CN220525684U - 一种检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，包括检测盒、角度调节装置、装载装置、喷洒装置、密封板、光源装置和检测装置，角度调节装置设置在检测盒上，装载装置固定至角度调节装置并且倾斜角度随角度调节装置变化，喷洒装置设置在检测盒上，密封板与检测盒铰接连接，光源装置设置在密封板的内表面上，检测装置设置在检测盒的内部并且位于装载装置的下方。本公开提供的装置通过角度调节装置来调整AG玻璃的倾斜角度，并通过检测装置对AG玻璃的不同角度的透光效果以及AG玻璃喷洒化学刻蚀液前后的透光效果进行数据搜集，提高对AG玻璃的检测效率。

Description

一种检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置

技术领域

本公开涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置。

背景技术

防眩玻璃，简称AG玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。

文件CN 219046079 U公开一种AG防眩玻璃清晰度检测装置，包括滑轮、工作台、固定座、照明灯、观测板、旋转装置和固定装置。通过在固定座的观察槽前端设置旋转装置，通过电机带动主动齿轮进行旋转，从而带动从动齿轮进行转动，通过旋转杆带动旋转块进行旋转，从而带动固定装置进行翻转，避免翻转过程中手指与玻璃的接触，减少对检测结果的影响。检测装置的检验方式是通过旋转块带动可固定玻璃的固定装置垂直于工作台翻转，无法保证玻璃板在相对于工作台水平放置情况下进行不同角度调整的精确控制，也无法用于均匀喷洒化学刻蚀液来判断化学刻蚀液对玻璃的影响效果。

基于此，在防眩玻璃的不同角度检测和喷洒化学刻蚀液的检测方面具有改进的空间。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：防眩玻璃在相对于工作台水平放置情况下难以实现不同角度精确控制以及无法均匀喷洒化学刻蚀液。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，包括：

检测盒；

角度调节装置，角度调节装置设置在检测盒上；

用于固定待检测玻璃的装载装置，装载装置固定至角度调节装置并且倾斜角度随角度调节装置变化；

喷洒装置，喷洒装置设置在检测盒上并且用于喷洒化学刻蚀液；

密封板，密封板与检测盒铰接连接并用于封闭检测盒；

光源装置，光源装置设置在密封板的内表面上；

检测装置，检测装置设置在检测盒的内部并且位于装载装置的下方。

在一些实施例中，检测盒包括：第一箱体、第二箱体、第一挡板、第二挡板和底板，其中第一箱体、第一挡板、第二箱体和第二挡板依次连接并且各自底端分别与底板连接以形成凹槽，装载装置和检测装置均设置在凹槽中，密封板与第二挡板的上端铰接连接，使得密封板可与第一挡板的上端接触。

在一些实施例中，第一箱体和第二箱体相对的侧面分别设置有第一功能板和第二功能板，第一功能板和第二功能板相对并且互为镜像，角度调节装置分别对应地通过第一功能板和第二功能板而设置在检测盒上。

在一些实施例中，角度调节装置包括调节电机、第一调节齿轮、第二调节齿轮、第一推动齿轮、第二推动齿轮和传动杆，其中第一调节齿轮与第一推动齿轮相互啮合，第二调节齿轮与第二推动齿轮相互啮合，调节电机的输出端与传动杆的一端端部固定连接，第一推动齿轮和第二推动齿轮分别固定在传动杆上，装载装置位于第一调节齿轮和第二调节齿轮之间并且分别对应地固定至第一调节齿轮和第二调节齿轮。

在一些实施例中，装载装置包括安装框和封装框，安装框位于第一调节齿轮和第二调节齿轮之间并且其两侧分别对应地固定至第一调节齿轮和第二调节齿轮，安装框的一侧与封装框铰接连接。

在一些实施例中，喷洒装置包括喷洒管、出水软管、水泵、输入管和储液箱，喷洒管、出水软管、水泵、输入管和储液箱依次连通，其中喷洒管的两端分别滑动卡接在第一箱体和第二箱体的内侧的上端，使得喷洒管可平行于底板滑动，出水软管、水泵、输入管和储液箱设置在第二箱体的内部。

