CN220529780U - 一种限压阀及容器盖 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种限压阀及容器盖。限压阀包括阀体、排气管和套管。阀体具有与外界连通的阀腔和位于阀腔内的阀芯；排气管的至少部分位于阀腔内，且排气管具有第一通道，阀芯与排气管沿限压阀的高度方向布置；套管的至少部分位于阀腔内，并套接于排气管外侧，套管具有第二通道。其中，排气管与套管通过外螺纹和内螺纹螺纹连接，以使排气管与套管沿限压阀的高度方向的相对位置可调，以使限压阀处于第一状态或第二状态。在第一状态，阀芯沿限压阀的高度方向运动的过程中，与排气管配合或解除配合，以封堵或开启第一通道，在第二状态，阀芯沿限压阀的高度方向运动的过程中，与套管配合或解除配合，以封堵或开启第二通道。

Description

一种限压阀及容器盖

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种限压阀及容器盖。

背景技术

现有的压力锅锅盖上通常设置有限压阀，在烹饪过程中，该限压阀通过其自身重量能够封堵压力锅的排气孔，从而实现锅内压力的升高，便于烹饪食物。当锅内压力大于该限压阀的自重后，能够顶起限压阀，从而能够通过排气孔实现限压，防止锅内压力过大导致的安全隐患。但是，当用户使用压力锅烹饪不同的食材时，不同的食材对锅内的压力的要求不同，而该限压阀能够实现的锅内的最高压力为与限压阀自重平衡的压力，从而无法满足用户烹饪不同食材时需要不同压力的需求。

实用新型内容

本申请实施例提供一种限压阀，所述限压阀包括阀体、排气管和套管。所述阀体具有与外界连通的阀腔，所述阀体连接有位于所述阀腔内的阀芯；所述排气管的至少部分位于所述阀腔内，且所述排气管具有第一通道，所述阀芯与所述排气管沿所述限压阀的高度方向布置；所述套管的至少部分位于所述阀腔内，并套接于所述排气管外侧，所述套管具有第二通道。其中，所述排气管的外壁设置有外螺纹，所述套管的内壁设置有内螺纹，所述排气管与所述套管通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹连接，以使所述排气管与所述套管沿所述限压阀的高度方向的相对位置可调，以使所述限压阀至少处于第一状态或第二状态；在所述第一状态，所述阀芯沿所述限压阀的高度方向运动的过程中，能够与所述排气管配合或解除配合，以封堵或开启所述第一通道，在所述第二状态，所述阀芯沿所述限压阀的高度方向运动的过程中，能够与所述套管配合或解除配合，以封堵或开启所述第二通道。

本申请实施例中，该限压阀的阀腔能够与外界联通，当该限压阀用于烹饪容器上，且当阀芯开启第一通道时，排气管能够连通阀腔和外界环境(例如容器体内腔)，使得排气管的第一通道能够作为排气通道，以使容器体内腔与外界环境通过第一通道和阀腔连通，从而通过第一通道和阀腔对容器体泄压。或者，由于套管套接在排气管的外侧，使得套管的第二通道能够与第一通道连通，从而使得第二通道也能够作为排气通道，当阀芯开启第二通道时，使得容器体内腔与外界环境通过第一通道、第二通道和阀腔连通，从而通过第一通道、第二通道和阀腔对容器体泄压，从而平衡容器体的内外压差，提高用户在烹饪过程中的安全性。

限压阀在第一状态下，阀芯沿该限压阀的高度方向运动的过程中(例如阀体受到沿高度方向的外力时带动阀芯沿高度方向运动)，能够与排气管配合或解除配合，以封堵或开启第一通道。当阀芯向上运动与排气管解除配合时，第一通道连通阀腔与外界环境。且由于第一通道的排气面积较小，使得该限压阀处于高压工作状态。

限压阀在第二状态下，阀芯沿该限压阀的高度方向运动的过程中，(例如阀体受到沿高度方向的外力时带动阀芯沿高度方向运动)，能够与套管配合或解除配合，以封堵或开启第二通道。当阀芯向上运动与套管解除配合时，第二通道连通阀腔与外界环境。且由于第二通道的排气面积较大，使得该限压阀处于低压工作状态。

