CN220524679U - 一种具有集气罩的铸造熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造熔化炉用集气罩，包括熔化炉本体以及设于熔化炉本体上方的集气罩、与集气罩相连通的活动管以及与活动管相连通的固定管，集气罩朝下设置，活动管水平设置，活动管一端向下弯折并与集气罩相连通，活动管另一端向上弯折并与固定管相连通，活动管的端部与固定管的端部转动连接。本实用新型结构设计科学合理，易于实现，通过活动管、固定管的转动连接设计，在熔化炉设备维护或吊装作业时可将集气罩转动至侧方，无须对集气罩频繁拆装，使得安装、检修和维护环节更加方便快捷，使工人省时省力、更高效的投入生产中。

Description

一种具有集气罩的铸造熔化炉

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种具有集气罩的铸造熔化炉。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。熔化炉是铸造工艺中的常见设备，在熔化炉熔炼过程中会产生大量烟气，对工作环境造成不好的影响，因此通常会在熔化炉上方设置集气罩将废气收集处理。如今常见的集气罩大多固定安装在熔化炉上方，当熔化炉需要维护检修时，集气罩需要拆除、再安装，使得后期对熔化炉的维修、维护、升级等工作变得繁琐，消耗大量不必要的时间，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有集气罩的铸造熔化炉。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种具有集气罩的铸造熔化炉，包括熔化炉本体以及设于熔化炉本体上方的集气罩、与集气罩相连通的活动管以及与活动管相连通的固定管，所述活动管的端部与固定管的端部转动连接。

根据上述技术方案，优选地，所述活动管与固定管之间通过滚子轴承转动连接，固定管与活动管的连接位置设置有动密封或动态密封圈。

根据上述技术方案，优选地，所述熔化炉本体连接有倾倒机构。其中，倾倒机构包括底架、相对固接于底架一侧上方的两个定位板、分别与熔化炉本体两侧上部固接的两个连接板以及分别铰接于底架与连接板之间的两个气缸，所述连接板一端与定位板上端铰接。此外，熔化炉本体侧面上部设有倾倒口，所述倾倒口位于两定位板之间。

根据上述技术方案，优选地，所述活动管与固定管的连接位置设有锁定组件。

根据上述技术方案，优选地，所述锁定组件包括环周固接于固定管下端的上锁定环、环周固接于活动管一端的下锁定环以及可拆卸连接于上锁定环与下锁定环之间的锁定件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计科学合理，易于实现，通过活动管、固定管的转动连接设计，在熔化炉设备维护或吊装作业时可将集气罩转动至侧方，无须对集气罩频繁拆装，使得安装、检修和维护环节更加方便快捷，使工人省时省力、更高效的投入生产中。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型熔化炉本体的立体结构示意图。

图3是本实用新型活动管和固定管连接位置的主视结构剖面图。

图4是本实用新型锁定组件部分的主视结构示意图。

图5是本实用新型下锁定环部分的仰视结构示意图。

图中：1、定位板；2、底架；3、气缸；4、熔化炉本体；5、连接板；6、集气罩；7、活动管；8、固定管；9、倾倒口；10、动态密封圈；11、滚子轴承；12、上锁定环；13、下锁定环；14、螺栓；15、螺母；16、锁定孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:如图所示，本实用新型包括熔化炉本体4以及设于熔化炉本体4上方的集气罩6、与集气罩6相连通的活动管7以及与活动管7相连通的固定管8，本例中集气罩6朝下设置，活动管7水平设置，活动管7一端向下弯折并与集气罩6相连通，活动管7另一端向上弯折并与固定管8相连通，固定管8与活动管7相连的位置竖直设置，固定管8向外通过负压吸附连接废气净化装置，其中对废气吸附净化属于现有技术，不在本技术方案中赘述。所述活动管7的端部与固定管8的端部转动连接，本例中活动管7与固定管8之间通过滚子轴承11转动连接，同时在固定管8与活动管7的连接位置还可加装动密封或动态密封圈10，动密封及动态密封圈10用于相对运动件之间的密封，其结构为现有技术，因此不在本技术方案中赘述，此设置能够有效确保固定管8与活动管7连接处的密封性，保证了该集气罩6良好的排风效果。