在一些实施例中，喷洒管的下端均匀镶嵌安装有多个压力喷头，喷洒管的两端上表面分别固定安装有第一推动电机和第二推动电机，第一推动电机和第二推动电机的各自输出端分别固定安装有第一移动齿轮和第二移动齿轮，第一移动齿轮和第二移动齿轮分别与第一功能板和第二功能板上各自的滑动齿轮条相互啮合。

在一些实施例中，密封板包括铰接板和固定板，铰接板和固定板垂直连接，铰接板的底端与第二挡板的上端铰接连接。

在一些实施例中，光源装置包括检测灯，检测灯设置在铰接板上。

在一些实施例中，检测装置包括光线检测仪，光线检测仪设置在检测盒的内部并且位于装载装置的下方。

通过上述技术方案，本公开提供的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，通过角度调节装置控制装载装置的倾斜角度来快速精确调整AG玻璃的倾斜角度；通过使用喷洒装置将化学刻蚀液均匀喷洒在AG玻璃的外表面上；通过检测装置对AG玻璃的不同角度的透光效果以及AG玻璃喷洒化学刻蚀液前后的透光效果进行数据搜集，提高对AG玻璃的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置的立体图；

图2是本公开实施例公开的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置的内部结构立体图；

图3是本公开实施例公开的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置的内部结构的A处的放大图；

图4是本公开实施例公开的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置的喷洒装置的一部分的示意图。

附图标记说明：

1、检测盒；11、第一箱体；12、第二箱体；13、第一挡板；14、第二挡板；15、底板；16、第一功能板；17、活动门；18、滑动齿轮条；2、调节电机；21、第一调节齿轮；22、第二调节齿轮；23、第一推动齿轮；24、传动杆；3、安装框；31、封装框；32、支撑部件；33、固定部件；4、喷洒管；41、出水软管；42、水泵；43、输入管；44、储液箱；45、压力喷头；46、第一推动电机；47、第二推动电机；48、第一移动齿轮；49、第二移动齿轮；5、密封板；51、铰接板；52、固定板；6、检测灯；7、光线检测仪；8、智能控制面板；9、加液口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

本公开提供一种检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，如图1至图4所示，包括检测盒1、角度调节装置、装载装置、喷洒装置、密封板5、光源装置和检测装置，其中角度调节装置设置在检测盒1上，装载装置固定至角度调节装置并且通过角度调节装置控制装载装置的倾斜角度，喷洒装置设置在检测盒1上并且通过喷洒装置控制化学刻蚀液的喷洒，密封板5位于检测盒1的外面并且与检测盒1铰接连接，光源装置设置在密封板5的内表面上，检测装置设置在检测盒1的内部并且位于装载装置的下方。

与现有技术中的AG玻璃检测装置相比，本公开的方案通过角度调节装置控制装载装置的倾斜角度来快速精确调整AG玻璃的倾斜角度，并通过检测装置对AG玻璃的不同角度的透光效果以及AG玻璃喷洒化学刻蚀液前后的透光效果进行数据搜集，提高对AG玻璃的检测效率。

在一些实施例中，检测盒1包括第一箱体11、第二箱体12、第一挡板13、第二挡板14和底板15，其中第一箱体11、第一挡板13、第二箱体12和第二挡板14依次连接并且各自底端分别与底板15连接，第一箱体11、第一挡板13、第二箱体12、第二挡板14和底板15形成凹槽，装载装置和检测装置均设置在凹槽中，密封板5与第二挡板14的上端铰接连接，使得密封板5可与第一挡板13的上端接触，在此情况下密封板5与检测盒1形成矩体结构。在一些实施例中，第一箱体11和第二箱体12分别位于检测盒1的两侧，第一挡板13分别与第一箱体11和第二箱体12的前部连接，第二挡板14分别与第一箱体11和第二箱体12的后部连接。该设计在喷洒装置喷洒化学刻蚀液时避免化学刻蚀液喷洒到检测盒1的外面。

