CN220524455U - 冷藏与解冻装置和冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷藏与解冻装置和冰箱，用于冰箱，冷藏与解冻装置包括箱体，冷藏与解冻装置还包括调温组件；调温组件设置于箱体的腔室内并将其分隔为制冷腔和解冻腔；调温组件包括至少一个半导体制冷片，对于同一个半导体制冷片，半导体制冷片的加热面朝向解冻腔并与解冻腔的内部流体连通，以对解冻腔内的介质加热，半导体制冷片的制冷面朝向制冷腔并与制冷腔内部流体连通，以对制冷腔内的介质制冷。半导体制冷片的数量设置为一个时其被两个腔室共用时，半导体制冷片的两面分别对应解冻腔和制冷腔，同时能够实现加热和制冷，此种方式结构简单，安装便捷的同时还节约了成本，在制冷腔和解冻腔之间高效地实现温度的调节和调控。

Description

冷藏与解冻装置和冰箱

技术领域

本实用新型涉及解冻装置技术领域，特别涉及一种冷藏与解冻装置和冰箱。

背景技术

冷冻贮藏是目前应用最广泛的肉品贮藏保鲜方式，冷冻肉一般需先经过解冻才能进行下一步料理。目前解冻方法通常采用自然空气解冻、冷藏解冻和水解冻。自然空气解冻的方式解冻速度慢；食材暴露在空气中易受外界微生物污染；冷藏解冻的方式解冻速度慢；易与冰箱冷藏室其他食材串味；水解冻的方式在初始阶段解冻速度较快，而在解冻腔分食品后水温下降，解冻速度降低；而热水解冻又易对食材品质造成影响，流水解冻会浪费大量水资源。现有技术中的解冻装置无法同时实现解冻和制冷功能，或需增设加热装置或制冷装置，增加了成本，减少了制冷装置的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中难以简单高效地同时实现制冷与解冻的效果的缺陷，提供一种冷藏与解冻装置和冰箱。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种冷藏与解冻装置，用于冰箱，冷藏与解冻装置包括箱体，冷藏与解冻装置还包括调温组件；调温组件设置于箱体的腔室内并将其分隔为制冷腔和解冻腔；调温组件包括至少一个半导体制冷片，对于同一个半导体制冷片，半导体制冷片的加热面朝向解冻腔并与解冻腔的内部流体连通，以对解冻腔内的介质加热，半导体制冷片的制冷面朝向制冷腔并与制冷腔内部流体连通，以对制冷腔内的介质制冷。

在本方案中，箱体用于存放食物或其他物品，以确保在装置内部保持适宜的温度。调温组件是实现冷藏与解冻功能的关键组件。半导体制冷片是一种基于Peltier效应的设备，可以通过半导体材料上的电流控制热量的传递方向。当设置一个半导体制冷片使其被两个腔室共用时，半导体制冷片的两面分别对应解冻腔和制冷腔，同时实现加热和制冷的功能，使得调温组件的结构简单，安装便捷的同时还节约了成本。对于同一个半导体制冷片，它的加热面朝向解冻腔，并与解冻腔内部的流体连通。这样可以通过加热半导体制冷片，将热量传递给解冻腔内的介质，以加快解冻过程。半导体制冷片的制冷面朝向制冷腔，并与制冷腔内部的流体连通。这样可以通过半导体制冷片，将制冷腔内的介质冷却并保持低温状态。冷藏与解冻装置能够实现对食物或其他物品的冷藏和解冻功能。其中，半导体制冷片作为调温组件的核心元件，通过控制热量的传递方向在制冷腔和解冻腔之间实现温度的调节和调控。这种设计方案具有高效、可靠、节能等特点，可以提供良好的冷藏与解冻效果。

优选地，调温组件包括导热件与散热件；半导体制冷片的加热面的一侧设置有导热件与散热件，导热件的两侧分别与半导体制冷片的加热面和散热件抵接；和/或，半导体制冷片的制冷面的一侧设置有导热件与散热件，导热件的两侧分别与半导体制冷片的制冷面和散热件抵接。

