及一种磨豆压粉设备。

背景技术

在使用磨豆压粉设备制作咖啡豆粉的过程中，一般先将咖啡豆磨成粉，再将咖啡豆粉压成粉饼，从而咖啡的萃取效果。但是现有技术中在使用磨豆压粉设备对咖啡豆粉进行压粉时，容易出现压粉不均匀，即粉饼会出现部分比较紧实、部分比较松散的情况，粉饼成型质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨豆压粉设备，以解决现有技术中磨豆压粉设备对咖啡豆粉进行压粉时压粉不均匀，粉饼成型质量不好的技术问题。

本实用新型提供了一种磨豆压粉设备，包括：

磨豆机构，所述磨豆机构形成有出粉通道；

压粉机构，所述压粉机构设置在所述磨豆机构的旁侧，所述压粉机构包括壳体组件、粉杯组件、压头组件以及动力组件，所述壳体组件形成有收容腔和螺旋槽，所述螺旋槽的高度延伸方向与所述收容腔的高度延伸方向相同；所述粉杯组件可拆卸的设置在所述壳体组件，所述粉杯组件与所述收容腔的底部连通，所述粉杯组件中收容有咖啡豆粉；所述压头组件活动的设置在所述收容腔中，所述压头组件用于压实所述粉杯组件中的咖啡豆粉，且所述压头组件形成有限位部，所述限位部可活动的插设在所述螺旋槽中；所述动力组件的动力输出端与所述压头组件连接，所述动力组件驱动所述压头组件旋转。

作为本实用新型的一个实施例，所述压头组件包括转杆、压头以及弹性件，所述限位部由所述转杆形成，所述转杆的第一端与所述动力组件的输出端连接，所述压头可活动的设置在所述转杆的第二端，所述弹性件夹设在所述压头与所述转杆之间。

作为本实用新型的一个实施例，所述转杆形成有第一穿孔；

所述压头组件还包括行程杆，所述行程杆活动的穿设在所述第一穿孔中，所述行程杆的一端与所述压头固定连接，所述行程杆的另一端形成有防脱部，所述防脱部用于防止所述行程杆脱离所述第一穿孔。

作为本实用新型的一个实施例，所述壳体组件形成有导向管部，所述转杆穿设在所述导向管部中。

作为本实用新型的一个实施例，所述螺旋槽由所述导向管部形成。

作为本实用新型的一个实施例，所述壳体组件包括主壳和盖板，所述收容腔由所述主壳和所述盖板共同形成，所述粉杯组件设置在所述主壳的底部，所述盖板包括盖板部和导向管部，所述盖板部盖设在所述主壳的顶部，所述导向管部设置在所述盖板部上。

作为本实用新型的一个实施例，所述压粉机构还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括第一位置开关和第二位置开关，所述第一位置开关对应所述螺旋槽的较低端设置在所述壳体组件上，所述第二位置开关对应所述螺旋槽的较高端设置在所述壳体组件上；其中，当所述限位部运动至所述螺旋槽的较低端，所述限位部作用于所述第一位置开关，当所述限位部运动至所述螺旋槽的较高端，所述限位部作用于所述第二位置开关。

作为本实用新型的一个实施例，所述压粉机构还包括支座，所述支座包括底撑板、至少两个立板以及安装板，两个所述立板相对设置在所述底撑板的两端，所述安装板位于所述底撑板的上方，且所述安装板的两端与两个所述立板连接；

其中，所述壳体组件设置在所述安装板朝向所述底撑板的一侧，所述动力组件设置在所述安装板背离所述底撑板的一侧。

作为本实用新型的一个实施例，所述粉杯组件包括粉杯和置杯勺，所述置杯勺包括勺体和与所述勺体连接的勺柄，其中，所述粉杯可拆卸的设置在所述勺体上，所述勺体形成有第一卡接部，所述壳体组件形成有第二卡接部，所述第二卡接部与所述第一卡接部相互卡接。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

