CN220523149U - 一种盘形闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘形闸，涉及提升机技术领域，包括闸体和滑动安装在闸体内的闸瓦安装架，闸瓦安装架上固定安装有闸瓦，闸瓦与闸盘的距离可调节，闸体上固定安装有位移传感器，位移传感器与闸瓦平行并且其弹性触杆与闸瓦良好接触，位移传感器连接控制系统。通过位移传感器的弹性触杆与闸瓦接触，从而可以检测闸瓦在工作工程中的位移量，从而判断闸瓦的磨损量，如果位移量增大到设定值，则表面闸瓦磨损超标，闸瓦与闸盘之间的间隙过大，则控制系统控制设备停机对闸瓦进行位置调整，从而减小闸瓦与闸盘的距离，从而满足使用要求。

Description

一种盘形闸

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，特别涉及一种盘形闸。

背景技术

盘形闸的工作原理是：依靠盘形压缩弹簧产生制动力，依靠油压产生松闸力。盘形闸是绞车提升系统中非常重要的配套设备，是保证安全提升的重要部分，其中盘形闸与闸盘的工作间隙是一个重要参数，煤矿安全规程明确规定，“提升装置必须装有闸间隙保护装置，当闸间隙超过规定值(2mm)时能自动报警或自动断电”，因为闸瓦与闸盘间隙过大，则容易造成压缩弹簧的制动力大大降低。但是实际使用中，往往因为闸瓦的磨损，造成间隙过大，而无法被工作人员发现，从而影响制动效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盘形闸，通过设置传感器，当闸瓦磨损超标后，可反馈，然后对闸瓦和闸盘间隙及时进行调节，防止影响制动效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种盘形闸，包括闸体和滑动安装在所述闸体内的闸瓦安装架，所述闸瓦安装架上固定安装有闸瓦，所述闸瓦与闸盘的距离可调节，所述闸体上固定安装有位移传感器，所述位移传感器与闸瓦平行并且其弹性触杆与闸瓦良好接触，所述位移传感器连接控制系统。

其中，所述控制系统包括具有液晶屏的主机。

其中，所述控制系统包括具有液晶屏的采集器。

其中，所述控制系统连接有报警装置，所述报警装置包括警灯和喇叭。

其中，所述闸体上滑动安装有油缸安装架，所述油缸安装架与所述闸体之间设置有锁紧螺栓，并且其与所述闸瓦安装架之间夹持有压缩弹簧，所述油缸安装架上安装有油缸，所述油缸的输出端通过传动杆连接所述闸瓦安装架，所述油缸的输出端克服所述压缩弹簧的弹力，所述闸体与所述油缸安装架之间还设置有调节装置，所述调节装置包括转动安装在所述闸体上的丝杠，所述丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在所述油缸安装架上，所述丝杠上设置有驱动装置。

其中，所述丝杠绕着所述油缸安装架中心轴设置有多根，多根所述丝杠之间传动连接。

其中，所述闸体的外侧转动安装有转盘，所述转盘上设置有内齿圈，所述丝杠上设置有齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合。

其中，所述油缸的输出端位于远离所述闸瓦的一侧，所述油缸的输出端上固定有推板，所述推板上设置有限位孔，所述传动杆滑动安装在所述限位孔内，所述传动杆上设置有限位台阶，所述限位台阶限位在限位孔外侧。

其中，所述盘形闸相对设置有两个，闸盘夹持在两个所述闸瓦之间，对应每个闸瓦设置有独立的位移传感器，两个位移传感器连接同一控制系统。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种盘形闸，包括闸体和滑动安装在闸体内的闸瓦安装架，闸瓦安装架上固定安装有闸瓦，闸瓦与闸盘的距离可调节，闸体上固定安装有位移传感器，位移传感器与闸瓦平行并且其弹性触杆与闸瓦良好接触，位移传感器连接控制系统。通过位移传感器的弹性触杆与闸瓦接触，从而可以检测闸瓦在工作工程中的位移量，从而判断闸瓦的磨损量，如果位移量增大到设定值，则表面闸瓦磨损超标，闸瓦与闸盘之间的间隙过大，则控制系统控制设备停机对闸瓦进行位置调整，从而减小闸瓦与闸盘的距离，从而满足使用要求。

