CN220522879U - 风机及具有其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机机械技术领域，特别是涉及一种风机及具有其的油烟机，该风机包括动叶轮、静叶轮及外壳，所述动叶轮包括动叶轮毂、多个动叶片及围带，多个所述动叶片以所述动叶轮毂的回转轴线为中心呈中心对称布置，所述动叶片的叶顶连接至所述围带的内周面上；所述外壳包括分体设置并相互装配固定的动叶外壳及静叶外壳，所述动叶外壳对应设置于所述围带的外侧，并与所述围带的外周面间隔设置，所述静叶外壳对应设置于所述静叶轮外侧。由于采用带有围带的动叶轮，且将动叶外壳与外壳的其他部分可拆卸设置，从而使得在加工中，能够从围带和动叶外壳两个方面同时进行叶顶间隙的控制，从而尽可能的减少泄漏流的产生。

Description

风机及具有其的油烟机

技术领域

本实用新型涉及风机机械技术领域，特别是涉及一种风机及具有其的油烟机。

背景技术

现有常用的风机结构通常包括外壳、叶轮等，通过电机带动叶轮在外壳中旋转以提高进入外壳内的气体压力，并排出至特定的位置。常用的风机结构包括离心风机、轴流风机和混流风机三种，其中，轴流风机和混流风机由于综合性能较好，具有较为广泛的应用前景。

为了保证叶轮正常旋转，同时避免使用一段时间后外壳内壁上堆积的污垢、油垢等影响叶轮的旋转，叶轮中叶片顶部与外壳内壁之间需设置足够的叶顶间隙。然而，在轴流风机、混流风机这类风机机械中，由于至少存在一部分气流是沿轴向流动的，因此，叶顶间隙的存在会导致风机内对应于叶顶间隙处形成泄漏流，不仅影响风机效率，同时还会使风机工作时噪音较大。

为了减小泄漏流的影响，通常的改进措施是通过合适的手段减小叶顶间隙，例如，通过对叶顶进行造型，以减少泄漏流的产生。然而，这种减少泄漏流产生的方式，通常会显著增加叶轮的制造难度及制造成本，且产品质量难以保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种风机及具有其的油烟机，该风机能够在改善泄漏流的同时，不过分增加叶轮部分的制造成本。

本实用新型一方面提供一种风机，包括动叶轮、静叶轮及外壳，所述动叶轮包括动叶轮毂、多个动叶片及围带，多个所述动叶片以所述动叶轮毂的回转轴线为中心呈中心对称布置，所述动叶片的叶顶连接至所述围带的内周面上；

所述外壳包括分体设置并相互装配固定的动叶外壳及静叶外壳，所述动叶外壳对应设置于所述围带的外侧，并与所述围带的外周面间隔设置，所述静叶外壳对应设置于所述静叶轮外侧。

上述风机中，动叶片的根部连接于动叶轮毂、叶顶连接于围带的内周面上，这样，动叶轮与动叶外壳内表面之间的间隙形成于围带的外周面与动叶外壳内周面之间，相比于单独在每个动叶片的叶顶进行造型以减小间隙，对整个围带的外周面进行精细的加工及尺寸控制，制造上会更加容易，与此同时，动叶外壳与静叶外壳分体设置并相互装配固定，因此，设计时，可以同步从动叶外壳的内周面一侧进行尺寸调整，从而使得最终围带的外周面与动叶外壳内周面之间的间隙满足设计要求。当风机用于油烟机等场合时，围带能在叶顶遮挡随气流进入外壳内的油污等向动叶外壳的流动，从而减少动叶外壳内壁上有油污凝结，进而围带的外周面与动叶外壳内周面之间的间隙无需设计的过大。且动叶外壳可以单独进行拆洗，便利于对风机局部进行清洁。此外，围带还能够阻挡进入外壳内的流体从动叶片的压力面越过叶顶进入吸力面产生回流，从而能够减少泄漏流的产生，提高风机效率，降低风机工作的噪音。

在其中一个实施例中，所述动叶外壳上与所述围带外周面相对的至少部分内周面设置有多个凹部。

如此设置，在动叶外壳的内周面设置凹部，可以使动叶外壳的内周面形成为凹凸不平的环面，这样，当气流流动至围带外周面与动叶外壳内周面之间间隙处时，会受到较大的流动阻碍，从而减少间隙处流体从动叶片的压力面越过叶顶进入吸力面产生回流。与此同时，凹部还能够使得声波在动叶外壳内周面上发生漫反射，从而使得各个反射的声波相互抵消，减小噪音。