在一些实施例中，第一箱体11和第二箱体12相对的侧面分别设置有第一功能板16和第二功能板(未示出)，第一功能板16和第二功能板相对并且互为镜像，也就是说第一功能板16和第二功能板的结构相同并且以相同方式平行设置，角度调节装置分别对应地通过第一功能板16和第二功能板而设置在检测盒1上。该设计使固定至角度调节装置的装载装置垂直于第一功能板16和第二功能板，从而使不同角度的装载装置所在平面与底板15所在平面的交线为一系列平行线并且各自平行于底板15与第一挡板13或第二挡板14的交线，便于精确控制装载装置的倾斜角度。装载装置的倾斜角度是指装载装置所在平面与底板15所在平面相交所成的角度。装载装置的倾斜角度随角度调节装置变化。AG玻璃的倾斜角度则是指放置在装载装置上的AG玻璃板所在平面与底板15所在平面相交所成的角度。

在一些实施例中，角度调节装置包括调节电机2、第一调节齿轮21、第二调节齿轮22、第一推动齿轮23、第二推动齿轮(未示出)和传动杆24，其中第一调节齿轮21与第一推动齿轮23相互啮合，第二调节齿轮22与第二推动齿轮相互啮合，调节电机2的输出端与传动杆24的一端端部固定连接，第一推动齿轮23和第二推动齿轮分别固定套装在传动杆24的两端，装载装置位于第一调节齿轮21和第二调节齿轮22之间并且分别对应地固定至第一调节齿轮21和第二调节齿轮22。第一调节齿轮21与第二调节齿轮22相同，第一推动齿轮23与第二推动齿轮相同。该设计使调节电机2带动传动杆24转动，从而同步带动第一推动齿轮23和第二推动齿轮转动，进而同步推动第一调节齿轮21和第二调节齿轮22转动，因此便于灵活调节装载装置的角度。

在一些实施例中，第一功能板16和第二功能板的中心位置分别开设有转动安装孔，第一调节齿轮21和第二调节齿轮22各自可转动地安装在第一功能板16和第二功能板的转动安装孔内，也就是说第一调节齿轮21和第二调节齿轮22各自可转动地设置在第一箱体11和第二箱体12上。调节电机2在第一箱体11的内部邻近第二挡板14设置在底板15上方，第一功能板16和第二功能板的各自转动安装孔下方邻近第二挡板14处开设有安装孔，固定套装在传动杆24的两端的第一推动齿轮23和第二推动齿轮分别可转动地位于第一功能板16和第二功能板的各自安装孔内。该设计可以使角度调节装置的第一调节齿轮21和第二调节齿轮22不受阻碍地转动，从而灵活调节装载装置的角度。

在一些实施例中，装载装置用于固定待检测玻璃。装载装置包括安装框3和封装框31，安装框3位于第一调节齿轮21和第二调节齿轮22之间并且其两侧分别对应地固定至第一调节齿轮21和第二调节齿轮22，安装框3两侧分别对应地固定至第一调节齿轮21和第二调节齿轮22是指安装框3的两侧的对应位置在同一水平高度上各自与对应的第一调节齿轮21和第二调节齿轮22的相应位置固定连接。安装框3的邻近第二挡板14的一侧与封装框31铰接连接。该设计使封装框31可以围绕安装框3转动并且可以与安装框3关闭在一起，从而将AG玻璃板稳定地放置在安装框3内。正常状态下，封装框31与安装框3关闭在一起，即封装框31关闭在安装框3上。