实施例2:如图所示，本实用新型包括熔化炉本体4以及设于熔化炉本体4上方的集气罩6、与集气罩6相连通的活动管7以及与活动管7相连通的固定管8，所述活动管7的端部与固定管8的端部转动连接。其中，活动管7与固定管8的连接位置设有锁定组件，锁定组件优选但不限于包括环周固接于固定管8下端的上锁定环12、环周固接于活动管7一端的下锁定环13以及可拆卸连接于上锁定环12与下锁定环13之间的锁定件。本例中上锁定环12分别设有两个锁定孔16，下锁定环13设有一个锁定孔，当下锁定环13的锁定孔与上锁定环12其中一个锁定孔16对齐时，集气罩6位于熔化炉正上方，当下锁定环13的锁定孔与上锁定环12另外一个锁定孔16对齐时，集气罩6位于熔化炉一侧，此外锁定件可选择常见的销孔锁定或螺栓14螺母15锁定结构，用于将两锁定环锁定在一个位置，可确保当集气罩6位于熔化炉本体4上方工作时或位于熔化炉本体4一侧对熔化炉检修时，集气罩6不会发生移动，确保工作正常顺利进行。

实施例3:如图所示，本实用新型包括熔化炉本体4以及设于熔化炉本体4上方的集气罩6、与集气罩6相连通的活动管7以及与活动管7相连通的固定管8，所述活动管7的端部与固定管8的端部转动连接，熔化炉本体4连接有倾倒机构。其中，倾倒机构包括底架2、相对固接于底架2一侧上方的两个定位板1、分别与熔化炉本体4两侧上部固接的两个连接板5以及分别铰接于底架2与连接板5之间的两个气缸3，连接板5水平设置，连接板5下侧远离定位板1的位置与气缸3上端铰接，连接板5一端与定位板1上端铰接，此外熔化炉本体4侧面上部设有倾倒口9，所述倾倒口9位于两定位板1之间。在铸造过程的熔化工序中，倾倒机构的设置可以最大程度的减少工人的工作强度，提高生产效率。

本实用新型结构设计科学合理，易于实现，通过活动管、固定管的转动连接设计，在熔化炉设备维护或吊装作业时可将集气罩转动至侧方，无须对集气罩频繁拆装，使得安装、检修和维护环节更加方便快捷，使工人省时省力、更高效的投入生产中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有集气罩的铸造熔化炉，其特征在于，包括熔化炉本体(4)以及设于熔化炉本体(4)上方的集气罩(6)、与集气罩(6)相连通的活动管(7)以及与活动管(7)相连通的固定管(8)，所述活动管(7)的端部与固定管(8)的端部转动连接；

所述熔化炉本体(4)连接有倾倒机构，所述倾倒机构包括底架(2)、相对固接于底架(2)一侧上方的两个定位板(1)、分别与熔化炉本体(4)两侧上部固接的两个连接板(5)以及分别铰接于底架(2)与连接板(5)之间的两个气缸(3)，所述连接板(5)一端与定位板(1)上端铰接。

2.根据权利要求1所述一种具有集气罩的铸造熔化炉，其特征在于，所述活动管(7)与固定管(8)之间通过滚子轴承(11)转动连接。

3.根据权利要求2所述一种具有集气罩的铸造熔化炉，其特征在于，所述固定管(8)与活动管(7)的连接位置设置有动密封或动态密封圈(10)。

4.根据权利要求1所述一种具有集气罩的铸造熔化炉，其特征在于，所述熔化炉本体(4)侧面上部设有倾倒口(9)，所述倾倒口(9)位于两定位板(1)之间。

5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种具有集气罩的铸造熔化炉，其特征在于，所述活动管(7)与固定管(8)的连接位置设有锁定组件。

6.根据权利要求5所述一种具有集气罩的铸造熔化炉，其特征在于，所述锁定组件包括环周固接于固定管(8)下端的上锁定环(12)、环周固接于活动管(7)一端的下锁定环(13)以及可拆卸连接于上锁定环(12)与下锁定环(13)之间的锁定件。