在其中一个实施例中，所述凹部设置为半球形凹坑，沿所述动叶轮毂的径向，所述凹部的深度h与所述凹部的直径d之间的比值设置为0.1～0.5。

如此设置，限制凹部的深度与直径之比，可以使得凹部的深度保持在合适的范围，从而更好地起到阻碍回流、降低噪音的作用。

在其中一个实施例中，所述凹部的直径d与所述动叶外壳的厚度δ1之间的比值设置为0.1～0.6。

如此设置，以动叶外壳的厚度设计凹部的直径，有利于避免凹部的设置过分的削弱动叶外壳的强度。

在其中一个实施例中，沿流体在所述外壳内流动的方向，所述动叶外壳上设置有所述凹部的部分表面的长度a2与所述围带的长度a1之间的比值设置为0.5～1。

如此设置，可以避免凹部的设置对叶轮进出口造成不利影响，同时也有利于更好地阻碍回流、降低噪音。

在其中一个实施例中，所述围带的外周面和所述动叶外壳的内表面中的一者上设置有环绕所在表面一周的环状凸起，另一者上设置有环状凹槽；沿流体在所述外壳内流动的方向，所述环状凸起和所述环状凹槽均间隔设置有多个，并且，在装配状态下，所述环状凸起至少部分地伸入所述环状凹槽内，以使得所述围带与所述动叶外壳之间形成篦齿密封结构。

如此设置，环状凸起与环状凹槽之间形成篦齿密封结构，从而进一步减小了围带外周面与动叶外壳之间的间隙，从而减少了泄漏流的产生。

在其中一个实施例中，所述动叶片的叶顶与所述动叶外壳内表面之间的距离x，与所述围带的厚度δ2之间的比值设置为0.5～1。

如此设置，围带的厚度过小，其结构强度难以保证，而将其厚度设置的过大，又会影响动叶轮与动叶外壳之间的过流面积，将其限制在上述比例范围，可以更好的保证风机的综合性能。

在其中一个实施例中，沿流体在所述外壳内流动的方向，所述围带的长度a1与所述动叶片的长度a3之间的比值设置为1～1.2。

如此设置，围带的长度大于等于动叶片的长度，可以更好地阻挡进入外壳内的流体从动叶片的压力面越过叶顶进入吸力面产生回流，从而减少泄漏流的产生，提高风机效率，降低风机工作的噪音。

在其中一个实施例中，所述动叶轮毂、所述动叶片及所述围带一体成型。

如此设置，将三者一体成型形成动叶轮，不仅制造工艺得到简化，同时也使得动叶轮的强度得到提高。

本实用新型另一方面还提供一种油烟机，所述油烟机包括前述任一实施例中所述的风机，所述风机还包括进口外壳，沿流体在所述外壳内流动的方向，所述进口外壳、所述动叶外壳及所述静叶外壳顺次密封连接。

上述油烟机中，由于采用带有围带的动叶轮，且将动叶外壳与外壳的其他部分可拆卸设置，从而使得在加工中，能够从围带和动叶外壳两个方面同时进行叶顶间隙的控制，从而尽可能的减少泄漏流的产生。与此同时，将外壳分为三段，并分别对应油烟机的进口、动叶轮及静叶轮，也有利于风机的拆装与检修。

附图说明

图1为根据本实用新型一种实施方式的风机的分解结构示意图；

图2为图1中所示风机结构的半剖视图；

图3为图1中所示风机的动叶轮的结构示意图；

图4为图1中所示风机的动叶外壳的结构示意图，图中为了清楚显示环状凹槽的结构而将动叶外壳剖分开并展示其中的一部分；

图5为根据本实用新型另一种实施方式的风机的分解结构示意图；

图6为图5中所示风机结构的半剖视图；

图7为图5中所示风机的动叶轮的结构示意图；

图8为图5中所示风机的动叶外壳的结构示意图；

图9为风机的结构示意简图。

附图标记：

1、动叶轮；11、动叶轮毂；12、动叶片；13、围带；131、环状凸起；2、静叶轮；3、动叶外壳；31、凹部；32、环状凹槽；4、静叶外壳；5、进口外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1中示出了本实用新型一实施例中的风机，该风机包括动叶轮1、静叶轮2以及分体设置的动叶外壳3、静叶外壳4及进口外壳5，其中：进口外壳5、动叶外壳3及静叶外壳4三者分体设置并顺次密封连接，形成完整的外壳，在实际应用中，进口外壳5可以用于连接至油烟机的对应风口处。或者，在一些实施方式中，也可以不设置进口外壳5。在一些实施方式中，三段式外壳通过法兰连接，并且，在相邻两个外壳连接处还设有密封环结构，从而实现相邻外壳之间的密封连接。

