CN220522865U - 气悬浮机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气悬浮机组技术领域，公开一种气悬浮机组，包括冷媒循环回路和设置于冷媒循环回路的压缩机、冷凝器和蒸发器，以及，用于为压缩机的轴承提供液态冷媒的供液系统；供液系统包括：两个供液罐，每个供液罐均构造有进液口、排气口和排液口，进液口能够与冷凝器连通，排气口能够与蒸发器连通，排液口能够与轴承的进液侧连通；每个供液罐中均设置有加热元件；在压缩机正常运行的过程中，其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒，同时，另一个供液罐储存液态冷媒，两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒。该气悬浮机组利用冷凝器和蒸发器之间的压差为供液罐液补充态冷媒，无需设置齿轮泵，不仅节约了能源，还能够避免齿轮泵老化和故障等问题。

Description

气悬浮机组

技术领域

本申请涉及气悬浮机组技术领域，例如涉及一种气悬浮机组。

背景技术

静压气悬浮轴承的工作原理是：液态冷媒被输送到多孔静压气浮轴承，从气浮轴承排出并被收集到电机的机腔中，然后与冷却电机的冷媒一起回到蒸发器中。冷媒进出轴承的压差产生浮力，供压缩机转子稳定悬浮，该压差为悬浮压差，悬浮压差△P＝P(供液罐压力)-P(机腔压力)，悬浮压差在适宜范围内是保证气悬浮机组正常运行的关键因素之一。

相关技术公开一种气悬浮机组系统，包括：冷媒循环回路及设置于冷媒循环回路的压缩机和蒸发器；供液罐，设置有与压缩机连通的出液口，供液罐设置有加热元件，加热元件用于加热供液罐中的液态冷媒，以使供液罐中的液态冷媒流入压缩机，给压缩机的轴承提供液态冷媒；连通管路，一端与冷媒循环回路相连通，另一端与供液罐相连通；齿轮泵，设置在连通管路，能够从冷媒循环回路抽取冷媒，并送入供液罐。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术利用齿轮泵抽取液态冷媒为供液罐补充液态冷媒，需要齿轮泵在全工况下工作，浪费能源，且加速了齿轮泵的老化，齿轮泵容易出现故障。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给排了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种气悬浮机组，利用冷凝器和蒸发器之间的压差为供液罐液补充态冷媒，无需设置齿轮泵，不仅节约了能源，还能够避免齿轮泵老化和故障等问题。

在一些实施例中，气悬浮机组包括冷媒循环回路和设置于冷媒循环回路的压缩机、冷凝器和蒸发器，以及，用于为压缩机的轴承提供液态冷媒的供液系统；供液系统包括：两个供液罐，每个供液罐均构造有进液口、排气口和排液口，进液口能够与冷凝器连通，排气口能够与蒸发器连通，排液口能够与轴承的进液侧连通；每个供液罐中均设置有加热元件；在压缩机正常运行的过程中，其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒，同时，另一个供液罐储存液态冷媒，两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒；当供液罐为轴承提供液态冷媒时，进液口和排气口封堵、排液口敞开，加热元件加热供液罐中的液态冷媒，以维持供液罐和压缩机之间的供液压差，利用供液压差使供液罐中的液态冷媒经排液口流至轴承的进液侧；当供液罐储存液态冷媒时，进液口和排气口敞开、排液口封堵，利用冷凝器和蒸发器之间的压差，使冷凝器中的液态冷媒进入并储存于供液罐。

在一些实施例中，两个供液罐中的一个为第一供液罐，第一供液罐构造有第一进液口、第一排气口和第一排液口；气悬浮机组还包括：第一进液管，连通于冷凝器和第一进液口，且设置有第一电磁阀；第一排气管，连通于第一排气口和蒸发器，且设置有第一电子膨胀阀；第一排液管，第一端连通于第一排液口，第二端连通于轴承的进液侧，第一排液管设置有第一单向阀，第一单向阀能够限定冷媒从第一排液管的第一端流向第一排液管的第二端。

在一些实施例中，第一排气口设置于第一供液罐的顶部，和/或，第一排液口和第一进液口设置于第一供液罐的底部。

在一些实施例中，两个供液罐中的另一个为第二供液罐，第二供液罐构造有第二进液口、第二排气口和第二排液口；气悬浮机组还包括：第二进液管，连通于冷凝器和第二进液口，且设置有第二电磁阀；第二排气管，连通于第二排气口和蒸发器，且设置有第二电子膨胀阀；第二排液管，第一端连通于第二排液口，第二端连通于轴承的进液侧，第二排液管设置有第二单向阀，第二单向阀能够限定冷媒从第二排液管的第一端流向第二排液管的第二端。