因此，用户能够通过改变排气管与套管沿限压阀的高度方向的连接位置，使得该限压阀能够处于第一状态(高压工作状态)或第二状态(低压工作状态)，从而使得用户能够根据不同的食材切换限压阀的工作状态，例如，当用户烹饪容易成熟的食材时，可以将限压阀切换至第二状态，当用户烹饪不易成熟的食材时，可以将限压阀切换至第一状态，提高用户的体验感。

在一种可能的实施方式中，所述排气管的外壁至少包括沿所述限压阀的高度方向间隔设置的第一外螺纹和第二外螺纹，且所述第二外螺纹位于靠近所述阀芯的一侧；在所述第一状态，所述内螺纹与所述第一外螺纹配合，在所述第二状态，所述内螺纹与所述第二外螺纹配合。

本申请实施例中，套管与排气管通过内螺纹与第一外螺纹的配合，以使二者处于第一状态，套管与排气管通过内螺纹与第二外螺纹的配合，以使二者处于第二状态。且当需要切换限压阀的状态时，仅需使套管与排气管相对转动即可。另外，第一外螺纹与第二外螺纹间隔设置时，便于用户能够直接区分出第一外螺纹和第二外螺纹的位置和范围，从而便于用户能够直接判断出该限压阀处于第一状态还是第二状态，同时还便于用户调整套管的位置，使得套管与第一外螺纹或第二外螺纹充分配合，以便该限压阀能够精准地处于第一状态或第二状态，提高阀芯封堵或开启第一通道、阀芯封堵或开启第二通道的精确性。

在一种可能的实施方式中，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹之间的所述排气管的外壁与所述内螺纹之间具有间隙。

本申请实施例中，在排气管与套管由第二状态转变为第一状态的过程中，内螺纹逐渐与第二外螺纹解除连接，并沿着该限压阀的高度方向向下运动，此时，内螺纹的至少部分能够位于第一外螺纹与第二外螺纹之间此时，内螺纹与该排气管的外壁之间的间隙能够降低内螺纹与第一外螺纹和第二外螺纹之间的排气管的外壁接触的风险，从而降低内螺纹与该处排气管的外壁之间产生磨损的可能性，提高排气管与套管的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，沿所述限压阀的高度方向，所述第一通道具有朝向所述阀芯的第一开口，所述第二通道具有朝向所述阀芯的第二开口；在所述第一状态，所述第一开口与所述第二开口平齐，或者，所述第一开口位于所述第二开口与所述阀芯之间；在所述第二状态，所述第二开口位于所述第一开口与所述阀芯之间。

本申请实施例中，限压阀在第一状态下，第一开口与第二开口平齐，使得排气管与套管朝向阀芯的一侧处于同一平面，或者，第一开口位于第二开口与阀芯之间，使得排气管朝向阀芯的一端伸出第二通道，从而便于与阀芯相配合，便于阀芯封堵第一通道，使得该限压阀处于高压工作状态；限压阀在第二状态下，第二开口位于第一开口与阀芯之间，使得排气管朝向阀芯的一端缩回第二通道，从而便于套管与阀芯相配合，便于阀芯封堵第二通道，使得该限压阀处于低压工作状态。另外，在第二状态下，第二通道还能够起到保护第一开口的作用，在该限压阀工作的过程中，降低第一开口与阀芯之间产生的磨损，提高排气管的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，所述阀芯的截面为锥形，所述第一开口的侧壁为能够与所述阀芯贴合的斜面，所述第二开口的侧壁为能够与所述阀芯贴合的斜面。