在本方案中，依据具体的用途和使用场景以及对不同的调温需求，导热件和散热件既可以设置在解冻腔，也可以设置在制冷腔，还可以两个腔室同时设置有导热件和散热件。通过在半导体制冷片的加热面和制冷面上设置导热件与散热件，可以提高热量的传导效率。导热件有助于更好地传递热量，而散热件则能够更有效地散发热量。由此，在加热过程中，热量能够更快地传递到解冻腔的介质中，加快解冻速度；在制冷过程中，热量能够更快地从制冷腔环境中散发出去，提高制冷效果。半导体制冷片的加热面和制冷面分别与导热件抵接，可以实现对加热和制冷过程的更精确控制。使得冷藏与解冻装置能够更有效地满足用户对温度控制的需求。散热件搅动解冻腔或制冷腔内空气，使其循环经过导热件，与导热件发生对流换热，通过空气的快速流动以及与导热件的接触能够更加高效地进行换热。冷藏与解冻装置能够更有效地将产生的热量散发出去，从而提升整体的散热性能。这有助于降低装置的运行温度，减少能量损耗，并延长设备的寿命。

优选地，导热件朝向散热件的一侧设置为翅片；翅片与散热件抵接，导热件的另一侧与半导体制冷片贴合。

在本方案中，翅片的存在能够加大表面积，增加热量的传导路径，使得热量更加迅速地从导热件传递到散热件上。这有助于更有效地散热，降低装置的运行温度，提高散热效果。导热件与半导体制冷片贴合，这种设计能够增强热传递效果。通过导热件与半导体制冷片的贴合接触，能够较大程度地提高热量的传递效率，使得加热面和制冷面能够更快地与介质接触和传热。这样一来，装置可以更快速地进行解冻和制冷，提高工作效率。导热件、翅片和散热件之间的相互配合，翅片与散热件抵接，便于空气流通，有助于提升整体的散热能力。

优选地，导热件包括第一导热件与第二导热件，散热件包括第一散热件与第二散热件；第一散热件与第一导热件抵接且设置于解冻腔的腔室内；第二散热件与第二导热件抵接且设置于制冷腔的腔室内；解冻腔还包括雾化装置，雾化装置设置于第一散热件远离第一导热件的一侧且与第一散热件之间设置有预设距离。

在本方案中，制冷腔与解冻腔均具有导热件与散热件，使得制冷腔与解冻腔的两个腔室均能够较大程度地提供热量的传递效率以提高制冷和解冻效果。在第一散热件的一侧加入雾化装置，雾化装置将液体转化为细小的液滴或雾状颗粒，通过空气传播，使第一散热件吹出的热风带大量雾状颗粒，这些雾状颗粒一方面增加食材换热速度，加快解冻速度，另一方面可避免食材表面的风干，补充食材损失水分，提高食材解冻品质。

优选地，冷藏与解冻装置还包括调温板，调温板设置于解冻腔内，和/或调温板设置于制冷腔内。

在本方案中，依据具体的使用场景和对温度的不同需求，调温板既可以设置于解冻腔或制冷腔中的一个，也可以均在两个腔室设置，通过在解冻腔内设置调温板，可以提高解冻速度。调温板可以通过传导热量来加快冷冻食材的解冻过程，减少解冻时间，提高效率。调温板的设置能够更好地控制解冻或制冷过程中的温度。通过设置调温板的面积和在腔室内的所处位置，可以更为精准地控制食材在安全的温度范围内解冻，避免过高或过低的温度对食材质量产生不良影响。同一个装置就能够同时实现解冻和制冷的功能，提高了装置的多功能性。

优选地，调温板与导热件抵接；和/或，调温板与半导体制冷片抵接。

在本方案中，通过将调温板与导热件抵接，可以更有效地传导热量。导热件通常是由具有良好导热性能的材料制成，将调温板与半导体制冷片抵接，可以在需要时提供额外的制冷能力。通过控制半导体制冷片的电流，可以实现对调温板温度的精确调节，进一步提高温度控制的准确性。调温板和导热件可以实现更高效的热量传递，加速冷冻食材的解冻过程。而且将通过调整调温板的位置及自身结构可以使其同时与半导体制冷片以及导热件抵接，此时能够更好地控制解冻或制冷过程中的温度。

