CN220525217U - 一种铝型材电池箱体气密检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材电池箱体制造领域，具体涉及一种铝型材电池箱体气密检测工装，包括平台板、支撑装置和下压组件，所述支撑装置上安装有平台板，所述平台板下连接所述下压组件，所述下压组件包括压紧组件，下滑道组件和气缸组件，所述气缸组件充满气时通过下滑道组件推动压紧组件往上抬高，所述气缸组件没气时通过下滑道组件拉回压紧组件，并对气缸进行补气。本实用新型提供了一种铝型材电池箱体气密检测工装，解决了现有的工装压紧组件安装在平台表面，气密检测时，需要上下搬运电池箱体，电池箱体易与压紧组件磕碰，造成电池箱体变形的问题。

Description

一种铝型材电池箱体气密检测工装

技术领域

本实用新型属于铝型材电池箱体制造领域，具体涉及一种铝型材电池箱体气密检测工装。

背景技术

随着国家经济的快速发展以及新能源汽车行业的飞速发展，新能源汽车产销量不断上升，作为新能源汽车核心技术的新能源电池及其配件要求也愈发严格，新能源汽车的电池系统作为电动汽车的核心部件，其主要功能是提供包括上盖、模组、S-BOX、BMU、CSC、高压连接、低压连接、热管理系统等内部零部件的安装固定、承载着整个电箱载荷及密封安全防护、实现电箱与整车的安装连接，隔绝外界环境，并为整车提供底部防护的功能。保护电箱内部零件的作用。其部件的好坏，直接决定车辆的可用性与安全性。而它的最基本防护，主要是由密封性所决定的。铝型材箱体经过焊接、焊后打磨、CNC加工等工序后，检查箱体是否密封合格。

现有的工装压紧组件安装在平台表面，气密检测时，需要上下搬运电池箱体，电池箱体易与压紧组件磕碰，造成电池箱体变形。

实用新型内容

为解决上述问题，实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提出一种铝型材电池箱体气密检测工装，包括平台板、支撑装置和下压组件，所述支撑装置上安装所述平台板，所述平台板下固定连接若干组所述下压组件。

进一步的，所述支撑装置包括两个平台下筋板、若干对平台支腿、若干对下横梁和若干对调节脚杯，所述平台板安装在若干对所述平台支腿上，相邻的所述平台支腿均由所述下横梁固定连接，所述平台支腿下端均螺旋连接所述调节脚杯，前后两对所述平台支腿上端设置有平台下筋板。

进一步的，所述下压组件包括压紧组件，下滑道组件和气缸组件；

所述压紧组件包括两个长条弧形片、下压头、长方形杆、L形杆、两个梯形板、两个固定板和回位卡板；所述长方形杆和所述L形杆的两侧均设置有所述长条弧形片，所述下压头通过转动轴转动连接于所述长条弧形片前端之间，所述L形杆的上端头通过转动轴转动连接于所述长条弧形片中端之间，所述长方形杆的上端头通过转动轴转动连接于所述长条弧形片后端之间，所述L形杆的开口背对所述长方形杆，所述长方形杆和所述L形杆的两侧均设置有所述梯形板，所述长方形杆的下端头通过转动轴转动连接于所述梯形板右上端之间，所述L形杆的拐角处通过转动轴转动连接于所述梯形板左上端之间，所述L形杆的两侧均设置有所述固定板，所述L形杆的下端头通过转动轴转动连接于所述固定板之间，所述固定板上端固定连接在所述平台板下，所述回位卡板与所述L形杆的下端头固定连接；

所述下滑道组件包括下滑板和滑动轴，所述下滑板开设有滑动槽，所述固定板外侧壁均固定连接所述下滑板，所述滑动槽内穿射有所述滑动轴，所述滑动轴位于所述L形杆与所述回位卡板之间；

所述气缸组件包括固定块、两个气缸和两个连接板，所述气缸的末端均固定连接所述固定块的底面，所述固定块上端固定在平台板下，两个所述气缸的活塞杆上均固定连接一个所述连接板，所述连接板位于所述下滑板的外侧，两个所述连接板与滑动轴的两端转动连接；

进一步的，所述平台下筋板设置有若干孔，所述平台下筋板内侧设置有启动按钮和结束按钮。

进一步的，所述平台板四周设有排水槽，所述平台板与所述固定面、所述固定板的上端、所述固定块的上端通过螺丝进行螺旋固定；

进一步的，所述回位卡板为L型或C型。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种铝型材电池箱体气密检测工装，可移动的下压组件，和设计在平台下筋板内侧的启动按钮，让本实用新型解决了现有的工装压紧组件安装在平台表面，气密检测时，需要上下搬运电池箱体，电池箱体易与压紧组件磕碰，造成电池箱体变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为平台板结构示意图；