本申请实施例中，阀芯的截面为锥形，使得该阀芯的周壁为倾斜的导向面，且第一开口与第二开口的侧壁均为能够与阀芯贴合的斜面，使得阀芯在与排气管或套管配合的过程中，该导向面能够起到导向作用，便于阀芯与排气管或套管配合，且能够增大阀芯与第一开口的侧壁或第二开口的侧壁的接触面积，从而提高该限压阀的密封性，便于实现烹饪容器内的高压环境，并降低容器体内的食材经第一通道和/或第二通道外溢的风险，降低阀腔内部藏污纳垢的可能性。另外，在阀芯与排气管或套管配合的过程中，斜面与斜面的配合能够降低阀芯与第一开口或第二开口之间产生的磨损，从而提高阀芯、排气管和套管的使用寿命。

在一种可能的实施方式中，沿所述限压阀的高度方向，所述第二通道还具有与所述第二开口相对设置的第三开口，所述内螺纹设置于所述第三开口的侧壁。

本申请实施例中，内螺纹设置于第三开口的侧壁，使得内螺纹与第二开口沿高度方向的距离较大，从而提供容纳弹性件的空间以及弹性件弹性变形的空间，且当内螺纹在与第一外螺纹螺纹连接时，内螺纹与第二开口之间的空间还能够容纳第二外螺纹，从而使得该限压阀的第一状态。

在一种可能的实施方式中，所述限压阀还包括位于所述第二通道内的弹性件，沿所述限压阀的高度方向，所述弹性件的一端与所述第二通道的内壁连接，另一端与所述排气管的外壁连接。

本申请实施例中，弹性件能够套接在排气管的外侧，并位于套管的第二通道内，且弹性件的一端能够与第二通道的内壁抵接，另一端与排气管的外壁抵接，以便弹性件沿该限压阀的高度方向进行弹性变形。当套管的内螺纹与排气管的第一外螺纹配合时，弹性件处于压缩状态，当套管的内螺纹与排气管的第二外螺纹配合时，弹性件处于压缩状态。当转动套管使得内螺纹从与第一外螺纹配合向与第二外螺纹配合转变的过程中，套管相对于排气管向靠近阀芯的方向运动，该过程中，弹性件逐渐释放回弹力。当内螺纹位于第一外螺纹与第二外螺纹之间时，弹性件的回弹力能够对套管相对于排气管向靠近阀芯的方向运动提供阻力，提高套管相对于排气管向靠近阀芯的方向运动的平稳性，即提高限压阀从第一状态向第二状态切换过程中的平稳性。同时，套管的内螺纹与第一外螺纹螺纹连接时，或者，套管的内螺纹与第二外螺纹螺纹连接时，弹性件能够对套管和排气管提供沿限压阀高度方向上的力，从而增大内螺纹与外螺纹之间的摩擦力，降低螺纹连接失效的可能性，从而使得套管与排气管之间的连接更稳定可靠。

在一种可能的实施方式中，所述限压阀还包括与所述阀体可拆卸连接的连接件，所述连接件用于与容器盖的盖体固定连接；所述连接件具有第五开口，所述排气管的一端经所述第五开口伸出所述阀腔。

本申请实施例中，沿该限压阀的高度方向，排气管的第二通道还具有与第一开口相对设置的第四开口，第四开口能够经连接件的第五开口伸出阀腔，并伸进容器体内腔，以便在用户烹饪的过程中，蒸汽能够经第四开口进入第一通道，再通过第一开口进入阀腔内，或者，通过第一开口进入第二通道，再经第二开口进入阀腔内，并最终经阀腔排出至外界环境，从而平衡容器体的内外压差，提高用户在烹饪过程中的安全性。

在一种可能的实施方式中，所述排气管的外壁包括沿所述限压阀的高度方向间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部位于所述连接件的两端。

本申请实施方式中，第一限位部和第二限位部位于连接件的两端，用以限制连接件在沿该限压阀的高度方向上的运动，降低连接件脱离该限压阀的可能性，提高连接件与排气管之间连接的稳定性和可靠性。同时，连接件与阀体可以卡接，从而在该限压阀工作的过程中，降低阀体与排气管相互脱离的可能性，提高该限压阀的结构稳定性，且卡接的方式还便于将阀体拆下，从而便于切换限压阀的状态。