优选地，调温板包括第一调温板和第二调温板，第一调温板与解冻腔的内侧壁贴合；和/或，第二调温板与制冷腔的内侧壁贴合。

在本方案中，第一调温板、与解冻腔的内侧壁紧密贴合，实现了更大的热传导接触面积。这样可以更快地将热量传递给食材，加快解冻速度。通过优化热传导，解冻过程可以更加高效和迅速。第二调温板与制冷腔的内侧壁贴合，确保制冷效果更加均匀。这样可以使制冷腔内的温度分布均匀，避免出现温度差异过大的区域，从而实现食材的均匀冷藏。通过独立的调温板控制解冻腔和制冷腔的温度，可以防止不同食材之间的气味相互传递。

优选地，调温组件还包括分隔板，分隔板设置于箱体的腔室内部且用以分隔制冷腔与解冻腔；分隔板上设置有贯穿分隔板的通孔，且通孔用以容纳半导体制冷片。

在本方案中，通过设置分隔板，制冷腔和解冻腔可以被有效地隔离开来。这样可以确保制冷腔和解冻腔的温度相互独立，并避免二者之间的温度交叉干扰。食材在解冻和冷藏过程中能够得到适当的温度控制。分隔板上的通孔用于容纳半导体制冷片。半导体制冷片可以通过通孔与制冷腔和解冻腔相连，以实现制冷和解冻功能。这种设计使得半导体制冷片可以更加有效地调节腔室内的温度，提供精确的制冷和解冻控制，满足不同食材的冷藏和解冻需求。

优选地，冷藏与解冻装置还包括第一箱盖与第二箱盖；第一箱盖与分隔板抵接时用以形成密闭的解冻腔；第二箱盖与分隔板抵接时用以形成密闭的制冷腔。

在本方案中，第一箱盖与分隔板的抵接形成了密闭的解冻腔。这种密闭结构可以减少空气流动，防止外界空气进入解冻腔，从而降低外界微生物的污染风险。食材在解冻过程中能够更好地保持卫生和质量。第二箱盖与分隔板的抵接形成了密闭的制冷腔。这样的密闭结构能够防止制冷腔内的冷空气逸出，确保制冷效果更加稳定和高效。食材在冷藏过程中能够得到更长时间的保鲜。由于解冻腔和制冷腔都能够形成密闭结构，外界温度变化对腔内温度的影响较小。这样能够减少温度波动，提供更稳定的解冻和冷藏环境。密闭结构减少了能量的损失和浪费，提高了冷藏与解冻装置的能效性能。冷空气在制冷腔内更好地保持，减少能量的消耗。设置两个箱盖一方面能够使得制冷腔与解冻腔的腔室之间实现相互独立，另一方面又保证了在打开其中一个腔室时不会影响到另一侧腔室，保证了解冻或制冷能够同时进行且互不影响。

一种冰箱，冰箱包括如上所述的冷藏与解冻装置。

在本方案中，该冰箱内部的冷藏与解冻装置具有高效的解冻速度和均匀的冷藏效果。通过使用调温板、分隔板和贯穿分隔板的通孔，以及箱盖的密闭抵接，解冻和冷藏的过程可以更加高效、快速、均匀地进行。这种冰箱不仅具备冷藏功能，还包括解冻功能。通过冷藏与解冻装置的组合，可以满足用户在存储和解冻食材方面的多样需求。用户可以根据需要将食材放入解冻腔或制冷腔，以实现相应的处理和保鲜效果。冷藏与解冻装置中的调温板、分隔板和密闭结构共同提供了精确的温度控制和稳定性。这可以确保冷藏和解冻腔内的温度保持在理想的范围，并避免温度波动对食材质量的影响。

本实用新型的积极进步效果在于：

箱体用于存放食物或其他物品，箱体可以具有隔热的结构，以确保在装置内部保持适宜的温度。调温组件是实现冷藏与解冻功能的关键组件。半导体制冷片是一种基于Peltier效应的设备，可以通过半导体材料上的电流控制热量的传递方向。当设置一个半导体制冷片使其被两个腔室共用时，半导体制冷片的两面分别对应解冻腔和制冷腔，同时实现加热和制冷的功能，使得调温组件的结构简单，安装便捷的同时还节约了成本。对于同一个半导体制冷片，它的加热面朝向解冻腔，并与解冻腔内部的流体连通。这样可以通过加热半导体制冷片，将热量传递给解冻腔内的介质，以加快解冻过程。半导体制冷片的制冷面朝向制冷腔，并与制冷腔内部的流体连通。这样可以通过半导体制冷片，将制冷腔内的介质冷却和保持低温状态。冷藏与解冻装置能够实现对食物或其他物品的冷藏和解冻功能。其中，半导体制冷片作为调温组件的核心元件，通过控制热量的传递方向在制冷腔和解冻腔之间实现温度的调节和调控。这种设计方案具有高效、可靠、节能等特点，可以提供良好的冷藏与解冻效果。