在一些实施例中，第二排气口设置于第二供液罐的顶部，和/或，第二排液口和第二进液口设置于第二供液罐的底部。

在一些实施例中，加热元件设置于供液罐的底部，且加热元件的设置高度低于排液口的设置高度。

在一些实施例中，供液罐中设置有液位传感器；和/或，供液罐中设置有压力传感器；和/或，供液罐的顶部设置有安全阀。

在一些实施例中，供液罐的位置高度低于蒸发器和冷凝器的位置高度；两个供液罐分别为第一供液罐和第二供液罐；气悬浮机组还包括：第三进液管，连通于冷凝器和第一供液罐，且设置有第一球阀；第四进液管，连通于蒸发器和第二供液罐，且设置有第二球阀；和，压力平衡管，第一端与蒸发器连通，第二端分别与第一供液罐和第二供液罐连通，且设置有第三球阀；其中，在压缩机停机的状态下，当第一供液罐中的液态冷媒过少时，第一球阀和第三球阀开启，以利用冷凝器为第一供液罐补充液态冷媒；当第二供液罐中的液态冷媒过少时，第一球阀和第三球阀开启，以利用蒸发器为第二供液罐补充液态冷媒。

在一些实施例中，第三进液管与冷凝器的底部连通；第四进液管与蒸发器的底部连通；压力平衡管的第一端与蒸发器的顶部连通，压力平衡管的第二端分别与第一供液罐和第二供液罐的顶部连通。

在一些实施例中，气悬浮机组还包括：旁通管路，连通于冷凝器和蒸发器，且设置有旁通电子膨胀阀；和，电机冷却管路，连通于冷凝器和压缩机的内腔，且设置有电机冷却电子膨胀阀。

本公开实施例提供的气悬浮机组，可以实现以下技术效果：

在供液罐为轴承提供液态冷媒时，排液口敞开使供液罐与轴承的进液侧连通；进液口和排气口封堵，使供液罐维持相对密封状态，配合加热元件加热使供液罐的压力增高；在供液罐和压缩机之间压差的作用下，供液罐中的液态冷媒流至轴承的进液侧。在供液罐储存液态冷媒时，进液口和排气口敞开，以使供液罐连通于蒸发器和冷凝器；在压缩机正常运行的过程中，蒸发器中的压力大于冷凝器中的压力，在蒸发器和冷凝器之间压差的作用下，蒸发器中的液态冷媒流入并储存于供液罐。在压缩机正常运行的过程中，其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒，同时，另一个供液罐储存液态冷媒，两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒，维持压缩机转子持续、稳定悬浮。本公开实施例提供的气悬浮机组，利用冷凝器和蒸发器之间的压差为供液罐液补充态冷媒，无需像相关技术中那样设置齿轮泵，不仅节约了能源，还能够避免齿轮泵老化和故障等问题。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个气悬浮机组的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个气悬浮机组的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个气悬浮机组的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个气悬浮机组的结构示意图。

附图标记：

1、冷媒循环回路；101、旁通管路；102、电机冷却管路；2、压缩机；3、冷凝器；4、蒸发器；5、供液系统；501、第一供液罐；5011、第一进液口；5012、第一排气口；5013、第一排液口；5014、第一加热元件；502、第二供液罐；5021、第二进液口；5022、第二排气口；5023、第二排液口；5024、第二加热元件；503、第一进液管；504、第一排气管；505、第一排液管；506、第二进液管；507、第二排气管；508、第二排液管；509、第三进液管；510、第四进液管；511、压力平衡管。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本公开实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种气悬浮机组，包括冷媒循环回路1、压缩机2、冷凝器3、蒸发器4和供液系统5，压缩机2、冷凝器3和蒸发器4设置于冷媒循环回路，供液系统5用于为压缩机2的轴承提供液态冷媒。通过各个结构的配合，以及冷媒的相态变化，能够实现气悬浮机组的制冷/制热。