在本实用新型中，磨豆机构将咖啡豆磨成咖啡豆粉后，通过出粉通道将咖啡豆粉输送进压粉机构的收容腔中，收容腔中的咖啡豆粉受重力掉落在粉杯组件中；为将粉杯组件中的咖啡豆粉均匀压实，壳体组件的螺旋槽的高度延伸方向与所述收容腔的高度延伸方向相同，且粉杯组件位于收容腔的底部，因此，限位部往螺旋槽越高的槽内运动，限位部远离粉杯组件运动，限位部往螺旋槽越低的槽内运动，限位部朝向粉杯组件运动；当螺旋槽设置逆时针螺旋上升、顺时针螺旋下降时，动力组件驱动压头组件顺时针转动，限位部随之顺时针转动，而限位部限制插设在螺旋槽中，因此限位部随着螺旋槽的顺时针螺旋下降而进行螺旋下降，进而带动压头组件螺旋下降，压向分杯组件，使得压头组件在下降压粉同时还实现旋转，从而将粉杯组件中的咖啡豆粉抹匀，使得经过压头组件下压成型后的粉饼厚度均匀；在压头组件将咖啡豆粉压实后，动力组件驱动压头组件逆时针转动，限位部随着逆时针转动，限位部随着螺旋槽的逆时针螺旋上升而进行螺旋上升进而带动压头组件螺旋上升，以解除对粉饼的压持。运用本技术方案解决了现有技术中磨豆压粉设备对咖啡豆粉进行压粉时压粉不均匀，粉饼成型质量不好的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中磨豆压粉设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中压粉机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中压粉机构第一视角的剖面图；

图4为本实用新型一实施例中压粉机构第二视角的剖面图。

其中：100、磨豆压粉设备；10、压粉机构；11、壳体组件；1101、收容腔；1102、螺旋槽；1103、进粉通道；1104、连接管部；1105、第二卡接部；111、主壳；112、盖板；1121、盖板部；1122、导向管部；12、粉杯组件；121、粉杯；122、置杯勺；1221、勺体；12211、第一卡接部；1222、勺柄；13、压头组件；131、转杆；1311、限位部；1312、收容孔；1313、导向孔；132、压头；1321、导向轴部；133、弹性件；134、行程杆；1341、防脱部；14、动力组件；15、支座；151、底撑板；152、立板；153、安装板；16、位置检测组件；161、第一位置开关；162、第二位置开关；20、磨豆机构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供了一种磨豆压粉设备100，可以且不限于用于将咖啡豆磨成咖啡豆粉再压成粉饼，磨豆压粉设备100包括磨豆机构20和压粉机构10，所述磨豆机构20形成有出粉通道；压粉机构10设置在磨豆机构20的旁侧，压粉机构10包括壳体组件11、粉杯组件12、压头组件13以及动力组件14；所述壳体组件11形成有收容腔1101和螺旋槽1102，所述收容腔1101与所述出粉通道连通，所述螺旋槽1102的高度延伸方向与所述收容腔1101的高度延伸方向相同，所述粉杯组件12中收容有咖啡豆粉；所述粉杯组件12可拆卸的设置在所述壳体组件11上，所述粉杯组件12与所述收容腔1101的底部连通；所述压头组件13活动的设置在所述收容腔1101中，所述压头组件13用于压实所述粉杯组件12中的咖啡豆粉，且所述压头组件13形成有限位部1311，所述限位部1311可活动的插设在所述螺旋槽1102中；所述动力组件14的动力输出端与所述压头组件13连接，所述动力组件14驱动所述压头组件13旋转。

在本实用新型中，磨豆机构20将咖啡豆磨成咖啡豆粉后，通过出粉通道将咖啡豆粉输送进压粉机构10的收容腔1101中，收容腔1101中的咖啡豆粉受重力掉落堆积在粉杯组件12中的一侧；为将粉杯组件12中的咖啡豆粉均匀压实，壳体组件11的螺旋槽1102的高度延伸方向与所述收容腔1101的高度延伸方向相同，且粉杯组件12位于收容腔1101的底部，因此，限位部1311往螺旋槽1102越高的槽内运动，限位部1311远离粉杯组件12运动，限位部1311往螺旋槽1102越低的槽内运动，限位部1311朝向粉杯组件12运动；当螺旋槽1102设置逆时针螺旋上升、顺时针螺旋下降时，动力组件14驱动压头组件13顺时针转动，限位部1311随之顺时针转动，而限位部1311限制插设在螺旋槽1102中，因此限位部1311随着螺旋槽1102的顺时针螺旋下降而进行螺旋下降，进而带动压头组件13螺旋下降，压向粉杯组件12，使得压头组件13在下降压粉同时还实现旋转，从而将粉杯组件12中的咖啡豆粉抹匀，使得经过压头组件13下压成型后的粉饼厚度均匀；在压头组件13将咖啡豆粉压实后，动力组件14驱动压头组件13逆时针转动，限位部1311随着逆时针转动，限位部1311随着螺旋槽1102的逆时针螺旋上升而进行螺旋上升进而带动压头组件13螺旋上升，以解除对粉饼的压持。运用本技术方案解决了现有技术中磨豆压粉设备对咖啡豆粉进行压粉时压粉不均匀，粉饼成型质量不好的技术问题。