附图说明

图1为本实用新型中冷藏与解冻装置的结构示意图；

图2为图1的部分内部结构示意图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为本实用新型中调温组件的结构示意图；

图5为本实用新型中导热件的结构示意图。

附图标记说明

100冷藏与解冻装置

1调温组件

10半导体制冷片

101加热面

102制冷面

1110翅片

111第一导热件

112第二导热件

121第一散热件

122第二散热件

13分隔板

2制冷腔

3解冻腔

41第一调温板

42第二调温板

51第一箱盖

52第二箱盖

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种冷藏与解冻装置100，用于冰箱，冷藏与解冻装置100包括箱体，冷藏与解冻装置100还包括调温组件1；调温组件1设置于箱体的腔室内并将其分隔为制冷腔2和解冻腔3；调温组件1包括至少一个半导体制冷片10，本实施例中设置为一个半导体制冷片10，对于同一个半导体制冷片10，半导体制冷片10的加热面101朝向解冻腔3并与解冻腔3的内部流体连通，以对解冻腔3内的介质加热，半导体制冷片10的制冷面102朝向制冷腔2并与制冷腔2内部流体连通，以对制冷腔2内的介质制冷。箱体用于存放食物或其他物品，箱体可以具有隔热的结构，以确保在装置内部保持适宜的温度。调温组件1是实现冷藏与解冻功能的关键组件。半导体制冷片10是一种基于Peltier效应的设备，可以通过半导体材料上的电流控制热量的传递方向。对于同一个半导体制冷片10，它的加热面101朝向解冻腔3，并与解冻腔3内部的流体连通。这样可以通过加热半导体制冷片10，将热量传递给解冻腔3内的介质，以加快解冻过程。半导体制冷片10的制冷面102朝向制冷腔2，并与制冷腔2内部的流体连通。这样可以通过半导体制冷片10，将制冷腔2内的介质冷却和保持低温状态。冷藏与解冻装置100能够实现对食物或其他物品的冷藏和解冻功能。其中，半导体制冷片10作为调温组件1的核心元件，通过控制热量的传递方向在制冷腔2和解冻腔3之间实现温度的调节和调控。这种设计方案具有高效、可靠、节能等特点，可以提供良好的冷藏与解冻效果。

半导体制冷片10的数量设置为一个时其被两个腔室共用时，半导体制冷片10的两面分别对应解冻腔3和制冷腔2，同时能够实现加热和制冷，此种方式结构简单，安装便捷的同时还节约了成本。在一些实施例中可以设置多个半导体制冷片10，每个半导体制冷片10既可以实现加热效果又可以实现制冷效果；其中部分半导体制冷片10实现加热功能，另外部分半导体制冷片10实现制冷功能，依据不同的安装和温度需求设置于制冷腔2和解冻腔3内，可以实现对温度的精准调节和提高调温效率。

如图2所示，调温组件1包括导热件与散热件；半导体制冷片10的加热面101的一侧设置有导热件与散热件，导热件的两侧分别与半导体制冷片10的加热面101和散热件抵接；和/或，半导体制冷片10的制冷面102的一侧设置有导热件与散热件，导热件的两侧分别与半导体制冷片10的制冷面102和散热件抵接。依据具体的用途和使用场景以及对不同的调温需求，导热件和散热件既可以设置在解冻腔3，也可以设置在制冷腔2，还可以两个腔室同时设置有导热件和散热件。通过在半导体制冷片10的加热面101和制冷面102上设置导热件与散热件，可以提高热量的传导效率。导热件有助于更好地传递热量，而散热件则能够更有效地散发热量。由此，在加热过程中，热量能够更快地传递到解冻腔3的介质中，加快解冻速度；在制冷过程中，热量能够更快地从制冷腔2环境中散发出去，提高制冷效果。半导体制冷片10的加热面101和制冷面102分别与导热件抵接，可以实现对加热和制冷过程的更精确控制。使得冷藏与解冻装置100能够更有效地满足用户对温度控制的需求。散热件搅动解冻腔3或制冷腔2内空气，使其循环经过导热件，与导热件发生对流换热，通过空气的快速流动以及与导热件的接触能够更加高效地进行换热。冷藏与解冻装置100能够更有效地将产生的热量散发出去，从而提升整体的散热性能。这有助于降低装置的运行温度，减少能量损耗，并延长设备的寿命。在本实施例中散热件设置为风扇，通过风扇的转动，吹动制冷腔2和解冻腔3内的气流快速流通，使得腔室内温度调节更加高效，同时使得对食材的加热或制冷更加均匀。在一些实施例中，散热件还可以设置为能够快速导热的热管或液冷介质等。