在一些实施例中，气悬浮机组还包括旁通管路101和电机冷却管路102。旁通管路101连通于冷凝器3和蒸发器4，且旁通管路101设置有旁通电子膨胀阀。电机冷却管路102连通于冷凝器3和压缩机的内腔，且电机冷却管路102设置有电机冷却电子膨胀阀。通过设置旁通管路101，旁通管路设置旁通电子膨胀阀，用于启停机、高压比控制及低负荷卸载旁通。通过设置电机冷却管路102，冷凝器3中的冷媒经过电机冷却电子膨胀阀进入压缩机的内腔，通过调节电机冷却电子膨胀阀的开度，能够调节进入压缩机中冷媒的温度，从而保证压缩机电机温度在合理区间内。

在一些实施例中，结合图2所示，供液系统包括两个供液罐。每个供液罐均构造有进液口、排气口和排液口，进液口能够与冷凝器3连通，排气口能够与蒸发器4连通，排液口能够与轴承的进液侧连通。每个供液罐中均设置有加热元件。

在压缩机正常运行的过程中，其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒，同时，另一个供液罐储存液态冷媒，两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒。当供液罐为轴承提供液态冷媒时，进液口和排气口封堵、排液口敞开，加热元件加热供液罐中的液态冷媒，以维持供液罐和压缩机的机腔之间的供液压差，利用供液压差使供液罐中的液态冷媒经排液口流至轴承的进液侧。当供液罐储存液态冷媒时，进液口和排气口敞开、排液口封堵，利用冷凝器3和蒸发器4之间的压差，使冷凝器3中的液态冷媒进入并储存于供液罐。

在供液罐为轴承提供液态冷媒时，排液口敞开使供液罐与轴承的进液侧连通；进液口和排气口封堵，使供液罐维持相对密封状态，配合加热元件加热使供液罐的压力增高；在供液罐和压缩机之间压差的作用下，供液罐中的液态冷媒流至轴承的进液侧。在供液罐储存液态冷媒时，进液口和排气口敞开，以使供液罐连通于蒸发器4和冷凝器3；在压缩机正常运行的过程中，蒸发器4中的压力大于冷凝器3中的压力，在蒸发器4和冷凝器3之间压差的作用下，蒸发器4中的液态冷媒流入并储存于供液罐。在压缩机正常运行的过程中，其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒，同时，另一个供液罐储存液态冷媒，两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒，维持压缩机转子稳定悬浮。本公开实施例提供的气悬浮机组，利用冷凝器3和蒸发器4之间的压差为供液罐液补充态冷媒，无需像相关技术中那样设置齿轮泵，不仅节约了能源，还能够避免齿轮泵老化和故障等问题。

两个供液罐分别为第一供液罐501和第二供液罐502。

第一供液罐501构造有第一进液口5011、第一排气口5012和第一排液口5013，第一进液口5011能够与冷凝器3连通，第一排气口5012能够与蒸发器4连通，第一排液口5013能够与轴承的进液侧连通。第一供液罐501中设置有第一加热元件5014。当第一供液罐为轴承提供液态冷媒时，第一进液口和第一排气口封堵、第一排液口敞开，第一加热元件加热第一供液罐中的液态冷媒，以维持第一供液罐和压缩机之间的供液压差，利用供液压差使第一供液罐中的液态冷媒经第一排液口流至轴承的进液侧。当第一供液罐储存液态冷媒时，第一进液口和第一排气口敞开、第一排液口封堵，利用冷凝器3和蒸发器4之间的压差，使冷凝器3中的液态冷媒进入并储存于第一供液罐。

第二供液罐502构造有第二进液口5021、第二排气口5022和第二排液口5023，第二进液口5021能够与冷凝器3连通，第二排气口5022能够与蒸发器4连通，第二排液口5023能够与轴承的进液侧连通。第二供液罐502供液罐中设置有第二加热元件5024。当第二供液罐为轴承提供液态冷媒时，第二进液口和第二排气口封堵、第二排液口敞开，第二加热元件加热第二供液罐中的液态冷媒，以维持第二供液罐和压缩机之间的供液压差，利用供液压差使第二供液罐中的液态冷媒经第二排液口流至轴承的进液侧。当第二供液罐储存液态冷媒时，第二进液口和第二排气口敞开、第二排液口封堵，利用冷凝器3和蒸发器4之间的压差，使冷凝器3中的液态冷媒进入并储存于第二供液罐。