本申请实施例还提供一种容器盖，所述容器盖包括盖体和限压阀，所述限压阀为以上所述的限压阀。其中，所述限压阀安装于所述盖体。

本申请实施例中，排气管的第四开口能够与盖体固定连接，并沿该容器盖的高度方向向下穿过盖体，以便第四开口的至少部分能够伸入容器体的内腔，从而便于传导蒸汽。在用户烹饪的过程中，容器盖能够盖合于容器体上，在烹饪初期，在阀体自身的重力作用下，阀芯封堵第一通道或第二通道，以使容器体能够处于密封状态。随着烹饪过程的进行，容器体内的蒸汽增多，使得容器体内部的压力较大，食材能够快速煮熟，节省时间和能源。且容器体内蒸汽的压力继续升高并大于阀体的重力时，在蒸汽压力的作用下，推动阀体带动阀芯沿该容器盖的高度方向朝向远离排气管的一端运动，从而打开第一通道或第二通道，以使容器体能够处于排气状态，提高用户在烹饪时的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供限压阀处于第一状态的剖视图；

图2为本申请所提供限压阀处于第二状态的剖视图；

图3为排气管与套管处于第一状态的剖视图；

图4为排气管与套管处于第二状态的剖视图；

图5为本申请中排气管的正视图。

附图标记：

1-限压阀；

11-阀体；

111-阀腔；

12-阀芯；

13-排气管；

131-第一通道；

131a-第一开口；

131b-第四开口；

132-第一外螺纹；

133-第二外螺纹；

134-第一限位部；

135-第二限位部；

14-套管；

141-第二通道；

141a-第二开口；

141b-第三开口；

15-弹性件；

16-连接件；

161-第五开口。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供一种限压阀，如图1-图4所示，该限压阀1包括阀体11、排气管13和套管14。阀体11具有与外界连通的阀腔111，且阀体11连接有位于阀腔111内的阀芯12；排气管13的至少部分位于阀腔111内，且排气管13具有第一通道131，阀芯12与排气管13沿该限压阀1的高度方向布置；套管14的至少部分位于阀腔111内，并套接于排气管13外侧，套管14具有第二通道141。

本申请实施例中，该限压阀1的阀腔111能够与外界联通，当该限压阀1用于烹饪容器上，且当阀芯12开启第一通道131时，排气管13能够连通阀腔111和外界环境(例如容器体内腔)，使得排气管13的第一通道131能够作为排气通道，以使容器体内腔与外界环境通过第一通道131和阀腔111连通，从而通过第一通道131和阀腔111对容器体泄压。或者，由于套管14套接在排气管13的外侧，使得套管14的第二通道141能够与第一通道131连通，从而使得第二通道141也能够作为排气通道，当阀芯12开启第二通道141时，使得容器体内腔与外界环境通过第一通道131、第二通道141和阀腔111连通，从而通过第一通道131、第二通道141和阀腔111对容器体泄压，从而平衡容器体的内外压差，提高用户在烹饪过程中的安全性。

结合图1和图3所示，限压阀1在第一状态下，阀芯12沿该限压阀1的高度方向运动的过程中(例如阀体11受到沿高度方向的外力时带动阀芯12沿高度方向运动)，能够与排气管13配合或解除配合，以封堵或开启第一通道131。当阀芯12向上运动与排气管13解除配合时，第一通道131连通阀腔111与外界环境。且由于第一通道131的排气面积较小，使得该限压阀1处于高压工作状态。

结合图2和图4所示，限压阀1在第二状态下，阀芯12沿该限压阀1的高度方向运动的过程中，(例如阀体11受到沿高度方向的外力时带动阀芯12沿高度方向运动)，能够与套管14配合或解除配合，以封堵或开启第二通道141。当阀芯12向上运动与套管14解除配合时，第二通道141连通阀腔111与外界环境。且由于第二通道141的排气面积较大，使得该限压阀1处于低压工作状态。