通过控制系统包括具有液晶屏的主机，从而可以远程对闸瓦和闸盘进行监控。

通过控制系统包括具有液晶屏的采集器，从而可以在工作现场对闸瓦和闸盘的情况进行监控。

通过控制系统连接有报警装置，报警装置包括警灯和喇叭，从而在故障时，可以发出报警和声音。

通过设置调节装置，可以方便的对闸瓦与闸盘间距调整，而且精度较高。

本实用新型一种盘形闸解决了现有技术中因为闸瓦的磨损，造成间隙过大，从而影响制动效果的技术问题，本实用新型通过设置位移传感器，从而可以当闸瓦磨损超标后，可反馈，然后对闸瓦和闸盘间隙进行调节，防止影响制动效果。

附图说明

图1是在闸盘两侧分别安装一组本实用新型一种盘形闸的结构示意图；

图2是图1中一种盘形闸的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图。

图中，1、闸体，11、滑道，12、闸瓦，2、闸瓦安装架，3、油缸安装架，31、油缸，32、推板，321、限位孔，33、传动杆，331、限位台阶，34、锁紧螺栓，4、压缩弹簧，41、压板，5、调节装置，51、丝杠，511、丝杠螺母，512、齿轮，52、转盘，521、内齿圈，6、闸盘，7、位移传感器，70、L形脚铁，71、弹性触杆。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种盘形闸正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2和图3共同所示，一种盘形闸，包括闸体1、闸瓦安装架2和油缸安装架3。

闸体1内设置有滑道11，闸瓦安装架2滑动安装在滑道11的一端，并且其位于滑道11外侧的一端固定安装有闸瓦12，闸瓦12通过螺栓和压板固定在闸瓦安装架2上。

油缸安装架3滑动安装在滑道11另一端，油缸安装架3与闸体1之间设置有锁紧螺栓34，通过锁紧螺栓34将油缸安装架3与闸体1位置锁定。闸体1的外侧壁上设置有螺栓孔，螺栓孔连通滑道11与外侧，螺栓孔内拧紧锁紧螺栓34，锁紧螺栓34拧入螺栓孔后，抵靠在油缸安装架3上，从而实现油缸安装架3的位置固定，锁紧螺栓34绕着闸体1外侧设置有多个，从而锁紧位置更稳定。

闸瓦安装架2与油缸安装架3之间夹持有压缩弹簧4，通过压缩弹簧4的弹力将闸瓦安装架2向滑道11外侧推出，从而闸瓦12压紧在闸盘6上。

油缸安装架3上安装有油缸31，油缸31的输出端通过传动杆33连接闸瓦安装架2，油缸31的输出端克服压缩弹簧4的弹力带动闸瓦安装架2向滑道11内滑动，从而使闸瓦12释放闸盘6。

油缸31的固定方向可分为两种，一种为油缸31的输出端朝向闸瓦安装架2，通过油缸31的输出端的收缩控制闸瓦安装架2向滑道11内滑动；而另一种为油缸31的输出端位于远离闸瓦12的一侧，本实施例中采用第二种方式。

本实施例中油缸31的输出端上固定有推板32，通过油缸31的输出端控制推板32的推出和收缩。推板32上设置有限位孔321，限位孔321内滑动安装有传动杆33，传动杆33上设置有限位台阶331，限位台阶331限位在限位孔321外侧，从而实现传动杆33限位滑动连接油缸31的输出端，通过这种限位滑动连接，从而实现推板32对传动杆33的单方向作用，即当油缸31收缩时，闸瓦12压紧在闸盘6上，从而不妨碍压缩弹簧4的弹力带动闸瓦安装架2向滑道11内滑动。另外为了防止闸瓦12磨损，造成制动力影响，所以当制动时，限位台阶331与限位孔321之间还设置有安全距离，从而推板32不会对传动杆33进行作用，而当推板32顶出时，推板32带动传动杆33向滑道11的外侧伸出，从而可以使闸瓦12的制动力完全来源于压缩弹簧4的弹簧力，不会受油缸31的影响。

闸体上固定安装有位移传感器7，位移传感器7与闸瓦12平行并且其弹性触杆71与闸瓦12良好接触，位移传感器7连接控制系统。

位移传感器7通过一只L形脚铁70固定在闸体1上。首先将L形脚铁70焊接在闸体1上，并与闸瓦12平行且保持5～7厘米的距离，将位移传感器7固定在L形脚铁70上，位移传感器7的弹性触杆71与闸瓦12良好接触，并使弹性触杆71有3～5毫米的压缩量。

