CN215719898U - 一种步进电机驱动液压换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种步进电机驱动液压换向阀，包括阀座,所述阀座固定有阀身，所述阀身内设有横截面为矩形的第二油孔，所述第二油孔的侧面贯穿设有第一油孔，所述第二油孔内设有阀杆，所述阀身的上端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴连接有螺纹副，所述阀杆的上端和螺纹副的内壁螺纹连接，所述阀杆的下端一体成型有矩形堵头，本实用新型接通步进电机的外接电源，步进电机带动螺纹副转动，螺纹副转动时带动阀杆滑动，阀杆带动矩形堵头滑动，当矩形堵头堵住第一油孔时，第一油孔与第二油孔断开，当矩形堵头离开第一油孔时，第一油孔与第二油孔接通，密封圈的侧面和第二油孔的内壁紧密接触，提高密封性，防止油通过第二油孔的上端渗出。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向阀领域,具体为一种步进电机驱动液压换向阀。
背景技术
换向阀是液压系统中必不可少的方向控制阀，可以控制油路的接通与切断，相当于一个开关。由于一般电磁铁只有打开和关闭两个位置，因此不能调节阀口开度，无法调节系统流量，限制了其使用范围。为此，我们提出一种步进电机驱动液压换向阀用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种步进电机驱动液压换向阀为实现上述目的。
本实用新型提供如下技术方案：一种步进电机驱动液压换向阀，包括阀座,所述阀座固定有阀身，所述阀身内设有横截面为矩形的第二油孔，所述第二油孔的侧面贯穿设有第一油孔，所述第二油孔内设有阀杆，所述阀身的上端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴连接有螺纹副，所述阀杆的上端和螺纹副的内壁螺纹连接，所述阀杆的下端一体成型有矩形堵头，所述矩形堵头和第二油孔滑动连接，所述矩形堵头下端的侧面设有限位槽，所述限位槽套有密封圈，所述阀杆的下端可拆卸连接有端盖，所述密封圈的上下表面分别和矩形堵头以及端盖紧密接触。
优选的，所述端盖内设有转动槽，所述转动槽转动连接有传动杆，所述矩形堵头内设有螺纹槽，所述传动杆的上端设有螺柱，所述螺柱和螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述端盖的横截面与第二油孔横截面的大小以及形状均保持一致，且端盖上一体成型有凸块，所述密封圈嵌入设有卡槽，所述凸块滑动卡在卡槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型接通步进电机的外接电源，步进电机带动螺纹副转动，螺纹副转动时带动阀杆滑动，阀杆带动矩形堵头滑动，当矩形堵头堵住第一油孔时，第一油孔与第二油孔断开，当矩形堵头离开第一油孔时，第一油孔与第二油孔接通，密封圈的侧面和第二油孔的内壁紧密，提高密封性，防止油通过第二油孔的上端渗出；
2、本实用新型在安装密封圈的时候，将密封圈放置在端盖的表面，将端盖滑动插入到第二油孔内，使密封圈套上限位槽，然后转动传动杆，使螺柱和螺纹槽螺纹连接，使端盖压紧密封圈即可；
3、本实用新型通过凸块和卡槽的设置，对密封圈进行限位，使端盖插入第二油孔并与矩形堵头接触的时候，密封圈可以套上限位槽。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1阀座、2阀身、3步进电机、4螺纹副、5阀杆、6第一油孔、7第二油孔、8凸块、9螺纹槽、10矩形堵头、11螺柱、12密封圈、13卡槽、14端盖、15传动杆、16转动槽、17限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种步进电机驱动液压换向阀，包括阀座1,阀座1固定有阀身2，阀身2内设有横截面为矩形的第二油孔7，第二油孔7的侧面贯穿设有第一油孔6，第二油孔7内设有阀杆5，阀身2的上端固定有步进电机3，步进电机3的输出轴连接有螺纹副4，阀杆5的上端和螺纹副4的内壁螺纹连接，阀杆5的下端一体成型有矩形堵头10，矩形堵