在压缩机正常运行的过程中，第一供液罐501为轴承提供液态冷媒，同时，第二供液罐502储存液态冷媒；或者，第二供液罐502为轴承提供液态冷媒，同时，第一供液罐501储存液态冷媒。满足预设条件，第一供液罐501和第二供液罐502的功能互换，交替为轴承提供液态冷媒，维持压缩机转子稳定悬浮。

在一些实施例中，结合图2，气悬浮机组还包括第一进液管503、第一排气管504和第一排液管505。

可选地，第一进液管503连通于冷凝器3和第一进液口5011，且第一进液管503设置有第一电磁阀。通过第一进液管503能够连通冷凝器3和第一供液罐501的第一进液口5011，从而将冷凝器3中的冷媒引入第一供液罐501。通过设置第一电磁阀，便于控制第一进液管503连通或封堵。

可选地，第一进液管503还设置有单向阀。单向阀能够限定第一进液管503中的冷媒从冷凝器3流向第一供液罐501，如此设置，能够防止冷媒倒流，提高供液系统的可靠性。

可选地，第一进液管503与冷凝器3的底部连通，如此便于引出冷凝器3中的液态冷媒。

可选地，第一排气管504连通于第一排气口5012和蒸发器4，且第一排气管504设置有第一电子膨胀阀。通过第一排气管504能够将第一供液罐501与蒸发器4连通，如此便于利用冷凝器和蒸发器之间的压差，将冷凝器中的冷媒压入第一供液罐，为第一供液罐501补充液态冷媒。通过设置第一电子膨胀阀，便于控制第一排气管504连通或封堵。

可选地，第一排气管504与蒸发器4的顶部连通，如此便于使第一供液罐501中的气体压力与蒸发器4中的气体压力保持一致。

可选地，第一排液管505的第一端连通于第一排液口5013，第二端连通于轴承的进液侧，第一排液管505设置有第一单向阀，第一单向阀能够限定冷媒从第一排液管505的第一端流向第一排液管505的第二端。通过设置第一排液管505，能够使第一供液罐501向轴承提供液态冷媒。通过设置第一单向阀能够防止冷媒倒流，提高供液系统的可靠性。

可以理解的是，单向阀需要一定的压力才会被顶开，当第一供液罐501向轴承的进液侧供液时，第一供液罐501的气体压力较大，能够将液态冷媒压入第一排液管505并顶开第一单向阀。当第一供液罐501储存液态冷媒时，第一供液罐中的气体压力等于蒸发器4的气体压力，第一供液罐501中的气体压力较小，第一单向阀处于关闭状态。

在一些实施例中，第一排气口5012设置于第一供液罐501的顶部。如此设置，可以避免液态冷媒经第一排气口5012排出。

在一些实施例中，第一排液口5013和第一进液口5011设置于第一供液罐501的底部。将第一进液口5011设置于第一供液罐501的底部，能够避免冷媒溅射。在利用第一供液罐501供液时，第一加热元件5014加热第一供液罐501中的液态冷媒，液态冷媒蒸发使第一供液罐501上部的气体压力变高，在气体压力作用下，液态冷媒经第一排液口5013流出。因此，通过将第一排液口5013设置于第一供液罐501的底部，能够使更多的液态冷媒排出。

在一些实施例中，气悬浮机组还包括第二进液管506、第二排气管507和第二排液管508。

可选地，第二进液管506连通于冷凝器3和第二进液口5021，且第二进液管506设置有第二电磁阀。通过第二进液管506能够连通冷凝器3和第二供液罐502的第二进液口5021，从而将冷凝器3中的冷媒引入第二供液罐502。通过设置第二电磁阀，便于控制第二进液管506连通或封堵。

可选地，第二进液管506与冷凝器3的底部连通，如此便于引出冷凝器3中的液态冷媒。

可选地，第二进液管506还设置有单向阀。单向阀能够限定第二进液管506中的冷媒从冷凝器3流向第二供液罐502，如此设置，能够防止冷媒倒流，提高供液系统的可靠性。

可选地，第二排气管507连通于第二排气口5022和蒸发器4，且第二排气管507设置有第二电子膨胀阀。通过第二排气管507能够将第二供液罐502与蒸发器4连通，如此便于利用冷凝器和蒸发器之间的压差，将冷凝器中的冷媒压入第二供液罐502，为第二供液罐502补充液态冷媒。通过设置第二电子膨胀阀，便于控制第二排气管507连通或封堵。