控制系统包括具有液晶屏的主机或是控制系统包括具有液晶屏的采集器。控制系统还连接有报警装置，报警装置包括警灯和喇叭。

闸体1与油缸安装架3之间设置有调节装置5，从而使闸瓦12与闸盘6的距离可调节。调节装置5包括转动安装在闸体1上的丝杠51，丝杠51上设置有丝杠螺母511，丝杠螺母511固定在油缸安装架3上，丝杠51上设置有驱动装置。驱动装置可以为手动驱动装置或是自动驱动装置，自动驱动装置可采用电机带动丝杠51转动，本实施例中驱动装置为手动驱动装置。驱动装置驱动丝杠51转动，带动丝杠螺母511滑动，从而带动油缸安装架3在滑道11内滑动。

丝杠51绕着滑道11设置有多根，本实施例中丝杠51设置有四根，四根丝杠51之间传动连接。

传动连接方式为：闸体1的外侧转动安装有转盘52，转盘52上设置有内齿圈521，丝杠51的一端上设置有齿轮512，齿轮512与内齿圈521啮合。

盘形闸相对设置有两个，两个盘形闸的闸体1之间固定连接，闸盘6夹持在两个闸瓦12之间。对应每个闸瓦设置有独立的位移传感器7，两个位移传感器7连接同一控制系统。

如图1、图2和图3共同所示，一种盘形闸的工作流程：

油缸31收缩，在压缩弹簧4的作用下，闸瓦12压紧在闸盘6上，当闸瓦12磨损时，位移传感器7检测到闸瓦12制动行程过大，控制系统发出报警，停机调整。

松开锁紧螺栓34，旋转转盘52，在丝杠51和丝杠螺母511作用下，油缸安装架3向滑道11内滑动，在压缩弹簧4作用下，闸瓦12向滑道11外侧方向滑动，从而调整闸瓦12与闸盘6之间的间隙。

本实用新型一种盘形闸解决了现有技术中因为闸瓦的磨损，造成间隙过大，从而影响制动效果的技术问题，本实用新型通过设置位移传感器，从而可以当闸瓦磨损超标后，可反馈，然后对闸瓦和闸盘间隙进行调节，防止影响制动效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种盘形闸，包括闸体和滑动安装在所述闸体内的闸瓦安装架，所述闸瓦安装架上固定安装有闸瓦，其特征在于：所述闸瓦与闸盘的距离可调节，所述闸体上固定安装有位移传感器，所述位移传感器与闸瓦平行并且其弹性触杆与闸瓦良好接触，所述位移传感器连接控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种盘形闸，其特征在于：所述控制系统包括具有液晶屏的主机。

3.根据权利要求1所述的一种盘形闸，其特征在于：所述控制系统包括具有液晶屏的采集器。

4.根据权利要求1所述的一种盘形闸，其特征在于：所述控制系统连接有报警装置，所述报警装置包括警灯和喇叭。

5.根据权利要求1所述的一种盘形闸，其特征在于：所述闸体上滑动安装有油缸安装架，所述油缸安装架与所述闸体之间设置有锁紧螺栓，并且其与所述闸瓦安装架之间夹持有压缩弹簧，所述油缸安装架上安装有油缸，所述油缸的输出端通过传动杆连接所述闸瓦安装架，所述油缸的输出端克服所述压缩弹簧的弹力，所述闸体与所述油缸安装架之间还设置有调节装置，所述调节装置包括转动安装在所述闸体上的丝杠，所述丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在所述油缸安装架上，所述丝杠上设置有驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种盘形闸，其特征在于：所述丝杠绕着所述油缸安装架中心轴设置有多根，多根所述丝杠之间传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种盘形闸，其特征在于：所述闸体的外侧转动安装有转盘，所述转盘上设置有内齿圈，所述丝杠上设置有齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合。

8.根据权利要求7所述的一种盘形闸，其特征在于：所述油缸的输出端位于远离所述闸瓦的一侧，所述油缸的输出端上固定有推板，所述推板上设置有限位孔，所述传动杆滑动安装在所述限位孔内，所述传动杆上设置有限位台阶，所述限位台阶限位在限位孔外侧。

9.根据权利要求1所述的一种盘形闸，其特征在于：所述盘形闸相对设置有两个，闸盘夹持在两个所述闸瓦之间，对应每个闸瓦设置有独立的位移传感器，两个位移传感器连接同一控制系统。