需要说明的是，螺旋槽1102也可以设置为顺时针螺旋上升、逆时针螺旋下降，因此，当动力组件14驱动压头组件13逆时针转动时，压头组件13螺旋下降，当动力组件14驱动压头组件13顺时针转动时，压头组件13螺旋上升。

在一些具体的实施例中，参见图3，限位部1311呈圆柱形，以使得限位部1311在螺旋槽1102中能够顺畅运动。

在一些具体的实施例中，参见图4，壳体组件11还形成有进粉通道1103，进粉通道1103用于将咖啡豆粉引进第一收容腔1101中，使得第一收容腔1101中的咖啡豆粉受重力掉落在粉杯组件12中，从而使得粉杯组件12中收容有咖啡豆粉。具体地，在将压粉机构10与磨豆机构20组装时，使得进粉通道1103与磨豆机构20的出粉通道连通，通过进粉通道1103将磨豆机构磨成的咖啡豆粉引进收容腔1101中。

在一些具体的实施例中，参见图2和图4，壳体组件11形成有连接管部1104，进粉通道1103由连接管部1104，通过连接管部1104便于实现进粉通道1103与磨豆装置的连通。

参见图3和图4，所述粉杯组件12形成有第一卡接部12211，所述壳体组件11形成有第二卡接部1105；所述第二卡接部1105与所述第一卡接部12211相互卡接；通过第一卡接部12211和第二卡接部1105的卡接，便于实现粉杯组件12相对于壳体组件11的安装和拆卸。

在一种实施例中，参见图2和图3，所述粉杯组件12包括粉杯121和置杯勺122，所述置杯勺122包括勺体1221和与所述勺体1221连接的勺柄1222，其中，所述第一卡接部12211由所述勺体1221形成，所述粉杯121可拆卸的设置在所述勺体1221上。

因此，可以相对于置杯勺122更换粉杯121，使得压粉机构10能够连续进行磨豆压粉工作；在实现粉杯组件12相对壳体组件11的安装拆卸时，通过勺柄1222便于转动置杯勺122，使得勺体1221上的第一卡接部12211能够与壳体组件11上的第二卡接部1105在错位状态和对位状态之间切换。

在一种实施例中，参见图1-图4，所述压粉机构10还包括支座15，所述支座15包括底撑板151、至少两个立板152以及安装板153，两个所述立板152相对设置在所述底撑板151的两端，所述安装板153位于所述底撑板151的上方，且所述安装板153的两端与两个所述立板152连接；其中，所述壳体组件11设置在所述安装板153朝向所述底撑板151的一侧。

在板实施例中，通过两个立板152、底撑板151以及安装板153的配合组装，使得支座15呈矩形结构，从而保证支座15的稳定性，使得安装板153稳定的设置在底撑板151的上方，以保证壳体组件11的安装稳定性；需要说明的是，在将壳体组件11设置在安装板153朝向底撑板151的一侧后，粉杯组件12与底撑板151间隔设置，以预留操作空间使得粉杯组件12能够从壳体组件11的底部拆卸下来。

在一些具体的实施例中，参见图1-图4，所述动力组件14设置在所述安装板153背离所述底撑板151的一侧。

在一些具体的实施例中，参见图1-图4，压头组件13穿设壳体组件11、并穿过安装板153与动力组件14的动力输出端连接。

在一种实施例中，参见图3，所述压粉机构10还包括位置检测组件16，所述位置检测组件16包括第一位置开关161和第二位置开关162，所述第一位置开关161对应所述螺旋槽1102的较低端设置在所述壳体组件11上，所述第二位置开关162对应所述螺旋槽1102的较高端设置在所述壳体组件11上；其中，当所述限位部1311运动至所述螺旋槽1102的较低端，所述限位部1311作用于所述第一位置开关161，当所述限位部1311运动至所述螺旋槽1102的较高端，所述限位部1311作用于所述第二位置开关162。