在一些实施例中，安装框3的内部设置有收纳槽，收纳槽用于使光线无障碍地通过。安装框3包括围绕收纳槽的支撑部件32和与支撑部件32连接的固定部件33，固定部件33位于支撑部件32的外侧并且与支撑部件32固定连接，固定部件33的邻近第一调节齿轮21和第二调节齿轮22的两侧分别固定至第一调节齿轮21和第二调节齿轮22。支撑部件32和固定部件33可以均为矩形结构。支撑部件32用于支撑AG玻璃板(未示出)，固定部件33用于阻挡支撑部件32上的AG玻璃板并且用于与封装框31关闭在一起。该设计使装载装置与角度调节装置稳定地固定在一起，以及稳定地将AG玻璃板放置在装载装置中。

在一些实施例中，喷洒装置包括喷洒管4、出水软管41、水泵42、输入管43和储液箱44，喷洒管4、出水软管41、水泵42、输入管43和储液箱44依次连通，其中喷洒管4的两端分别滑动卡接在第一箱体11和第二箱体12的内侧的上端，使得喷洒管4可平行于底板15滑动，出水软管41、水泵42、输入管43和储液箱44设置在第二箱体12的内部。出水软管41的长度大于喷洒管4滑动的距离，喷洒管4滑动的距离小于等于装载装置的沿着第一功能板16和第二功能板的长度。该设计可以使喷洒管4匀速地在装载装置上方移动。

在一些实施例中，出水软管41的两端分别与喷洒管4的一端和水泵42的输出端固定连通，水泵42的输入端与输入管43的一端连接，输入管43的另一端延伸至储液箱44内部下端。储液箱44镶嵌安装在第二箱体12的内部并且在第二箱体12的外侧设置有活动门17，可以通过打开活动门17向储液箱44内灌输化学刻蚀液。在储液箱44的邻近活动门17的侧壁上端设置有加液口9，加液口9配置有盖部件(未示出)以用于将加液口9关闭和打开。该设计便于对储液箱44灵活装填化学刻蚀液。

在一些实施例中，喷洒管4的下端均匀镶嵌安装有多个压力喷头45，喷洒管4的两端上表面分别固定安装有第一推动电机46和第二推动电机47，第一推动电机46和第二推动电机47的各自输出端分别固定安装有第一移动齿轮48和第二移动齿轮49。第一功能板16和第二功能板的上端分别开设有移动槽，移动槽的上表面固定安装有滑动齿轮条18，第一移动齿轮48和第二移动齿轮49分别与第一功能板16和第二功能板上各自的滑动齿轮条18相互啮合。第一移动齿轮48与第二移动齿轮49相同。由于第一功能板16和第二功能板互为镜像，因此各自的移动槽及滑动齿轮条18的设置是分别相对应的，在图3中仅示出第一箱体11的第一功能板16上的滑动齿轮条18与喷洒管4上的第一移动齿轮48的啮合连接。通过第一推动电机46带动第一移动齿轮48转动以及第一移动齿轮48与第一功能板16上的滑动齿轮条18的啮合，第一移动齿轮48沿着第一功能板16上的滑动齿轮条18的长度方向移动。同理，第二移动齿轮49沿着第二功能板上的滑动齿轮条18的长度方向移动。第一推动电机46和第二推动电机47设置为同步运行，因此喷洒管4可以均速地沿着滑动齿轮条18的长度方向移动。该设计便于将化学刻蚀液均匀地喷洒到装载装置的AG玻璃板的上表面。

在一些实施例中，密封板5包括铰接板51和固定板52，铰接板51和固定板52垂直连接。铰接板51的底端与第二挡板14的上端铰接连接，铰接板51的顶端与固定板52的一端连接。正常状态下，固定板52与第一挡板13接触，使用时需要转动铰接板51以打开密封板5。第一挡板13的高度小于第二挡板14的高度。在一些实施例中，第一挡板13与第二挡板14的高度差等于固定板52与第一挡板13接触时固定板52的平行于第一挡板13的高度方向的尺寸。该设计可以使铰接板51围绕第二挡板14转动而使固定板52的与铰接板51连接的一端的相对端与第一挡板13的上端接触，从而密封板5与检测盒1形成矩体结构，防止化学刻蚀液喷洒时泄露到检测盒1外面。

