CN220525498U - 一种工件拉力测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉力测试领域，具体涉及一种工件拉力测试台，包括装置本体、底板和调节组件，调节组件包括安装板、底座、电机、转动杆、两个气缸和滑槽；装置本体气缸、拉力计、滑块和导轨，导轨安装在底板上，拉力计和滑块均安装在导轨上，气缸安装在底板上，并用于推动滑块，通过电机驱动转动杆转动，转动杆上的安装板随着电机驱动的方向转动，从而改变装置本体与放置面的方向，底板在安装板上转动，然后将气缸滑动至底板的底部，通过气缸的输出端支撑底板，固定底板的位置，实现了不同角度位置的拉力测试。

Description

一种工件拉力测试台

技术领域

本实用新型涉及拉力测试领域，尤其涉及一种工件拉力测试台。

背景技术

在生产加工中，常需要对一些工件如钢丝绳锁头进行拉力测试，以此来保证该工作可承受的拉力能符合后续加工或者使用要求。

现有一种工件拉力测试台(CN215339281U)，包括气缸、拉力计、滑块、导轨和底板，所述导轨安装在底板上，所述拉力计和滑块均安装在导轨上，所述气缸安装在底板上，并用于推动滑块。本实用新型中，滑块和拉力计能方便和工件相连接，且气缸能推动滑块移动，使得滑块对工件进行拉动，以此对工件进行拉力测试，测试效率高，且由于设置了拉力计，则滑块对工件的拉力可以量化，以保证测试结果的可靠性，而且拉力的提供由气缸提供，避免了手动拉力测试容易出现的手部受伤等问题。

但上述实用新型，在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工件拉力测试台，旨在解决在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件拉力测试台，包括装置本体、底板和调节组件，所述调节组件包括安装板、底座、电机、转动杆、两个气缸和滑槽；

所述安装板与所述底板转动连接，并位于所述底板的一侧，所述转动杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述底座与所述转动杆转动连接，并位于所述转动杆的一侧，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述电机的输出端与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述滑槽与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，两个所述气缸与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧。

其中，所述调节组件还包括圆杆、套筒和伸缩杆，所述圆杆与所述底座转动连接，并位于所述底座的一侧，所述套筒与所述圆杆固定连接并位于所述圆杆的一侧，所述安装板上设置有卡槽，所述伸缩杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的一侧。

其中，所述伸缩杆包括内杆、外杆和锁紧螺栓，所述外杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的一侧，所述内杆与所述外杆滑动连接，并位于所述外杆的一侧，所述锁紧螺栓与所述外杆螺纹连接，并位于所述外杆的一侧。

其中，所述调节组件还包括角度尺，所述角度尺与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。

其中，所述调节组件还包括盒体、盒盖和隔板，所述盒体与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述盒盖与所述盒体转动连接，并位于所述盒体的顶部，所述隔板与所述盒体固定连接，并位于所述盒体的内侧。

本实用新型的一种工件拉力测试台，所述装置本体气缸、拉力计、滑块和导轨，所述导轨安装在底板上，所述拉力计和滑块均安装在导轨上，所述气缸安装在底板上，并用于推动滑块，通过所述电机驱动所述转动杆转动，所述转动杆上的所述安装板随着所述电机驱动的方向转动，从而改变装置本体与放置面的方向，所述底板在所述安装板上转动，然后将所述气缸滑动至所述底板的底部，通过所述气缸的输出端支撑所述底板，固定所述底板的位置，实现了不同角度位置的拉力测试，解决了在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的一种工件拉力测试台的左视图。

图2是本实用新型的第一实施例的一种工件拉力测试台的剖面示意图。

图3是本实用新型的第一实施例的一种工件拉力测试台的右视图。

图4是本实用新型的第二实施例的一种工件拉力测试台的剖面示意图。

101-装置本体、102-底板、103-调节组件、104-安装板、105-底座、106-电机、107-转动杆、108-气缸、109-滑槽、110-圆杆、111-套筒、112-伸缩杆、113-内杆、114-外杆、115-锁紧螺栓、116-角度尺、201-盒体、202-盒盖、203-隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，图1是本实用新型的第一实施例的一种工件拉力测试台的左视图，图2是本实用新型的第一实施例的一种工件拉力测试台的剖面示意图，图3是本实用新型的第一实施例的一种工件拉力测试台的右视图。

本实用新型提供一种工件拉力测试台：包括装置本体101、底板102和调节组件103，所述调节组件103包括安装板104、底座105、电机106、转动杆107、两个气缸108、滑槽109、圆杆110、套筒111、伸缩杆112、内杆113、外杆114、锁紧螺栓115和角度尺116。通过前述方案解决了在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试的问题，可以理解的是，前述方案可以用在辅助支撑场景，还可以用于通过将所述伸缩杆112滑动插入所述套筒111中，然后调节长度将另一端滑动插入所述安装板104的卡槽中，为转动后的装置提供辅助支撑。