因此，用户能够通过改变排气管13与套管14的连接位置，使得该限压阀1能够处于第一状态(高压工作状态)或第二状态(低压工作状态)，从而使得用户能够根据不同的食材切换限压阀1的工作状态，例如，当用户烹饪容易成熟的食材时，可以将限压阀1切换至第二状态，当用户烹饪不易成熟的食材时，可以将限压阀1切换至第一状态，提高用户的体验感。

另外，如图1-图2所示，排气管13的外壁设置有外螺纹，套管14的内壁设置有内螺纹，以便排气管13与套管14通过外螺纹和内螺纹进行螺纹连接，螺纹连接的方式具有连接可靠性较高的特点，能够降低套管14沿该限压阀1高度方向与排气管13相互脱离的风险，提高排气管13与套管14连接的可靠性，同时，螺纹连接的方式以使排气管13与套管14在沿该限压阀1的高度方向上的相对位置可调，即通过排气管13与套管14相对转动，从而改变套管14与排气管13的连接位置，且当二者相对运动到预设位置时，螺纹连接还能够限制排气管13与套管14继续沿高度方向运动，从而将套管14与排气管13限位于预设的配合位置，便于使限压阀1处于以上所述的第一状态或第二状态。同时，螺纹连接的方式使得用户仅需要通过转动套管14，即可实现套管14与排气管13连接位置的改变，从而方便地切换限压阀1的工作状态，并方便用户将套管14与排气管13进行拆卸以便清理限压阀1。另外，相比于套管14与排气管13通过滑动部和弧形滑槽滑动连接，螺纹连接的方式还具有结构简单、便于加工的特点，从而提高套管14与排气管13在生产过程中的加工效率。

在一种具体的实施方式中，如图5所示，排气管13的外壁至少包括沿该限压阀1的高度方向间隔设置的第一外螺纹132和第二外螺纹133，且第二外螺纹133位于靠近阀芯12的一侧。

本申请实施例中，套管14与排气管13通过内螺纹与第一外螺纹132的配合，以使二者处于如图3所示的第一状态，套管14与排气管13通过内螺纹与第二外螺纹133的配合，以使二者处于如图4所示的第二状态。且当需要切换限压阀1的状态时，仅需使套管14与排气管13相对转动即可。另外，第一外螺纹132与第二外螺纹133间隔设置时，便于用户能够直接区分出第一外螺纹132和第二外螺纹133的位置和范围，从而便于用户能够直接判断出该限压阀1处于第一状态还是第二状态，同时还便于用户调整套管14的位置，使得套管14与第一外螺纹132或第二外螺纹133充分配合，以便该限压阀1能够精准地处于第一状态或第二状态，提高阀芯12封堵或开启第一通道131、阀芯12封堵或开启第二通道141的精确性。

在其他实施例中，第一外螺纹132与第二外螺纹133还可以相邻设置，且一体成型，以提高外螺纹的整体性，使得套管14与排气管13在螺纹连接的过程中更加顺畅。同时，该实施例中，限压阀1除了能够处于第一状态或第二状态，还能够处于其他状态，以使容器体内的压力的调节范围更大，改善用户体验。

在一种具体的实施方式中，如图5所示，第一外螺纹132和第二外螺纹133之间的排气管13的外壁与内螺纹之间具有间隙。

本申请实施例中，在排气管13与套管14由如图4所示的第二状态转变为如图3所示的第一状态的过程中，内螺纹逐渐与第二外螺纹133解除连接，并沿着该限压阀1的高度方向向下运动，此时，内螺纹的至少部分能够位于第一外螺纹132与第二外螺纹133之间此时，内螺纹与该排气管13的外壁之间的间隙能够降低内螺纹与第一外螺纹132和第二外螺纹133之间的排气管13的外壁接触的风险，从而降低内螺纹与该处排气管13的外壁之间产生磨损的可能性，提高排气管13与套管14的使用寿命。

在一种具体的实施方式中，如图1-图4所示，沿该限压阀1的高度方向，第一通道131具有朝向阀芯12的第一开口131a，第二通道141具有朝向阀芯12的第二开口141a。