可选地，第二排气管507与蒸发器4的顶部连通，如此便于使第二供液罐502中的气体压力与蒸发器4中的气体压力保持一致。

可选地，第二排液管508的第一端连通于第二排液口，第二排液管508的第二端连通于轴承的进液侧，第二排液管508设置有第二单向阀，第二单向阀能够限定冷媒从第二排液管508的第一端流向第二排液管508的第二端。通过设置第二排液管508，能够使第二供液罐502向轴承提供液态冷媒。通过设置第二单向阀能够防止冷媒倒流，提高供液系统的可靠性。

在一些实施例中，第二排气口5022设置于第二供液罐502的顶部。如此设置，可以避免液态冷媒经第二排气口5022排出。

在一些实施例中，第二排液口5023和第二进液口5021设置于第二供液罐502的底部。将第二进液口5021设置于第二供液罐502的底部，能够避免冷媒溅射。在利用第二供液罐502供液时，第二加热元件5024加热第二供液罐502中的液态冷媒，液态冷媒蒸发使第二供液罐502上部的气体压力变高，在气体压力作用下，液态冷媒经第二排液口5023流出。因此，通过将第二排液口5023设置于第二供液罐502的底部，能够使更多的液态冷媒排出。

在一些实施例中，加热元件设置于供液罐的底部，且加热元件的设置高度低于排液口的设置高度。如此设置，能够避免加热元件干烧，加热元件始终浸入液态冷媒。

在一些实施例中，供液罐中设置有液位传感器。如此，便于测取供液罐中液态冷媒的液位。

在一些实施例中，供液罐中设置有压力传感器。如此设置，便于测取供液罐中的气体压力。

在一些实施例中，供液罐的顶部设置有安全阀。如此设置，在供液罐中气体压力过高时，能够通过安全阀泄压，提高供液罐的安全性。

在一些实施例中，供液罐的位置高度低于蒸发器4和冷凝器3的位置高度。如此，便于使蒸发器4和冷凝器3中的液态冷媒，在重力的作用下流入供液罐。

可选地，气悬浮机组还包括第三进液管509、第四进液管510和压力平衡管511。第三进液管509连通于冷凝器3和第一供液罐501，且第三进液管509设置有第一球阀。第四进液管510连通于蒸发器4和第二供液罐502，且第四进液管510设置有第二球阀。压力平衡管511的第一端与蒸发器4连通，第二端分别与第一供液罐501和第二供液罐502连通，且压力平衡管511设置有第三球阀。

其中，在压缩机停机的状态下，当第一供液罐501中的液态冷媒过少时，第一球阀和第三球阀开启，以利用冷凝器3为第一供液罐补充液态冷媒。当第二供液罐502中的液态冷媒过少时，第一球阀和第三球阀开启，以利用蒸发器4为第二供液罐502补充液态冷媒。

在机组关机、压缩机停机的状态下，为了下次开机，需要为供液罐储存适量冷媒。此时通过控制第一球阀、第二球阀和第三球阀的状态来储存冷媒。当第一供液罐501中液态冷媒过少时，第一球阀和第三球阀开启，第一供液罐与蒸发器和冷凝器连通，此时靠冷凝器和蒸发器间压差和/或重力连通器原理为第一供液罐501储存冷媒，即冷凝器中的冷媒流入并储存于第一供液罐501。当第一供液罐501中液态冷媒较多时，关闭第一球阀和第三球阀。当第二供液罐502中液态冷媒过少时，第二球阀和第三球阀开启，第二供液罐与蒸发器连通，此时靠重力连通器原理为第二供液罐502储存冷媒，即蒸发器中的冷媒流入并储存于第二供液罐502。当第二供液罐502中液态冷媒较多时，关闭第二球阀和第三球阀。

在一些实施例中，第一供液罐还设置有第三进液口，第三进液管通过第三进液口与第一供液罐连通。第二供液罐还设置有第四进液口，第四进液管通过第四进液口与第二供液罐连通。如此设置，便于布置和连接管路。

在一些实施例中，第三进液管509与冷凝器3的底部连通；第四进液管510与蒸发器4的底部连通；压力平衡管511的第一端与蒸发器的顶部连通，且压力平衡管511的第二端分别与第一供液罐501和第二供液罐502的顶部连通。如此，在压缩机停机的状态下，便于使冷凝器3中的液态冷媒流入第一供液罐501，蒸发器4中的液态冷媒流入第二供液罐502。