图3为压紧组件结构示意图；

图4为下滑道组件结构示意图；

图5为气缸组件结构示意图；

图6为下压组件的整体结构示意图；

图7为本实用新型结构示意图；

图中，平台板1，下压组件2，平台下筋板3，平台支腿4，下横梁5，排水管6，调节脚杯7，盲螺孔8，排水槽9，两个长条弧形片10、下压头11、长方形杆12、L形杆13、两个梯形板14、固定板15和回位卡板16，下滑板的固定面17，下滑板18，滑动轴19，固定块20、气缸21和连接板22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图7，本实用新型提供了一实施例：

一种铝型材电池箱体气密检测工装，包括平台板1、支撑装置和下压组件2支撑装置上安装所述平台板1，平台板1下固定连接若干组所述下压组件2。

具体的，支撑装置包括两个平台下筋板3、若干对平台支腿4、若干对下横梁5和若干对调节脚杯7，平台板1安装在若干对平台支腿4上，相邻的平台支腿4处均由下横梁5固定连接，平台支腿4下端均螺旋连接所述调节脚杯7，前后两对平台支腿4上端设置有平台下筋板3，下横梁5可以稳固平台支腿4，采用调节脚杯7，方便调节到一个适宜的高度；

具体的，下压组件2包括压紧组件，下滑道组件和气缸组件；

所述压紧组件包括两个长条弧形片10、下压头11、长方形杆12、L形杆13、两个梯形板14、两个固定板15和回位卡板16；长方形杆12和L形杆13的两侧均设置有长条弧形片10，下压头11通过转动轴转动连接于长条弧形片10前端之间，L形杆13的上端头通过转动轴转动连接于长条弧形片10中端之间，长方形杆12的上端头通过转动轴转动连接于长条弧形片10后端之间，L形杆13的开口背对长方形杆12，长方形杆12和L形杆13的两侧均设置有梯形板14，长方形杆12的下端头通过转动轴转动连接于梯形板14右上端之间，L形杆13的拐角处通过转动轴转动连接于梯形板14左上端之间，L形杆13的两侧均设置有固定板15，L形杆13的的下端头通过转动轴转动连接于固定板15侧面之间，固定板15上端固定连接在平台板1下，回位卡板16与L形杆13的下端头固定连接；回位卡板16的设置是为了活塞杆缩回时，可借助滑动轴19拉动回位卡板16，使回位卡板16转动，带动长方形杆12、L形杆13、长条弧形片10和梯形板14的移动回缩；梯形板14的设置是为了，活塞杆伸长使滑动轴19在把L形杆推到水平时，可以继续推动梯形板14，让梯形板带动长方形杆12、L形杆和长条弧形片10的继续上移，当物品接触到下压头11时，下压头11顶着物品，滑动轴19顶着梯形板14，梯形板14，长方形杆12、L形杆13、长条弧形片10不再动弹，实现压紧；

下滑道组件包括下滑板18和滑动轴19，下滑板18开设有滑动槽，固定板15外侧壁均固定连接下滑板18，滑动槽内穿射有滑动轴19，滑动轴19位于L形杆13与所述回位卡板16之间；

气缸组件包括固定块20、两个气缸21和两个连接板22，气缸21的末端均固定连接固定块20的底面，固定块20上端固定在平台板1下，两个气缸21的活塞杆上均固定连接一个所述连接板22，连接板22位于下滑板的18的外侧，两个连接板22与滑动轴19的两端转动连接；下滑板的固定面17与固定板15的上端固定连接，可以固定整个下滑板18的位置和下压组件2的转动位置，起到定位的作用；两个长条弧形片10、下压头11、长方形杆12、L形杆13、两个梯形板14所连接的位置都是可带动部件进行转动的，在整个运行过程中会随着滑动轴19的伸缩进行带动部件进行转动，可以更好的发挥出下压组件2在无使用时可以完全处于平台板1下，有进行下压任务时又可以立起来的功能；

具体的，平台下筋板3设置有若干孔，平台下筋板3内侧设置有启动按钮和结束按钮，平台下筋板3设置有若干孔，是为了减轻重量；把启动按钮和结束按钮设置在平台下筋板3的内侧，外侧标记开关文字，可以有效防止不小心触碰到开关；