本申请实施例中，限压阀1在第一状态下，如图1和图3所示，第一开口131a与第二开口141a平齐，使得排气管13与套管14朝向阀芯12的一侧处于同一平面，或者，第一开口131a位于第二开口141a与阀芯12之间，使得排气管13朝向阀芯12的一端伸出第二通道141，从而便于与阀芯12相配合，便于阀芯12封堵第一通道131，使得该限压阀1处于高压工作状态；限压阀1在第二状态下，如图2和图4所示，第二开口141a位于第一开口131a与阀芯12之间，使得排气管13朝向阀芯12的一端缩回第二通道141，从而便于套管14与阀芯12相配合，便于阀芯12封堵第二通道141，使得该限压阀1处于低压工作状态。另外，在第二状态下，第二通道141还能够起到保护第一开口131a的作用，在该限压阀1工作的过程中，降低第一开口131a与阀芯12之间产生的磨损，提高排气管13的使用寿命。

具体地，如图1-图2所示，阀芯12的截面为锥形，第一开口131a的侧壁为能够与阀芯12贴合的斜面，第二开口141a的侧壁为能够与阀芯12贴合的斜面。

本申请实施例中，阀芯12的截面为锥形，使得该阀芯12的周壁为倾斜的导向面，且第一开口131a与第二开口141a的侧壁均为能够与阀芯12贴合的斜面，使得阀芯12在与排气管13或套管14配合的过程中，该导向面能够起到导向作用，便于阀芯12与排气管13或套管14配合，且能够增大阀芯12与第一开口131a的侧壁或第二开口141a的侧壁的接触面积，从而提高该限压阀1的密封性，便于实现烹饪容器内的高压环境，并降低容器体内的食材经第一通道131和/或第二通道141外溢的风险，降低阀腔111内部藏污纳垢的可能性。另外，结合图3-图4，在阀芯12与排气管13或套管14配合的过程中，斜面与斜面的配合能够降低阀芯12与第一开口131a或第二开口141a之间产生的磨损，从而提高阀芯12、排气管13和套管14的使用寿命。

在一种具体的实施方式中，如图1-图5所示，该限压阀1还包括位于第二通道141内的弹性件15，沿该限压阀1的高度方向，弹性件15的一端与第二通道141的内壁连接，另一端与排气管13的外壁连接。

本申请实施例中，弹性件15能够套接在排气管13的外侧，并位于套管14的第二通道141内，且弹性件15的一端能够与第二通道141的内壁抵接，另一端与排气管13的外壁抵接，以便弹性件15沿该限压阀1的高度方向进行弹性变形。当套管14的内螺纹与排气管13的第一外螺纹132配合时，弹性件15处于压缩状态，当套管14的内螺纹与排气管13的第二外螺纹133配合时，弹性件15处于压缩状态。

当转动套管14使得内螺纹从与第一外螺纹132配合向与第二外螺纹133配合转变的过程中，套管14相对于排气管13向靠近阀芯12的方向运动，该过程中，弹性件15逐渐释放回弹力。当内螺纹位于第一外螺纹132与第二外螺纹133之间时，弹性件15的回弹力能够对套管14相对于排气管13向靠近阀芯12的方向运动提供阻力，提高套管14相对于排气管13向靠近阀芯12的方向运动的平稳性，即提高限压阀1从第一状态向第二状态切换过程中的平稳性。

同时，套管14的内螺纹与第一外螺纹132螺纹连接时，或者，套管14的内螺纹与第二外螺纹133螺纹连接时，弹性件15能够对套管14和排气管13提供沿限压阀1高度方向上的力，从而增大内螺纹与外螺纹之间的摩擦力，降低螺纹连接失效的可能性，从而使得套管14与排气管13之间的连接更稳定可靠。

在一种具体的实施方式中，如图1-图5所示，沿该限压阀1的高度方向，第二通道141还具有与第二开口141a相对设置的第三开口141b，内螺纹设置于第三开口141b的侧壁，使得内螺纹与第二开口141a沿高度方向的距离较大，从而提供容纳弹性件15的空间以及弹性件15弹性变形的空间，且当内螺纹在与第一外螺纹132螺纹连接时，如图3所示，内螺纹与第二开口141a之间的空间还能够容纳第二外螺纹133，从而使得该限压阀1处于如图1所示的第一状态。