在一些实施例中，光源装置包括检测灯6，检测灯6设置在铰接板51的内表面上。该设计在铰接板51转动到使固定板52与第一挡板13的上端接触时，检测灯6与底板15平行，从而确保本公开的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置检测AG玻璃时检测灯6的光照方向是固定的并且垂直向下。

在一些实施例中，检测装置包括光线检测仪7，光线检测仪7设置在检测盒1的内部并且位于装载装置的下方。光线检测仪7分别在第一调节齿轮21和第二调节齿轮22的下方居中地设置第一功能板16和第二功能板上，并且光线检测仪7分别与第一功能板16和第二功能板垂直。该设计使光线检测仪7能够全面地收集AG玻璃的透光效果的数据，从而全面检测AG玻璃。

在一些实施例中，在检测盒1上设置有控制输出阀(未示出)，用于排放检测盒1内部存留的化学刻蚀液。控制输出阀可以居中地设置在第二挡板14的下端并且邻近底板15。该设计可以使检测盒1内部残留的化学刻蚀液排出。

本公开的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置还可以包括分析装置，用于对检测装置收集的数据进行比对和结果输出。在一些实施例中，分析装置包括智能控制面板8，智能控制面板8设置在固定板52外表面上。光线检测仪7与智能控制面板8通信连接并且将收集的信息传输到智能控制面板8，可以通过智能控制面板8进行数据比对和结果输出，并且可以直观方便地查看结果。该设计可以实现自动数据分析和结果输出。

本公开的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置在使用时，将本装置放置在适当的位置并与外界电源电性连接，在储液箱44的内部灌输适量的化学刻蚀液，打开密封板5，打开封装框31并将待检测的AG玻璃板放置在安装框3的内部，关闭封装框31对AG玻璃板进行固定，关闭密封板5，开启调节电机2来同步推动第一调节齿轮21和第二调节齿轮22转动以带动安装框3及安装框3内的AG玻璃板倾斜，开启检测灯6和光线检测仪7，对AG玻璃板的透光效果进行数据收集，通过对数据进行比对得出AG玻璃板的透光效果。

开启水泵42将化学刻蚀液通过输入管43、出水软管41、喷洒管4之后经过压力喷头45均匀喷洒在AG玻璃板的上表面，可以根据需要开启调节电机2推动AG玻璃板进行转动，进而使化学刻蚀液与AG玻璃板之间脱离，AG玻璃板的表面逐渐干燥，在喷洒化学刻蚀液之前和化学刻蚀液干燥之后，通过光线检测仪7对AG玻璃板的透光效果进行数据收集，通过对数据进行对比得出化学刻蚀液对AG玻璃性能的影响效果。

本公开使用角度调节装置的第一调节齿轮21和第二调节齿轮22，快速调整与第一调节齿轮21和第二调节齿轮22固定连接的装载装置的安装框3上的AG玻璃板的倾斜角度；通过检测装置的光线检测仪7快速对AG玻璃板的透光效果进行数据收集，提高本公开装置对AG玻璃板的检测效率；通过喷洒装置的喷洒管4在第一推动电机46和第二推动电机47的推动下沿着滑动齿轮条18的长度方向匀速移动而将化学刻蚀液均匀喷洒在AG玻璃的上表面，通过光线检测仪7快速对喷化学刻蚀液之前和化学刻蚀液干燥之后的AG玻璃板的透光效果进行数据收集，提高本公开装置对化学刻蚀液对AG玻璃性能影响的检测效率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，包括：