静叶轮2设置于静叶外壳4内，静叶轮2的轮毂内还设置有电机支架，用于驱动动叶轮1转动的电机安装于该电机支架上。

在图1的基础上，结合参考图2和图3中所示，动叶轮1对应设置于动叶外壳3内，并包括动叶轮毂11、多个动叶片12以及围带13，其中：动叶片12的叶根连接至动叶轮毂11、叶顶连接至围带13的内周面上，并且，全部的动叶片12以动叶轮毂11的回转轴线为中心呈中心对称布置。围带13的外周面与动叶外壳3间隔设置。

在相关现有技术中，动叶片的叶顶与外壳之间需要保留一定的间隙，这一间隙可以使得当外壳内凝结有油垢或者堆积有灰尘时，动叶轮的旋转不受影响。然而，间隙同时会带来一定负面的影响，其中比较明显的是泄漏流的产生以及由泄漏流带来的噪音。泄漏流来源于流入风机外壳的部分流体虽然大部分会沿轴线流动，但仍有少量流体存在径向的速度分量，这部分流体可以自动叶叶片的吸力面流动越过动叶叶顶、穿过上述提到的间隙并进入动叶的压力面形成回流，这即为泄漏流。

为了尽可能减小泄漏流的产生，较为直观的改进方向是减小叶顶处的间隙。然而，这通常较难实施。例如，一些现有技术中通过在动叶的叶片顶部进行特殊的造型，以期利用该结构减小叶顶处的间隙，然而，这种方式对动叶轮的加工工艺提出了较高的要求，即使实现了，制造成本也相应提高很多。

而在本实用新型的上述实施方式中，首先，全部的动叶片12的叶顶连接至围带13的内周面上，这样，原来需要设置于叶顶与外壳之间的间隙，转换为围带13的外周面与动叶外壳3的内周面之间的间隙。加工时，相比于单独对每个动叶片进行造型，对围带13进行造型和外周面尺寸的控制相对简单，加工精度更容易达到设计要求；与此同时，动叶外壳3与外壳的其他部分之间分体设置并装配固定，这样，可以在加工动叶外壳3时，也可以采用有利于保证上述的间隙的加工工艺，如此能够从围带13的加工和动叶外壳3的加工两个层面保证两者间间隙的尺寸，从而更好地控制间隙的大小。

其次，如前所述，泄漏流的来源是从动叶片12的吸力面越过叶顶后流入压力面的回流，因此，将动叶片12的叶顶连接至围带13的内周面上，这样，围带13能阻挡至少部分泄漏流的产生。

此外，凝结于动叶外壳3的油垢、灰尘等，通常是来源于动叶片12，因此，围带13的设置还能阻挡油污、灰尘向动叶外壳3内周面的移动，从而减少动叶外壳3内周面上的油垢、灰尘凝结堆积。同时，由于动叶外壳3是整体风机的外壳中可独立拆装的一部分，因此，在使用一段时间后，也可以通过单独拆卸动叶外壳3的方式对风机的外壳进行局部清理。

一并参考图2至图4中所示，在图示的实施方式中，围带13的外周面上设置有环绕其一周的环状凸起131，对应地，动叶外壳3的内周面上设置有环状凹槽32，沿图2中标记的流体在外壳内流动的方向，环状凸起131和环状凹槽32均间隔设置有多个，并且，在装配状态下，环状凸起131至少部分伸入环状凹槽32内，以使得围带13与动叶外壳3之间形成篦齿密封结构。

可以理解，在形成有这种篦齿密封结构后，前述所称的、围带13外周面与动叶外壳3内周面之间的间隙实际上是环状凸起131的顶部与环状凹槽32的槽底之间的间隙，该间隙相对更小，有利于进一步减小泄漏流的产生，同时也不影响动叶轮1相对于动叶外壳3的转动。另外，环状凸起131与环状凹槽32的设置方位也可以互换，即，环状凸起131设置于动叶外壳3的内周面上，而环状凹槽32则设置于围带13的外周面上。又或者，环状凹槽32并非以材料去除的方式形成，而是通过在动叶外壳3的内周面或围带13的外周面设置多个间隔设置的凸起，而利用该凸起之间的间隔作为环状凹槽32。

参考图5至图8中所示，图中示出了另一实施方式的风机，其中，动叶外壳3上与围带13外周面相对的至少部分内周面上设置有多个凹部31。该凹部31设置为使得动叶外壳3内具有至少一部分不平整的表面，这样，在流体流过这部分表面时遇到的阻力较大，因此，可以在一定程度上减小泄漏流的产生。与此同时，凹部31还能对噪音的声波形成漫反射作用，从而使得各个反射的声波相互抵消，减小风机工作时的噪音。

参考图8和9中所示，凹部31设置为半球形凹坑，沿动叶轮毂11的径向，凹部31的深度h与其直径d之间的比值设置为0.1～0.5，这样可以保证凹部31局有适当的深度和适当的开口面积，以更好地阻碍泄漏流的产生与对噪音声波进行漫反射。