在一种具体的实施方式中，如图1-图4所示，该限压阀1还包括与阀体11可拆卸连接的连接件16，且连接件16能够用于与容器盖的盖体固定连接，以提高限压阀1与容器盖之间的连接稳定性和可靠性。连接件16具有第五开口161，排气管13的一端经第五开口161伸出阀腔111。

本申请实施例中，沿该限压阀1的高度方向，排气管13的第二通道141还具有与第一开口131a相对设置的第四开口131b，第四开口131b能够经连接件16的第五开口161伸出阀腔111，并伸进容器体内腔，以便在用户烹饪的过程中，蒸汽能够经第四开口131b进入第一通道131，再通过第一开口131a进入阀腔111内，或者，通过第一开口131a进入第二通道141，再经第二开口141a进入阀腔111内，并最终经阀腔111排出至外界环境，从而平衡容器体的内外压差，提高用户在烹饪过程中的安全性。

另外，阀体11能够通过连接件16与排气管13可拆卸连接，避免限压阀1在排气的过程中，部分食材经第一通道131和/或第二通道141进入阀腔111内，从而降低阀腔111被腐蚀的可能性，有利于用户及时清理阀腔111，提高阀体11的使用寿命。同时，阀体11与排气管13可拆卸连接时，还能够便于将限压阀1拆开，便于通过转动套管14使限压阀1在第一状态或第二状态之间切换。

在一种具体的实施方式中，如图1-图4所示，排气管13的外壁包括沿该限压阀1的高度方向间隔设置的第一限位部134和第二限位部135，第一限位部134和第二限位部135位于连接件16的两端，用以限制连接件16在沿该限压阀1的高度方向上的运动，降低连接件16脱离该限压阀1的可能性，提高连接件16与排气管13之间连接的稳定性和可靠性。

同时，连接件16与阀体11可以卡接，从而在该限压阀1工作的过程中，降低阀体11与排气管13相互脱离的可能性，提高该限压阀1的结构稳定性，且卡接的方式还便于将阀体11拆下，从而便于切换限压阀1的状态。

在一种可能的实施方式中，沿该限压阀1的高度方向，第一限位部134位于连接件16朝向阀芯12的一侧，即第一限位部134位于第一外螺纹132与连接件16之间，使得第一限位部134在限制连接件16在沿该限压阀1的高度方向向上运动的同时，还能限制套管14在沿该限压阀1的高度方向向下运动，避免第三开口141b的内螺纹与第一外螺纹132相互脱离，从而提高套管14与排气管13之间的连接可靠性。

本申请实施例还提供一种容器盖，该容器盖包括盖体和限压阀1，限压阀1为以上所述的限压阀1。其中，限压阀1安装于盖体，即排气管13的第四开口131b能够与盖体固定连接，并沿该容器盖的高度方向向下穿过盖体，以便第四开口131b的至少部分能够伸入容器体的内腔，从而便于传导蒸汽。

在用户烹饪的过程中，容器盖能够盖合于容器体上，在烹饪初期，在阀体11自身的重力作用下，阀芯12封堵第一通道131或第二通道141，以使容器体能够处于密封状态。随着烹饪过程的进行，容器体内的蒸汽增多，使得容器体内部的压力较大，食材能够快速煮熟，节省时间和能源。且容器体内蒸汽的压力继续升高并大于阀体11的重力时，在蒸汽压力的作用下，推动阀体11带动阀芯12沿该容器盖的高度方向朝向远离排气管13的一端运动，从而打开第一通道131或第二通道141，以使容器体能够处于排气状态，提高用户在烹饪时的安全性。

另外，用户能够通过将阀体11与连接件16解除连接，并旋转套管14来切换限压阀1的状态，以满足用户烹饪对压力的要求不同的食材。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种限压阀，其特征在于，所述限压阀(1)包括：