在本实施方式中，所述装置本体101包括拉力计、滑块和导轨，所述导轨安装在底板102上，所述拉力计和滑块均安装在导轨上，所述气缸108安装在底板102上，并用于推动滑块。

其中，所述安装板104与所述底板102转动连接，并位于所述底板102的一侧，所述转动杆107与所述安装板104固定连接，并位于所述安装板104的一侧，所述底座105与所述转动杆107转动连接，并位于所述转动杆107的一侧，所述电机106与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的一侧，所述电机106的输出端与所述转动杆107固定连接，并位于所述转动杆107的一侧，所述滑槽109与所述安装板104固定连接，并位于所述安装板104的一侧，两个所述气缸108与所述滑槽109滑动连接，并位于所述滑槽109的一侧通过所述电机106驱动所述转动杆107转动，所述转动杆107上的所述安装板104随着所述电机106驱动的方向转动，从而改变装置本体101与放置面的方向，所述底板102在所述安装板104上转动，然后将所述气缸108滑动至所述底板102的底部，通过所述气缸108的输出端支撑所述底板102，固定所述底板102的位置，实现了不同角度位置的拉力测试，解决了在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试的问题。

其次，所述圆杆110与所述底座105转动连接，并位于所述底座105的一侧，所述套筒111与所述圆杆110固定连接并位于所述圆杆110的一侧，所述安装板104上设置有卡槽，所述伸缩杆112与所述套筒111滑动连接，并位于所述套筒111的一侧，通过将所述伸缩杆112滑动插入所述套筒111中，然后调节长度将另一端滑动插入所述安装板104的卡槽中，为转动后的装置提供辅助支撑。

再次，所述外杆114与所述套筒111滑动连接，并位于所述套筒111的一侧，所述内杆113与所述外杆114滑动连接，并位于所述外杆114的一侧，所述锁紧螺栓115与所述外杆114螺纹连接，并位于所述外杆114的一侧，所述内杆113在所述外杆114中滑动调节长度，所述锁紧螺栓115用于固定所述内杆113的位置。

最后，所述角度尺116与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的一侧，所述角度尺116用于观察所述安装板104与所述底座105之间转动的角度。

在使用本实用新型的一种工件拉力测试台时，所述装置本体101包括拉力计、滑块和导轨，所述导轨安装在底板102上，所述拉力计和滑块均安装在导轨上，所述气缸108安装在底板102上，并用于推动滑块，通过所述电机106驱动所述转动杆107转动，所述转动杆107上的所述安装板104随着所述电机106驱动的方向转动，从而改变装置本体101与放置面的方向，所述底板102在所述安装板104上转动，然后将所述气缸108滑动至所述底板102的底部，通过所述气缸108的输出端支撑所述底板102，固定所述底板102的位置，实现了不同角度位置的拉力测试，解决了在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试的问题。

第二实施例

请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的一种工件拉力测试台的剖面示意图。在第一实施例的基础上，本实用新型的一种工件拉力测试台的所述调节组件103还包括盒体201、盒盖202和隔板203。

所述盒体201与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的一侧，所述盒盖202与所述盒体201转动连接，并位于所述盒体201的顶部，所述隔板203与所述盒体201固定连接，并位于所述盒体201的内侧，所述盒体201用存放不使用装置时的所述伸缩杆112，通过加设所述隔板203，可以存放一些测试时需要的工件，所述盒盖202用于开合所述盒体201，用于减少灰尘的进入。

以上所揭露的仅为本实用新型一种工件拉力测试台较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种工件拉力测试台，包括装置本体和底板，所述底板设置于所述装置本体的顶部，其特征在于，

还包括调节组件，所述调节组件包括安装板、底座、电机、转动杆、两个气缸和滑槽；

所述安装板与所述底板转动连接，并位于所述底板的一侧，所述转动杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述底座与所述转动杆转动连接，并位于所述转动杆的一侧，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述电机的输出端与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述滑槽与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，两个所述气缸与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧。

2.如权利要求1所述的一种工件拉力测试台，其特征在于，

所述调节组件还包括圆杆、套筒和伸缩杆，所述圆杆与所述底座转动连接，并位于所述底座的一侧，所述套筒与所述圆杆固定连接并位于所述圆杆的一侧，所述安装板上设置有卡槽，所述伸缩杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的一侧。

3.如权利要求2所述的一种工件拉力测试台，其特征在于，

所述伸缩杆包括内杆、外杆和锁紧螺栓，所述外杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的一侧，所述内杆与所述外杆滑动连接，并位于所述外杆的一侧，所述锁紧螺栓与所述外杆螺纹连接，并位于所述外杆的一侧。

4.如权利要求3所述的一种工件拉力测试台，其特征在于，

所述调节组件还包括角度尺，所述角度尺与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。

5.如权利要求4所述的一种工件拉力测试台，其特征在于，

所述调节组件还包括盒体、盒盖和隔板，所述盒体与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述盒盖与所述盒体转动连接，并位于所述盒体的顶部，所述隔板与所述盒体固定连接，并位于所述盒体的内侧。