具体的，平台板1四周设有排水槽，所述平台板1与所述固定面17、所述固定板15的上端、所述固定块17的上端通过螺丝进行螺旋固定，通过排水槽9的设置，可在平台板1下安装排水管6，在喷水检查漏点时，可使肥皂水从排水槽9和排水管6组成的排水系统中排出，平台板设置的盲螺孔8方便与下压组件2进行连接；

具体的，回位卡板16为L型或C型，活塞杆回缩能接触到回位卡板16，带动回位卡板16进行转动，回位卡板16的转动带动L形杆13向下转动；

具体的，在平台板1上铺好尼龙填充物与密封条，然后电池箱放在上面，用堵塞块堵住有孔的地方，启动气缸让下压组件2对上模进行下压，从而将上模与箱体紧密贴合，开启气密性检测仪对电池箱体进行气密性检测。

工作原理：当按下平台下筋板3内侧的启动按钮时，这时气缸21的活塞杆带动滑动轴19往前移动，滑动轴19推动L形杆13往上抬，L形杆13的移动带动两个梯形板14的转动，梯形板14的转动带动长方形杆12往上移动，长方形杆12的移动和L形杆13的转动带动两个长条弧形片10的移动，当L形杆13处于垂直状态，滑动轴19不再推动L形杆13，滑动轴19向前推动两个梯形板14往前移动，梯形板14的移动带动L形杆13和长方形杆12往平台板方向向下移动，从而带动两个长条弧形片10的移动，从而带动下压头11向下压，对电池箱进行压紧。当气密测试结束，按下结束按钮后，活塞杆带动滑动轴19往后移动，滑动轴19的移动拉动回位卡板16进行转动，回位卡板的转动带动L形杆13往下转动，L形杆13带动两个梯形板14的转动和下移，两个梯形板14的下移带动长方形杆12的下移，长方形杆12的下移和L形杆13的转动带动两个长条弧形片10进行下移，最终让下压组件回到平台板下方。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种铝型材电池箱体气密检测工装，其特征在于，包括平台板、支撑装置和下压组件，所述支撑装置上安装所述平台板，所述平台板下固定连接若干组所述下压组件；

所述下压组件包括压紧组件，下滑道组件和气缸组件；

所述压紧组件包括两个长条弧形片、下压头、长方形杆、L形杆、两个梯形板、两个固定板和回位卡板；所述长方形杆和所述L形杆的两侧均设置有所述长条弧形片，所述下压头通过转动轴转动连接于所述长条弧形片前端之间，所述L形杆的上端头通过转动轴转动连接于所述长条弧形片中端之间，所述长方形杆的上端头通过转动轴转动连接于所述长条弧的形片后端之间，所述L形杆的开口背对所述长方形杆，所述长方形杆和所述L形杆的两侧均设置有所述梯形板，所述长方形杆的下端头通过转动轴转动连接于所述梯形板右上端之间，所述L形杆的拐角处通过转动轴转动连接于所述梯形板左上端之间，所述L形杆的两侧均设置有所述固定板，所述L形杆的下端头通过转动轴转动连接于所述固定板之间，所述固定板上端固定连接在所述平台板下，所述回位卡板与所述L形杆的下端头固定连接；

所述下滑道组件包括下滑板和滑动轴，所述下滑板开设有滑动槽，所述固定板外侧壁均固定连接所述下滑板，所述滑动槽内穿射有所述滑动轴，所述滑动轴位于所述L形杆与所述回位卡板之间；

所述气缸组件包括固定块、两个气缸和两个连接板，所述气缸的末端均固定连接所述固定块的底面，所述固定块上端固定在平台板下，两个所述气缸的活塞杆上均固定连接一个所述连接板，所述连接板位于所述下滑板的外侧，两个所述连接板与滑动轴的两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材电池箱体气密检测工装，其特征在于：所述支撑装置包括两个平台下筋板、平台支腿、下横梁和调节脚杯，所述平台板安装在若干对所述平台支腿上，相邻的所述平台支腿均由所述下横梁固定连接，所述平台支腿下端均螺旋连接所述调节脚杯，前后两对所述平台支腿上端设置有平台下筋板。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材电池箱体气密检测工装，其特征在于：所述平台下筋板设置有若干孔，所述平台下筋板内侧设置有启动按钮和结束按钮。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材电池箱体气密检测工装，其特征在于：所述平台板四周设有排水槽，所述平台板与所述下滑板的固定面、所述固定板的上端、所述固定块的上端通过螺丝进行螺旋固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材电池箱体气密检测工装，其特征在于：所述回位卡板为L型或C型。