阀体(11)，所述阀体(11)具有与外界连通的阀腔(111)，所述阀体(11)连接有位于所述阀腔(111)内的阀芯(12)；

排气管(13)，所述排气管(13)的至少部分位于所述阀腔(111)内，且所述排气管(13)具有第一通道(131)，所述阀芯(12)与所述排气管(13)沿所述限压阀(1)的高度方向布置；

套管(14)，所述套管(14)的至少部分位于所述阀腔(111)内，并套接于所述排气管(13)外侧，所述套管(14)具有第二通道(141)；

其中，所述排气管(13)的外壁设置有外螺纹，所述套管(14)的内壁设置有内螺纹，所述排气管(13)与所述套管(14)通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹连接，以使所述排气管(13)与所述套管(14)沿所述限压阀(1)的高度方向的相对位置可调，以使所述限压阀(1)至少处于第一状态或第二状态；

在所述第一状态，所述阀芯(12)沿所述限压阀(1)的高度方向运动的过程中，能够与所述排气管(13)配合或解除配合，以封堵或开启所述第一通道(131)，在所述第二状态，所述阀芯(12)沿所述限压阀(1)的高度方向运动的过程中，能够与所述套管(14)配合或解除配合，以封堵或开启所述第二通道(141)。

2.根据权利要求1所述的限压阀，其特征在于，所述排气管(13)的外壁至少包括沿所述限压阀(1)的高度方向间隔设置的第一外螺纹(132)和第二外螺纹(133)，且所述第二外螺纹(133)位于靠近所述阀芯(12)的一侧；

在所述第一状态，所述内螺纹与所述第一外螺纹(132)配合，在所述第二状态，所述内螺纹与所述第二外螺纹(133)配合。

3.根据权利要求2所述的限压阀，其特征在于，所述第一外螺纹(132)和所述第二外螺纹(133)之间的所述排气管(13)的外壁与所述内螺纹之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的限压阀，其特征在于，沿所述限压阀(1)的高度方向，所述第一通道(131)具有朝向所述阀芯(12)的第一开口(131a)，所述第二通道(141)具有朝向所述阀芯(12)的第二开口(141a)；

在所述第一状态，所述第一开口(131a)与所述第二开口(141a)平齐，或者，所述第一开口(131a)位于所述第二开口(141a)与所述阀芯(12)之间；

在所述第二状态，所述第二开口(141a)位于所述第一开口(131a)与所述阀芯(12)之间。

5.根据权利要求4所述的限压阀，其特征在于，所述阀芯(12)的截面为锥形，所述第一开口(131a)的侧壁为能够与所述阀芯(12)贴合的斜面，所述第二开口(141a)的侧壁为能够与所述阀芯(12)贴合的斜面。

6.根据权利要求4所述的限压阀，其特征在于，沿所述限压阀(1)的高度方向，所述第二通道(141)还具有与所述第二开口(141a)相对设置的第三开口(141b)，所述内螺纹设置于所述第三开口(141b)的侧壁。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的限压阀，其特征在于，所述限压阀(1)还包括位于所述第二通道(141)内的弹性件(15)，沿所述限压阀(1)的高度方向，所述弹性件(15)的一端与所述第二通道(141)的内壁连接，另一端与所述排气管(13)的外壁连接。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的限压阀，其特征在于，所述限压阀(1)还包括与所述阀体(11)可拆卸连接的连接件(16)，所述连接件(16)用于与容器盖的盖体固定连接；

所述连接件(16)具有第五开口(161)，所述排气管(13)的一端经所述第五开口(161)伸出所述阀腔(111)。

9.根据权利要求8所述的限压阀，其特征在于，所述排气管(13)的外壁包括沿所述限压阀(1)的高度方向间隔设置的第一限位部(134)和第二限位部(135)，所述第一限位部(134)和所述第二限位部(135)位于所述连接件(16)的两端。

10.一种容器盖，其特征在于，所述容器盖包括：

盖体；

限压阀(1)，所述限压阀(1)为权利要求1-9中任一项所述的限压阀(1)；

其中，所述限压阀(1)安装于所述盖体。