继续参考图9中所示，凹部31的直径d与动叶外壳3的厚度δ1之间的比值设置为0.1～0.6。如此，动叶外壳3的厚度作为设计凹部31直径的尺寸参考，有利于避免凹部31的设置过分削弱动叶外壳3的强度，同时也保证凹部31能够形成足够粗糙度的表面用于阻碍泄漏流的产生。

在一种实施方式中，沿图9中标记的流体流动方向，动叶外壳3上设置有凹部31的部分表面的长度a2与围带13的长度a1之间的比值设置为0.5～1。如前所述，凹部31可以在整个动叶外壳3的内表面均设置，也可以只在部分内表面设置，限定其设置的长度范围与围带13的长度范围满足如上的比值，可以保证凹部31的起始布置位置及停止布置的位置在围带13对应的前后端处，从而避免凹部31设置的范围过大影响流体在动叶外壳3的进出口处的流动，同时也避免凹部31设置的范围过小而对泄漏流的影响不足，将a2与a1的比值设置在上述区间范围，有利于更好地阻碍回流、降低噪音。

在一种实施方式中，动叶片12的叶顶与动叶外壳3内表面之间的距离x，与围带13的厚度δ2之间的比值设置为0.5～1。围带13的厚度过小，其结构强度难以保证，而将其厚度设置的过大，又会影响动叶轮1与动叶外壳3之间的过流面积，将其限制在上述比例范围，可以更好的保证风机的综合性能。

在一种实施方式中，沿图9中标记的流体流动方向，围带13的长度a1与动叶片12的长度a3之间的比值设置为1～1.2。设置围带13的长度大于等于动叶片12的长度，可以更好地阻挡进入外壳内的流体从动叶片12的压力面越过叶顶进入吸力面产生回流，从而减少泄漏流的产生，提高风机效率，降低风机工作的噪音。

前述两种实施方式的风机中，动叶轮1的动叶轮毂11、动叶片12及围带13均可以一体成型。将三者一体成型形成动叶轮1，不仅制造工艺得到简化，同时也使得动叶轮1的强度得到提高。

可以理解，上面实施例中记载的风机，可以为轴流风机，也可以是混流风机。

本实用新型另一方面还提供一种油烟机，该油烟机包括前述任一实施例中的风机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风机，包括动叶轮(1)、静叶轮(2)及外壳，其特征在于，所述动叶轮(1)包括动叶轮毂(11)、多个动叶片(12)及围带(13)，多个所述动叶片(12)以所述动叶轮毂(11)的回转轴线为中心呈中心对称布置，所述动叶片(12)的叶顶连接至所述围带(13)的内周面上；

所述外壳包括分体设置并相互装配固定的动叶外壳(3)及静叶外壳(4)，所述动叶外壳(3)对应设置于所述围带(13)的外侧，并与所述围带(13)的外周面间隔设置，所述静叶外壳(4)对应设置于所述静叶轮(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述动叶外壳(3)上与所述围带(13)外周面相对的至少部分内周面设置有多个凹部(31)。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述凹部(31)设置为半球形凹坑，沿所述动叶轮毂(11)的径向，所述凹部(31)的深度h与所述凹部(31)的直径d之间的比值设置为0.1～0.5。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述凹部(31)的直径d与所述动叶外壳(3)的厚度δ1之间的比值设置为0.1～0.6。

5.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，沿流体在所述外壳内流动的方向，所述动叶外壳(3)上设置有所述凹部(31)的部分表面的长度a2与所述围带(13)的长度a1之间的比值设置为0.5～1。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述围带(13)的外周面和所述动叶外壳(3)的内周面中的一者上设置有环绕所在表面一周的环状凸起(131)，另一者上设置有环状凹槽(32)；

沿流体在所述外壳内流动的方向，所述环状凸起(131)和所述环状凹槽(32)均间隔设置有多个，并且，在装配状态下，所述环状凸起(131)至少部分伸入所述环状凹槽(32)内，以使得所述围带(13)与所述动叶外壳(3)之间形成篦齿密封结构。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的风机，其特征在于，所述动叶片(12)的叶顶与所述动叶外壳(3)内表面之间的距离x，与所述围带(13)的厚度δ2之间的比值设置为0.5～1。

8.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，沿流体在所述外壳内流动的方向，所述围带(13)的长度a1与所述动叶片(12)的长度a3之间的比值设置为1～1.2。

9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述动叶轮毂(11)、所述动叶片(12)及所述围带(13)一体成型。

10.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括权利要求1-9中任意一项所述的风机，所述风机还包括进口外壳(5)，沿流体在所述外壳内流动的方向，所述进口外壳(5)、所述动叶外壳(3)及所述静叶外壳(4)顺次密封连接。