如图3和图4所示，导热件朝向散热件的一侧设置为翅片1110；翅片1110与散热件抵接，导热件的另一侧与半导体制冷片10贴合。翅片1110的存在能够加大表面积，增加热量的传导路径，使得热量更加迅速地从导热件传递到散热件上。这有助于更有效地散热，降低装置的运行温度，提高散热效果。导热件与半导体制冷片10贴合，这种设计能够增强热传递效果。通过导热件与半导体制冷片10的贴合接触，能够较大程度地提高热量的传递效率，使得加热面101和制冷面102能够更快地与介质接触和传热。这样一来，装置可以更快速地进行解冻和制冷，提高工作效率。导热件、翅片1110和散热件之间的相互配合，翅片1110与风扇抵接，便于空气流通，有助于提升整体的散热能力。

在本实施例中，翅片1110间隙约3～5mm，以便于风扇的风吹过；且导热件为具有超高导热系数材质(如：铝合金)制成；导热件具有大表面积和超高导热系数，可与半导体制冷片10和周围空气进行快速热交换。

如图3和图4所示，导热件包括第一导热件111与第二导热件112，散热件包括第一散热件121与第二散热件122；第一散热件121与第一导热件111抵接且设置于解冻腔3的腔室内；第二散热件122与第二导热件112抵接且设置于制冷腔2的腔室内。在本实施例中，解冻腔3还包括雾化装置，雾化装置设置于第一散热件121远离第一导热件111的一侧且与第一散热件121之间设置有预设距离。制冷腔2与解冻腔3均具有导热件与散热件，使得制冷腔2与解冻腔3的两个腔室均能够较大程度地提供热量的传递效率以提高制冷和解冻效果。在第一散热件121的一侧加入雾化装置，在本实施例中选用超声雾化装置，超声波雾化装置利用超声波振动的能量来将液体分散成微小的液滴。这种装置包含一个液体容器和超声波振荡器。超声波振荡器在液体中产生高频振动，使液体表面形成波纹，然后这些波纹会破裂，将液体分散成细小的液滴。使第一散热件121吹出的热风带大量微小水珠，这些微小水珠一方面增加食材换热速度，加快解冻速度，另一方面可避免食材表面的风干，补充食材损失水分，提高食材解冻品质。

如图3所示，冷藏与解冻装置100还包括调温板，调温板设置于解冻腔3内，和/或调温板设置于制冷腔2内。依据具体的使用场景和对温度的不同需求，调温板既可以设置于解冻腔3或制冷腔2中的一个，也可以均在两个腔室设置，通过在解冻腔3内设置调温板，可以提高解冻速度。调温板可以通过传导热量来加快冷冻食材的解冻过程，减少解冻时间，提高效率。调温板的设置能够更好地控制解冻或制冷过程中的温度。通过设置调温板的面积和在腔室内的所处位置，可以更为精准地控制食材在安全的温度范围内解冻，避免过高或过低的温度对食材质量产生不良影响。同一个装置就能够同时实现解冻和制冷的功能，提高了装置的多功能性。

