CN209925665U - 一种自补偿密封式电动闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自补偿密封式电动闸阀，包括闸板、阀体和传动轴，所述阀体内部设置沿轴线贯穿的流体腔，所述流体腔的中部垂直设置与其连通的闸板腔，所述闸板腔内部配合安装能够垂直于流体腔轴线滑动的闸板，所述闸板上方的闸板腔内部设置带动闸板运动的传动轴，所述闸板下端对应的流体腔内壁表面设置密封槽，所述闸板的一侧与密封槽的侧壁之间加装密封环，所述闸板的另一侧侧边下方垂直设置压板，本自补偿密封式电动闸阀能够利用阀体内部流体的自身压力进行自补偿密封，不依赖于外力输入，且增加闸板的侧平面为第二密封面，提升闸阀的密封性，且第二密封面不会受流体磨损的影响，有效延长闸阀的使用寿命。

Description

一种自补偿密封式电动闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种自补偿密封式电动闸阀。

背景技术

闸阀在现有管道输送过程中应用较为广泛，但是现有的闸阀在工作时，需要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性，且现有的闸板的密封面多为面积较小的弧形面进行密封，在实际使用中，阀体内部的流体与闸板的弧形面之间出现摩擦损耗，造成闸板的密封性下降，且多数闸板的移动是通过螺纹连接进行带动的，但是螺纹连接存在空行程，接触面容易出现松动现象，造成效果下降，从而影响闸阀的工作效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自补偿密封式电动闸阀，能够利用阀体内部流体的自身压力进行自补偿密封，不依赖于外力输入，且增加闸板的侧平面为第二密封面，提升闸阀的密封性，且第二密封面不会受流体磨损的影响，有效延长闸阀的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自补偿密封式电动闸阀，包括闸板、阀体和传动轴，所述阀体内部设置沿轴线贯穿的流体腔，所述流体腔的中部垂直设置与其连通的闸板腔，所述闸板腔内部配合安装能够垂直于流体腔轴线滑动的闸板，所述闸板上方的闸板腔内部设置带动闸板运动的传动轴，所述闸板下端对应的流体腔内壁表面设置密封槽，所述闸板的一侧与密封槽的侧壁之间加装密封环，所述闸板的另一侧侧边下方垂直设置压板，当闸板处于密封槽内部时，压板的下表面与流体腔的内壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封槽接触密封环的侧壁表面均匀设置泄压通孔，所述压板对应的流体腔内壁设置泄压孔，所述泄压孔与泄压通孔连通，当闸板需要开启时，泄压孔与流体腔的高压端接通，从而通过泄压通孔将高压作用在闸板1设置密封环的一面，从而抵消部分高压端作用在闸板表面的压力，减小闸板低压端一侧与密封槽侧边的摩擦，降低摩擦损耗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体内部设置环形的泄压通道，所述泄压通孔与泄压通道连通，所述泄压孔与泄压通道之间设置外置连通的连通管，通过设置外置的连通管，降低阀体的加工难度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的下表面与泄压孔对应的位置设置装配槽，所述装配槽内部设置密封板，通过增加密封板，保证闸阀在关闭状态下，泄压孔与流体腔内部的高压端隔绝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴包括相互连接且同轴的螺纹柱和光柱，所述闸板腔的顶部设置通孔，所述光柱贯穿闸板腔顶部的通孔，且光柱与闸板腔的通孔之间加装机械密封，所述闸板的上端设置垂直于流体腔轴线的螺纹盲孔，所述螺纹柱与螺纹盲孔配合安装，所述阀体外部设置电机，所述电机的输出轴与光柱固定连接，通过电机作用，带动螺纹柱转动，通过螺纹柱与螺纹盲孔的相互作用，带动闸板上下滑动，从而带动闸阀的开启和闭合，且在光柱部分设置机械密封，有效提升装配处的密封度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自补偿密封式电动闸阀能够利用阀体内部流体的自身压力进行自补偿密封，首先是内部压力作用在压板的上表面，带动闸板下压，提升闸板弧形面的密封度，其次，增加闸板的侧平面为第二密封面，内部压力作用在闸板的侧边平面，将闸板向低压的一侧推动，提升第二密封面之间的挤压力，提升闸阀的密封性，且第二密封面不会受流体磨损的影响，有效延长闸阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型阀体结构示意图；

图4为本实用新型闸板结构示意图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1闸板、101密封环、102压板、103密封板、2阀体、201流体腔、202闸板腔、203密封槽、204螺纹通孔、205泄压通孔、206泄压通道、207连通管、208泄压孔、3传动轴、301螺纹柱、302光柱、303电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自补偿密封式电动闸阀，包括闸板1、阀体2和传动轴3，阀体2内部设置沿轴线贯穿的流体腔201，流体腔201的中部垂直设置与其连通的闸板腔202，闸板腔202内部配合安装能够垂直于流体腔201轴线滑动的闸板1，闸板1上方的闸板腔202内部设置带动闸板1运动的传动轴3，闸板1下端对应的流体腔201内壁表面设置密封槽203，闸板1的一侧与密封槽203的侧壁之间加装密封环101，闸板1的另一侧侧边下方垂直设置压板102，当闸板1处于密封槽203内部时，压板102的下表面与流体腔201的内壁接触。