检测盒(1)；

角度调节装置，所述角度调节装置设置在所述检测盒(1)上；

用于固定待检测玻璃的装载装置，所述装载装置固定至所述角度调节装置并且倾斜角度随所述角度调节装置变化；

喷洒装置，所述喷洒装置设置在所述检测盒(1)上并且用于喷洒化学刻蚀液；

密封板(5)，所述密封板(5)与所述检测盒(1)铰接连接并用于封闭所述检测盒(1)；

光源装置，所述光源装置设置在所述密封板(5)的内表面上；

检测装置，所述检测装置设置在所述检测盒(1)的内部并且位于所述装载装置的下方。

2.根据权利要求1所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述检测盒(1)包括：第一箱体(11)、第二箱体(12)、第一挡板(13)、第二挡板(14)和底板(15)，其中所述第一箱体(11)、所述第一挡板(13)、所述第二箱体(12)和所述第二挡板(14)依次连接并且各自底端分别与所述底板(15)连接以形成凹槽，所述装载装置和所述检测装置均设置在所述凹槽中，所述密封板(5)与所述第二挡板(14)的上端铰接连接，使得所述密封板(5)可与所述第一挡板(13)的上端接触。

3.根据权利要求2所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述第一箱体(11)和所述第二箱体(12)相对的侧面分别设置有第一功能板(16)和第二功能板，所述第一功能板(16)和所述第二功能板相对并且互为镜像，所述角度调节装置分别对应地通过所述第一功能板(16)和所述第二功能板而设置在所述检测盒(1)上。

4.根据权利要求2所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述角度调节装置包括调节电机(2)、第一调节齿轮(21)、第二调节齿轮(22)、第一推动齿轮(23)、第二推动齿轮和传动杆(24)，其中所述第一调节齿轮(21)与所述第一推动齿轮(23)相互啮合，所述第二调节齿轮(22)与所述第二推动齿轮相互啮合，所述调节电机(2)的输出端与所述传动杆(24)的一端端部固定连接，所述第一推动齿轮(23)和所述第二推动齿轮分别固定在所述传动杆(24)上，所述装载装置位于所述第一调节齿轮(21)和所述第二调节齿轮(22)之间并且分别对应地固定至所述第一调节齿轮(21)和所述第二调节齿轮(22)。

5.根据权利要求4所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述装载装置包括安装框(3)和封装框(31)，所述安装框(3)位于所述第一调节齿轮(21)和所述第二调节齿轮(22)之间并且其两侧分别对应地固定至所述第一调节齿轮(21)和所述第二调节齿轮(22)，所述安装框(3)的一侧与所述封装框(31)铰接连接。

6.根据权利要求3所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述喷洒装置包括喷洒管(4)、出水软管(41)、水泵(42)、输入管(43)和储液箱(44)，所述喷洒管(4)、所述出水软管(41)、所述水泵(42)、所述输入管(43)和所述储液箱(44)依次连通，其中所述喷洒管(4)的两端分别滑动卡接在所述第一箱体(11)和所述第二箱体(12)的内侧的上端，使得所述喷洒管(4)可平行于所述底板(15)滑动，所述出水软管(41)、所述水泵(42)、所述输入管(43)和所述储液箱(44)设置在所述第二箱体(12)的内部。

7.根据权利要求6所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述喷洒管(4)的下端均匀镶嵌安装有多个压力喷头(45)，所述喷洒管(4)的两端上表面分别固定安装有第一推动电机(46)和第二推动电机(47)，所述第一推动电机(46)和所述第二推动电机(47)的各自输出端分别固定安装有第一移动齿轮(48)和第二移动齿轮(49)，所述第一移动齿轮(48)和所述第二移动齿轮(49)分别与所述第一功能板(16)和所述第二功能板上各自的滑动齿轮条(18)相互啮合。

8.根据权利要求2所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述密封板(5)包括铰接板(51)和固定板(52)，所述铰接板(51)和所述固定板(52)垂直连接，所述铰接板(51)的底端与所述第二挡板(14)的上端铰接连接。

9.根据权利要求8所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述光源装置包括检测灯(6)，所述检测灯(6)设置在所述铰接板(51)上。

10.根据权利要求8所述的检测化学刻蚀液对防眩玻璃性能影响的装置，其特征在于，所述检测装置包括光线检测仪(7)，所述光线检测仪(7)设置在所述检测盒(1)的内部并且位于装载装置的下方。