在本实施例中，调温板与导热件抵接，同时导热件设置为L形结构，导热件与腔室的底壁抵接，可以将食物防止在导热件上，使得食物底部也能够受热，受热更加均匀。在一些实施例中，调温板可以增大厚度或者调整位置以使得其与半导体制冷片10抵接，或同时与半导体制冷片10和导热件抵接。将调温板与半导体制冷片10抵接，可以在需要时提供额外的制冷能力。通过控制半导体制冷片10的电流，可以实现对调温板温度的精确调节，进一步提高温度控制的准确性。调温板和导热件可以实现更高效的热量传递，加速冷冻食材的解冻过程。而且将通过调整调温板的位置及自身结构可以使其同时与半导体制冷片10以及导热件抵接，此时能够更好地控制解冻或制冷过程中的温度。同时调温板可以设置为多种形状，例如U形，I形或波浪形等能够实现食物受热均匀，导热效率高的结构。

在本实施例中，调温板包括第一调温板41和第二调温板42，第一调温板41与解冻腔3的内侧壁贴合；和/或，第二调温板42与制冷腔2的内侧壁贴合。实现了更大的热传导接触面积。这样可以更快地将热量传递给食材，加快解冻速度。通过优化热传导，解冻过程可以更加高效和迅速。第二调温板42与制冷腔2的内侧壁贴合，确保制冷效果更加均匀。这样可以使制冷腔2内的温度分布均匀，避免出现温度差异过大的区域，从而实现食材的均匀冷藏。通过独立的调温板控制解冻腔3和制冷腔2的温度，可以防止不同食材之间的气味相互传递。

如图1至图4所示，调温组件1还包括分隔板13，分隔板13设置于箱体的腔室内部且用以分隔制冷腔2与解冻腔3；分隔板13上设置有贯穿分隔板13的通孔，且通孔用以容纳半导体制冷片10。通过设置分隔板13，制冷腔2和解冻腔3可以被有效地隔离开来。这样可以确保制冷腔2和解冻腔3的温度相互独立，并避免二者之间的温度交叉干扰。食材在解冻和冷藏过程中能够得到适当的温度控制。分隔板13上的通孔用于容纳半导体制冷片10。半导体制冷片10可以通过通孔与制冷腔2和解冻腔3相连，以实现制冷和解冻功能。这种设计使得半导体制冷片10可以更加有效地调节腔室内的温度，提供精确的制冷和解冻控制，满足不同食材的冷藏和解冻需求。

在本实施例中，分隔板13的尺寸较大，分隔冷藏与解冻装置100的腔室，调温组件1的尺寸较小，嵌入分隔板13内的通孔，在解冻腔3内，风扇与导热件的翅片1110抵接(例如胶接固定)，导热件的光面与半导体制冷片10的加热面101贴合；在制冷腔2内，风扇与导热件的翅片1110抵接，导热件的光面与半导体制冷片10的制冷面102贴合，同时通孔可以容纳调温组件1的部分或全部结构；在其他可替代实施例中，例如图4所示分隔板13的尺寸设置为尺寸较小的结构，而调温组件1的尺寸增大，由调温组件1将冷藏与解冻装置100的腔室分隔为制冷腔2与解冻腔3，分隔板13用于填补缝隙以实现两个腔室之间相互独立。且在一些实施例中，可以不设置分隔板13，仅通过调温组件1和密封材料实现制冷腔2与解冻腔3之间相互独立。

如图1所示，冷藏与解冻装置100还包括第一箱盖51与第二箱盖52；第一箱盖51与分隔板13抵接时用以形成密闭的解冻腔3；第二箱盖52与分隔板13抵接时用以形成密闭的制冷腔2。第一箱盖51与分隔板13的抵接形成了密闭的解冻腔3。这种密闭结构可以减少空气流动，防止外界空气进入解冻腔3，从而降低外界微生物的污染风险。食材在解冻过程中能够更好地保持卫生和质量。第二箱盖52与分隔板13的抵接形成了密闭的制冷腔2。这样的密闭结构能够防止制冷腔2内的冷空气逸出，确保制冷效果更加稳定和高效。食材在冷藏过程中能够得到更长时间的保鲜。由于解冻腔3和制冷腔2都能够形成密闭结构，外界温度变化对腔内温度的影响较小。这样能够减少温度波动，提供更稳定的解冻和冷藏环境。密闭结构减少了能量的损失和浪费，提高了冷藏与解冻装置100的能效性能。冷空气在制冷腔2内更好地保持，减少能量的消耗。设置两个箱盖一方面能够使得制冷腔2与解冻腔3的腔室之间实现相互独立，另一方面与保证了在打开其中一个腔室时不会影响到另一侧腔室，保证了解冻或制冷能够同时进行且互不影响。