以上描述和附图充分地示排了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示排的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种气悬浮机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和供液系统，供液系统用于为压缩机的轴承提供液态冷媒，其特征在于，供液系统包括：

两个供液罐，每个供液罐均构造有进液口、排气口和排液口，进液口能够与冷凝器连通，排气口能够与蒸发器连通，排液口能够与轴承的进液侧连通；每个供液罐中均设置有加热元件；

其中一个供液罐为轴承提供液态冷媒，同时，另一个供液罐储存液态冷媒，两个供液罐交替为轴承提供液态冷媒；供液罐提供液态冷媒时，进液口和排气口封堵、排液口敞开，加热元件开启以调整供液罐的压力，供液罐中的液态冷媒流至轴承的进液侧；供液罐储存液态冷媒时，进液口和排气口敞开、排液口封堵，冷凝器中的液态冷媒进入并储存于供液罐。

2.根据权利要求1所述的气悬浮机组，其特征在于，两个供液罐中的一个为第一供液罐，第一供液罐构造有第一进液口、第一排气口和第一排液口；气悬浮机组还包括：

第一进液管，连通于冷凝器和第一进液口，且设置有第一电磁阀；

第一排气管，连通于第一排气口和蒸发器，且设置有第一电子膨胀阀；

第一排液管，第一端连通于第一排液口，第二端连通于轴承的进液侧，第一排液管设置有第一单向阀，第一单向阀能够限定冷媒从第一排液管的第一端流向第一排液管的第二端。

3.根据权利要求2所述的气悬浮机组，其特征在于，第一排气口设置于第一供液罐的顶部，和/或，第一排液口和第一进液口设置于第一供液罐的底部。

4.根据权利要求1所述的气悬浮机组，其特征在于，两个供液罐中的另一个为第二供液罐，第二供液罐构造有第二进液口、第二排气口和第二排液口；气悬浮机组还包括：

第二进液管，连通于冷凝器和第二进液口，且设置有第二电磁阀；

第二排气管，连通于第二排气口和蒸发器，且设置有第二电子膨胀阀；

第二排液管，第一端连通于第二排液口，第二端连通于轴承的进液侧，第二排液管设置有第二单向阀，第二单向阀能够限定冷媒从第二排液管的第一端流向第二排液管的第二端。

5.根据权利要求4所述的气悬浮机组，其特征在于，第二排气口设置于第二供液罐的顶部，和/或，第二排液口和第二进液口设置于第二供液罐的底部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气悬浮机组，其特征在于，加热元件设置于供液罐的底部，且加热元件的设置高度低于排液口的设置高度。

7.根据权利要求1至5任一项所述的气悬浮机组，其特征在于，

供液罐中设置有液位传感器；和/或，

供液罐中设置有压力传感器；和/或，

供液罐的顶部设置有安全阀。

8.根据权利要求1至5任一项所述的气悬浮机组，其特征在于，供液罐的位置高度低于蒸发器和冷凝器的位置高度；两个供液罐分别为第一供液罐和第二供液罐；气悬浮机组还包括：

第三进液管，连通于冷凝器和第一供液罐，且设置有第一球阀；

第四进液管，连通于蒸发器和第二供液罐，且设置有第二球阀；和，

压力平衡管，第一端与蒸发器连通，第二端分别与第一供液罐和第二供液罐连通，且设置有第三球阀；

其中，在压缩机停机的状态下，当第一供液罐中的液态冷媒过少时，第一球阀和第三球阀开启，以利用冷凝器为第一供液罐补充液态冷媒；当第二供液罐中的液态冷媒过少时，第一球阀和第三球阀开启，以利用蒸发器为第二供液罐补充液态冷媒。

9.根据权利要求8所述的气悬浮机组，其特征在于，第三进液管与冷凝器的底部连通；第四进液管与蒸发器的底部连通；压力平衡管的第一端与蒸发器的顶部连通，压力平衡管的第二端分别与第一供液罐和第二供液罐的顶部连通。

10.根据权利要求1至5任一项所述的气悬浮机组，其特征在于，还包括：

旁通管路，连通于冷凝器和蒸发器，且设置有旁通电子膨胀阀；和，

电机冷却管路，连通于冷凝器和压缩机的内腔，且设置有电机冷却电子膨胀阀。