头10和第二油孔7滑动连接，矩形堵头10下端的侧面设有限位槽17，限位槽17套有密封圈12，阀杆5的下端可拆卸连接有端盖14，密封圈12的上下表面分别和矩形堵头10以及端盖14紧密接触，矩形堵头10的横截面为矩形，与第二油孔7滑动连接，接通步进电机3的外接电源，步进电机3带动螺纹副4转动，螺纹副4转动时带动阀杆5滑动，阀杆5带动矩形堵头10滑动，当矩形堵头10堵住第一油孔6时，第一油孔6与第二油孔7断开，当矩形堵头10离开第一油孔6时，第一油孔6与第二油孔7接通，密封圈12的侧面和第二油孔7的内壁紧密接触，提高密封性，防止油通过第二油孔7的上端渗出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，端盖14内设有转动槽16，转动槽16转动连接有传动杆15，矩形堵头10内设有螺纹槽9，传动杆15的上端设有螺柱11，螺柱11和螺纹槽9螺纹连接，在安装密封圈12的时候，将密封圈12放置在端盖14的表面，将端盖14滑动插入到第二油孔7内，使密封圈12套上限位槽17，然后转动传动杆15，使螺柱11和螺纹槽9螺纹连接，使端盖14压紧密封圈12即可。
作为本实用新型的一种技术优化方案，端盖14的横截面与第二油孔7横截面的大小以及形状均保持一致，且端盖14上一体成型有凸块8，密封圈12嵌入设有卡槽13，凸块8滑动卡在卡槽13内，凸块8的横截面为矩形，通过凸块8和卡槽13的设置，对密封圈12进行限位，使端盖14插入第二油孔7并与矩形堵头10接触的时候，密封圈12可以套上限位槽17。
工作原理：本实用新型通过步进电机3控制，步进电机3带动螺纹副4转动，螺纹副4转动时带动阀杆5滑动，阀杆5带动矩形堵头10滑动，当矩形堵头10堵住第一油孔6时，第一油孔6与第二油孔7断开，当矩形堵头10离开第一油孔6时，第一油孔6与第二油孔7接通，密封圈12的侧面和第二油孔7的内壁紧密接触，提高密封性，防止油通过第二油孔7的上端渗出，在安装密封圈12的时候，将密封圈12放置在端盖14的表面，将端盖14滑动插入到第二油孔7内，使密封圈12套上限位槽17，然后转动传动杆15，使螺柱11和螺纹槽9螺纹连接，使端盖14压紧密封圈12即可，通过凸块8和卡槽13的设置，对密封圈12进行限位，使端盖14插入第二油孔7并与矩形堵头10接触的时候，密封圈12可以套上限位槽17。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种步进电机驱动液压换向阀，包括阀座(1),其特征在于：所述阀座(1)固定有阀身(2)，所述阀身(2)内设有横截面为矩形的第二油孔(7)，所述第二油孔(7)的侧面贯穿设有第一油孔(6)，所述第二油孔(7)内设有阀杆(5)，所述阀身(2)的上端固定有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴连接有螺纹副(4)，所述阀杆(5)的上端和螺纹副(4)的内壁螺纹连接，所述阀杆(5)的下端一体成型有矩形堵头(10)，所述矩形堵头(10)和第二油孔(7)滑动连接，所述矩形堵头(10)下端的侧面设有限位槽(17)，所述限位槽(17)套有密封圈(12)，所述阀杆(5)的下端可拆卸连接有端盖(14)，所述密封圈(12)的上下表面分别和矩形堵头(10)以及端盖(14)紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种步进电机驱动液压换向阀，其特征在于：所述端盖(14)内设有转动槽(16)，所述转动槽(16)转动连接有传动杆(15)，所述矩形堵头(10)内设有螺纹槽(9)，所述传动杆(15)的上端设有螺柱(11)，所述螺柱(11)和螺纹槽(9)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种步进电机驱动液压换向阀，其特征在于：所述端盖(14)的横截面与第二油孔(7)横截面的大小以及形状均保持一致，且端盖(14)上一体成型有凸块(8)，所述密封圈(12)嵌入设有卡槽(13)，所述凸块(8)滑动卡在卡槽(13)内。
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