具体地，螺旋槽1102的较低端可以理解为螺旋槽1102的底端，螺旋槽1102的较高端可以理解为螺旋槽1102的顶端；当限位部1311作用于第一位置开关161时，表示限位部1311已经运动到了螺旋槽1102的较低端，压头组件13已经下降至最低位置压实咖啡豆粉，动力组件14需要停止驱动压头组件13继续同向(如顺时针)转动，避免限位部1311与螺旋槽1102的槽壁发生抵触干涉，动力组件14并驱动压头组件13反向(如逆时针)转动，以使得限位部1311螺旋上升；当限位部1311作用于第二位置开关162时，表示限位部1311已经运动到了螺旋槽1102的较高端，压头组件13已经上升至最高位置，动力组件14需要停止驱动压头组件13继续同向(如逆时针)转动，避免限位部1311与螺旋槽1102的槽壁发生抵触干涉，动力组件14并驱动压头组件13反向(如顺时针)转动，以使得限位部1311螺旋下降。

在一些具体的实施例中，第一位置开关161、第二位置开关162可以选用微动开关。

在一种实施例中，参见图4，所述压头组件13包括转杆131、压头132以及弹性件133，所述限位部1311由所述转杆131形成，所述转杆131的第一端与所述动力组件14的输出端连接，所述压头132可活动的设置在所述转杆131的第二端，所述弹性件133夹设在所述压头132与所述转杆131之间。

具体地，动力组件14通过驱动转杆131转动，带动压头132同步转动；其中，在压头组件13压粉时，压头132和转杆131可克服弹性件133的弹力减小二者之间的距离，一方面对压头132作用在咖啡豆粉上的压力进行缓冲，避免压头组件13作用在粉杯组件12中的压力过大；另一方面，在咖啡豆粉较多、厚度较大时，压头组件13整体的下降行程减小，而转杆131能够克服弹性件133的弹力压向压头132，使得转杆131与压头132之间的距离减小，从而对转杆131的下降行程进行补充，使得转杆131上的限位部1311能够运动至螺旋槽1102的较低端与第一位置开关161，进而使得动力组件14能够根据第一位置开关161的感应信息来控制压头组件13转动，即触发动力组件14驱动压头组件13反向转动。

在一种实施例中，参见图4，所述转杆131形成有第一穿孔；所述压头组件13还包括行程杆134，所述行程杆134活动的穿设在所述第一穿孔中，所述行程杆134的一端与所述压头132固定连接，所述行程杆134的另一端形成有防脱部1341，所述防脱部1341用于防止所述行程杆134脱离所述第一穿孔。

具体地，行程杆134活动的穿设在第一穿孔中，且行程杆134的一端与压头132固定连接，因此，行程杆134在第一穿孔的运动，使得压头组件13能够相对转杆131进行上下运动；通过防脱部1341防止行程杆134脱离第一穿孔，从而确保行程杆134能够稳定实现压头132与转杆131的活动连接。

在一些具体的实施例中，参见图4，转杆131的第一端凹陷形成有与第一穿孔连通的收容孔1312，防脱部1341位于收容孔1312中，具体地，在压头132与转杆131克服弹性件133的弹力减小二者距离时，防脱部1341在收容孔1312中运动。

在一些具体的实施例中，参见图4，所述转杆131的第二端的端面凹陷形成有导向孔1313，所述压头132朝向所述转杆131凸起形成有导向轴部1321，所述导向轴部1321穿设进所述导向孔1313中；所述弹性件133夹设在所述导向孔1313的孔底与所述导向轴部1321之间。

通过导向轴部1321与导向孔1313的导向配合，可以使得转杆131、压头132二者实现稳定的相对直线运动，将弹性件133收容在导向孔1313中，使得弹性件133稳定的夹设在压头132与转杆131的第二端之间。

在一种实施例中，参见图3和图4，所述壳体组件11形成有导向管部1122，所述转杆131穿设在所述导向管部1122中。通过导向管部1122的中空结构对转杆131的螺旋上升、螺旋下降进行导向，使得转杆131稳定运动，进而保证压头组件13运动的稳定性。

在一些具体的实施例中，参见图3和图4，所述螺旋槽1102由所述导向管部1122形成。由前述可知，转杆131在导向管部1122中作螺旋上升下降运动，由导向管部1122形成螺旋槽1102，使得螺旋槽1102与转杆131之间的更为紧凑，使得限位部1311的根部也能位于螺旋槽1102中，从而提高限位部1311在螺旋槽1102的限制下运动的稳定，避免限位部1311发生晃动。