本实用新型在冷藏与解冻装置100的基础上提供一种冰箱，冰箱包括如上所述的冷藏与解冻装置100。该冰箱内部的冷藏与解冻装置100具有高效的解冻速度和均匀的冷藏效果。通过使用调温板、分隔板13和贯穿分隔板13的通孔，以及箱盖的密闭抵接，解冻和冷藏的过程可以更加高效、快速、均匀地进行。这种冰箱不仅具备冷藏功能，还包括解冻功能。通过冷藏与解冻装置100的组合，可以满足用户在存储和解冻食材方面的多样需求。用户可以根据需要将食材放入解冻腔3或制冷腔2，以实现相应的处理和保鲜效果。冷藏与解冻装置100中的调温板、分隔板13和密闭结构共同提供了精确的温度控制和稳定性。这可以确保冷藏和解冻腔3内的温度保持在理想的范围，并避免温度波动对食材质量的影响。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷藏与解冻装置，用于冰箱，所述冷藏与解冻装置包括箱体，其特征在于，所述冷藏与解冻装置还包括调温组件；

所述调温组件设置于所述箱体的腔室内并将其分隔为制冷腔和解冻腔；

所述调温组件包括至少一个半导体制冷片，对于同一个所述半导体制冷片，所述半导体制冷片的加热面朝向所述解冻腔并与所述解冻腔的内部流体连通，以对所述解冻腔内的介质加热，所述半导体制冷片的制冷面朝向所述制冷腔并与所述制冷腔内部流体连通，以对所述制冷腔内的介质制冷。

2.如权利要求1所述的冷藏与解冻装置，其特征在于，所述调温组件包括导热件与散热件；

所述半导体制冷片的加热面的一侧设置有所述导热件与所述散热件，所述导热件的两侧分别与所述半导体制冷片的加热面和所述散热件抵接；

和/或，所述半导体制冷片的制冷面的一侧设置有所述导热件与所述散热件，所述导热件的两侧分别与所述半导体制冷片的制冷面和所述散热件抵接。

3.如权利要求2所述的冷藏与解冻装置，其特征在于，所述导热件朝向所述散热件的一侧设置为翅片；

所述翅片与所述散热件抵接，所述导热件的另一侧与所述半导体制冷片贴合。

4.如权利要求3所述的冷藏与解冻装置，其特征在于，所述导热件包括第一导热件与第二导热件，所述散热件包括第一散热件与第二散热件；

所述第一散热件与所述第一导热件抵接且设置于所述解冻腔的腔室内；

所述第二散热件与所述第二导热件抵接且设置于所述制冷腔的腔室内；

所述解冻腔还包括雾化装置，所述雾化装置设置于所述第一散热件远离所述第一导热件的一侧且与所述第一散热件之间设置有预设距离。

5.如权利要求2所述的冷藏与解冻装置，其特征在于，所述冷藏与解冻装置还包括调温板，所述调温板设置于所述解冻腔内，和/或所述调温板设置于所述制冷腔内。

6.如权利要求5所述的冷藏与解冻装置，其特征在于，所述调温板与所述导热件抵接；

和/或，所述调温板与所述半导体制冷片抵接。

7.如权利要求5所述的冷藏与解冻装置，其特征在于，所述调温板包括第一调温板和第二调温板，所述第一调温板与所述解冻腔的内侧壁贴合；

和/或，所述第二调温板与所述制冷腔的内侧壁贴合。

8.如权利要求1所述的冷藏与解冻装置，其特征在于，所述调温组件还包括分隔板，所述分隔板设置于所述箱体的腔室内部且用以分隔所述制冷腔与所述解冻腔；

所述分隔板上设置有贯穿所述分隔板的通孔，且所述通孔用以容纳所述半导体制冷片。

9.如权利要求8所述的冷藏与解冻装置，其特征在于，所述冷藏与解冻装置还包括第一箱盖与第二箱盖；

所述第一箱盖与所述分隔板抵接时用以形成密闭的所述解冻腔；

所述第二箱盖与所述分隔板抵接时用以形成密闭的所述制冷腔。

10.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括如权利要求1-9任一项所述的冷藏与解冻装置。