密封槽203接触密封环101的侧壁表面均匀设置泄压通孔205，压板102对应的流体腔201内壁设置泄压孔208，泄压孔208与泄压通孔205连通，当闸板1需要开启时，泄压孔208与流体腔201的高压端接通，从而通过泄压通孔205将高压作用在闸板1设置密封环101的一面，从而抵消部分高压端作用在闸板1表面的压力，减小闸板1低压端一侧与密封槽203侧边的摩擦，降低摩擦损耗。

阀体2内部设置环形的泄压通道206，泄压通孔205与泄压通道206连通，泄压孔208与泄压通道206之间设置外置连通的连通管207，通过设置外置的连通管207，降低阀体2的加工难度。

压板102的下表面与泄压孔208对应的位置设置装配槽，装配槽内部设置密封板103，通过增加密封板103，保证闸阀在关闭状态下，泄压孔208与流体腔201内部的高压端隔绝。

传动轴3包括相互连接且同轴的螺纹柱301和光柱302，闸板腔202的顶部设置通孔，光柱302贯穿闸板腔202顶部的通孔，且光柱302与闸板腔202的通孔之间加装机械密封，闸板1的上端设置垂直于流体腔201轴线的螺纹盲孔，螺纹柱301与螺纹盲孔配合安装，阀体2外部设置电机303，电机303的输出轴与光柱302固定连接，通过电机303作用，带动螺纹柱301转动，通过螺纹柱301与螺纹盲孔的相互作用，带动闸板1上下滑动，从而带动闸阀的开启和闭合，且在光柱302部分设置机械密封，有效提升装配处的密封度。

在使用时：阀体2与闸板1的压板102对应的一端为高压端，另一端为低压端，流体从高压端进入，当闸阀处于关闭状态时，流体直接作用在高压端对应的闸板1侧边表面，且作用在压板102的上表面，推动闸板1向下和向低压端一侧挤压，从而使闸板1的弧形面与密封槽203的底面接触挤压，实现一次密封，且闸板1与低压端对应的侧边表面与密封槽203的侧壁接触挤压，实现二次密封，保证密封效果，同时向下的压力，能够弥补螺纹连接造成的空行程问题，保证一次密封的密封度。

当闸阀需要开启时，电机303带动螺纹柱301转动，螺纹柱301与闸板1的螺纹盲孔相互啮合，带动闸板1上移，此时压板102与流体腔201的内壁分离，从而使泄压孔208被开启，高压端流体通过连通管207、泄压通道206和泄压通孔205释放，作用在闸板1低压端一侧的侧表面，抵消部分高压端作用在闸板1侧边表面的压力，降低闸板1与密封槽203侧壁之间摩擦力，减小闸板1运动过程中的摩擦损耗。

本实用新型能够利用阀体内部流体的自身压力进行自补偿密封，首先是内部压力作用在压板102的上表面，带动闸板1下压，提升闸板1弧形面的密封度，其次，增加闸板1的侧平面为第二密封面，内部压力作用在闸板的侧边平面，将闸板1向低压的一侧推动，提升第二密封面之间的挤压力，提升闸阀的密封性，且第二密封面不会受流体磨损的影响，有效延长闸阀的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自补偿密封式电动闸阀，包括闸板（1）、阀体（2）和传动轴（3），其特征在于：所述阀体（2）内部设置沿轴线贯穿的流体腔（201），所述流体腔（201）的中部垂直设置与其连通的闸板腔（202），所述闸板腔（202）内部配合安装能够垂直于流体腔（201）轴线滑动的闸板（1），所述闸板（1）上方的闸板腔（202）内部设置带动闸板（1）运动的传动轴（3），所述闸板（1）下端对应的流体腔（201）内壁表面设置密封槽（203），所述闸板（1）的一侧与密封槽（203）的侧壁之间加装密封环（101），所述闸板（1）的另一侧侧边下方垂直设置压板（102），当闸板（1）处于密封槽（203）内部时，压板（102）的下表面与流体腔（201）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的自补偿密封式电动闸阀，其特征在于：所述密封槽（203）接触密封环（101）的侧壁表面均匀设置泄压通孔（205），所述压板（102）对应的流体腔（201）内壁设置泄压孔（208），所述泄压孔（208）与泄压通孔（205）连通。

3.根据权利要求2所述的自补偿密封式电动闸阀，其特征在于：所述阀体（2）内部设置环形的泄压通道（206），所述泄压通孔（205）与泄压通道（206）连通，所述泄压孔（208）与泄压通道（206）之间设置外置连通的连通管（207）。

4.根据权利要求2所述的自补偿密封式电动闸阀，其特征在于：所述压板（102）的下表面与泄压孔（208）对应的位置设置装配槽，所述装配槽内部设置密封板（103）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的自补偿密封式电动闸阀，其特征在于：所述传动轴（3）包括相互连接且同轴的螺纹柱（301）和光柱（302），所述闸板腔（202）的顶部设置通孔，所述光柱（302）贯穿闸板腔（202）顶部的通孔，且光柱（302）与闸板腔（202）的通孔之间加装机械密封，所述闸板（1）的上端设置垂直于流体腔（201）轴线的螺纹盲孔，所述螺纹柱（301）与螺纹盲孔配合安装，所述阀体（2）外部设置电机（303），所述电机（303）的输出轴与光柱（302）固定连接。

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