参见图3，所述壳体组件11包括主壳111和盖板112，所述收容腔1101由所述主壳111和所述盖板112共同形成，所述粉杯组件12设置在所述主壳111的底部，所述盖板112包括盖板部1121和导向管部1122，所述盖板部1121盖设在所述主壳111的顶部，所述导向管部1122设置在所述盖板部1121上。

通过主壳111与盖板112的配合组装形成收容腔1101，便于将压头132设置进收容腔1101；具体地，在将壳体组件11设置在安装板153上时，盖板112与安装板153连接，转杆131穿过导向管部1122、穿过安装板153后与动力组件14的动力输出端连接。

在一些具体的实施例中，参见图3，导向管部1122设置在盖板部1121朝向主壳111的内部的一侧上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种磨豆压粉设备，其特征在于，包括：

磨豆机构，所述磨豆机构形成有出粉通道；

压粉机构，所述压粉机构设置在所述磨豆机构的旁侧，所述压粉机构包括壳体组件、粉杯组件、压头组件以及动力组件，所述壳体组件形成有收容腔和螺旋槽，所述收容腔与所述出粉通道连通，所述螺旋槽的高度延伸方向与所述收容腔的高度延伸方向相同；所述粉杯组件可拆卸的设置在所述壳体组件上，所述粉杯组件与所述收容腔的底部连通，所述粉杯组件中收容有咖啡豆粉；所述压头组件活动的设置在所述收容腔中，所述压头组件用于压实所述粉杯组件中的咖啡豆粉，且所述压头组件形成有限位部，所述限位部可活动的插设在所述螺旋槽中；所述动力组件的动力输出端与所述压头组件连接，所述动力组件驱动所述压头组件旋转。

2.根据权利要求1所述的磨豆压粉设备，其特征在于，所述压头组件包括转杆、压头以及弹性件，所述限位部由所述转杆形成，所述转杆的第一端与所述动力组件的输出端连接，所述压头可活动的设置在所述转杆的第二端，所述弹性件夹设在所述压头与所述转杆之间。

3.根据权利要求2所述的磨豆压粉设备，其特征在于，所述转杆形成有第一穿孔；

所述压头组件还包括行程杆，所述行程杆活动的穿设在所述第一穿孔中，所述行程杆的一端与所述压头固定连接，所述行程杆的另一端形成有防脱部，所述防脱部用于防止所述行程杆脱离所述第一穿孔。

4.根据权利要求2所述的磨豆压粉设备，其特征在于，所述壳体组件形成有导向管部，所述转杆穿设在所述导向管部中。

5.根据权利要求4所述的磨豆压粉设备，其特征在于，所述螺旋槽由所述导向管部形成。

6.根据权利要求4所述的磨豆压粉设备，其特征在于，所述壳体组件包括主壳和盖板，所述收容腔由所述主壳和所述盖板共同形成，所述粉杯组件设置在所述主壳的底部，所述盖板包括盖板部和导向管部，所述盖板部盖设在所述主壳的顶部，所述导向管部设置在所述盖板部上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的磨豆压粉设备，其特征在于，所述压粉机构还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括第一位置开关和第二位置开关，所述第一位置开关对应所述螺旋槽的较低端设置在所述壳体组件上，所述第二位置开关对应所述螺旋槽的较高端设置在所述壳体组件上；其中，当所述限位部运动至所述螺旋槽的较低端，所述限位部作用于所述第一位置开关，当所述限位部运动至所述螺旋槽的较高端，所述限位部作用于所述第二位置开关。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的磨豆压粉设备，其特征在于，所述压粉机构还包括支座，所述支座包括底撑板、至少两个立板以及安装板，两个所述立板相对设置在所述底撑板的两端，所述安装板位于所述底撑板的上方，且所述安装板的两端与两个所述立板连接；

其中，所述壳体组件设置在所述安装板朝向所述底撑板的一侧，所述动力组件设置在所述安装板背离所述底撑板的一侧。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的磨豆压粉设备，其特征在于，所述粉杯组件包括粉杯和置杯勺，所述置杯勺包括勺体和与所述勺体连接的勺柄，其中，所述粉杯可拆卸的设置在所述勺体上，所述勺体形成有第一卡接部，所述壳体组件形成有第二卡接部，所述第二卡接部与所述第一卡接部相互卡接。