CN220522260U - 一种斜舌组件一体换向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜舌组件一体换向结构，包括斜舌组件、拨动机构、壳体底板和壳体侧板，所述壳体侧板连接于壳体底板上，所述拨动机构安装在壳体底板上，并能驱动斜舌组件横向移动，所述斜舌组件包括斜舌、斜舌杆、复位弹簧、换向片和固定支架板，所述壳体侧板设有导向孔，所述斜舌设有限转部，所述限转部设于导向孔上，所述斜舌与斜舌杆相连接，所述固定支架板固定安装在壳体底板上，所述复位弹簧的一端与斜舌相连接，另一端与换向片相连接，并将所述换向片抵于固定支架板上。本实用新型的结构简单，并能先于斜舌组件上设置换向片及相关结构，再将斜舌组件设置于壳体底板上，组装难度低，而且换向操作简单，能有效提高换向效率。

Description

一种斜舌组件一体换向结构

技术领域

本实用新型涉及锁具设计领域，尤其是涉及一种斜舌组件一体换向结构。

背景技术

不少门上会设置有门锁，常见的门锁上都会设置有斜舌，通过斜舌的移动实现门锁的开关，由于市面上门的设置形式多变，而常见的斜舌为不对称设计，为保证斜舌能配合不同门进行布置，在门上安装门锁时，时常需要对斜舌的方向进行调整。

专利ZL202223310042.4公开了一种换向结构，该换向结构能用于门锁中，其设置有用于挡住斜舌组件的挡块，在需要对斜舌进行换向时，能通过转动挡块，解除挡块对斜舌组件的限制，使得斜舌组件变为可移动，从而能将斜舌推到锁体内后来对斜舌进行换向。但是，该结构由于需要设置可转动的挡块等结构，结构复杂，且挡块需要配合斜舌组件设置，导致结构的组装难度大，而且换向操作步骤多，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜舌组件一体换向结构，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种斜舌组件一体换向结构，包括斜舌组件、拨动机构、壳体底板和壳体侧板，所述壳体侧板连接于壳体底板上，所述拨动机构安装在壳体底板上，并能驱动斜舌组件横向移动，所述斜舌组件包括斜舌、斜舌杆、复位弹簧、换向片和固定支架板，所述壳体侧板设有导向孔，所述斜舌设有限转部，所述限转部设于导向孔上，所述斜舌与斜舌杆相连接，所述固定支架板固定安装在壳体底板上，所述复位弹簧的一端与斜舌相连接，另一端与换向片相连接，并将所述换向片抵于固定支架板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过斜舌组件上设置换向片，从而在需要对斜舌进行换向时，能通过移动换向片，换向片能通过复位弹簧推动斜舌移动，使得限转部从导向孔上脱离，导向孔不再能限制斜舌的转动，此时通过对斜舌旋转180°，再将斜舌的限转部重新设于导向孔上，并将换向片复位即可实现斜舌的换向。本实用新型的结构简单，并能先于斜舌组件上设置换向片及相关结构后，再将整个斜舌组件设置于壳体底板上，相较于需要将各种斜舌换向部件配合设置于壳体底板，有效降低了组装难度，而且换向操作简单，能有效提高换向效率。

在一些实施方式中，所述拨动机构包括手柄旋转轴和斜舌拨片，所述手柄旋转轴可转动地安装在壳体底板上，所述斜舌拨片套装于手柄旋转轴上。由此，通过驱动手柄旋转轴转动能有效驱动斜舌拨片转动。

在一些实施方式中，所述斜舌组件包括斜舌拉板，所述斜舌拉板安装在斜舌杆上，所述斜舌拨片设有拨块，所述拨块能抵住斜舌拉板。随着斜舌拨片的转动，拨块能相应地推动斜舌拉板移动，来使得斜舌杆移动，以此实现斜舌的移动。

在一些实施方式中，所述壳体底板设有第一限位孔，所述斜舌拉板设有第一凸起，所述第一凸起嵌于第一限位孔内，并能沿着第一限位孔移动。第一限位孔能对第一凸起的移动起限位导向作用，以此保证斜舌拉板仅能作横向移动。

在一些实施方式中，所述壳体底板设有第二限位孔，所述换向片设有第二凸起，所述第二凸起嵌于第二限位孔内，并能沿着第二限位孔移动。第二限位孔能对第二凸起的移动起限位导向作用，以此保证换向片尽可能仅能作横向移动。

在一些实施方式中，所述换向片设有第一孔，所述固定支架板设有第二孔，所述斜舌杆穿过第一孔和第二孔。第一孔和第二孔能对斜舌杆的移动和导向起限位作用，以保证斜舌杆尽可能仅能作横向移动。

在一些实施方式中，所述斜舌包括斜舌主体和活动块，所述活动块可转动地安装在斜舌主体上，所述斜舌主体和活动块均从壳体侧板的一侧穿出，所述活动块设有抵块，所述抵块能抵于壳体侧板的另一侧上，并能随着活动块的转动移动到导向孔内。

在一些实施方式中，所述复位弹簧套设于斜舌杆上。斜舌杆能对复位弹簧起一定的限位作用，以使得复位弹簧尽可能只能作横向的伸缩动作。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种斜舌组件一体换向结构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的一种斜舌组件一体换向结构换向时的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施方式的一种斜舌组件一体换向结构的结构示意图的爆炸图。

图4为本实用新型的一种实施方式的一种斜舌组件一体换向结构的斜舌组件的结构示意图。

图5为本实用新型的一种实施方式的一种斜舌组件一体换向结构的斜舌组件的结构示意图的俯视图。

图中：1.斜舌组件、2.拨动机构、3.壳体底板、4.壳体侧板、11.斜舌、12.斜舌杆、13.复位弹簧、14.换向片、15.固定支架板、16.斜舌拉板、111.斜舌主体、112.活动块、113.限转部、114.抵块、151.第二孔、161.第一凸起、142.第二凸起、21.手柄旋转轴、22.斜舌拨片、221.拨块、23.主锁舌传动片、31.第一限位孔、32.第二限位孔、41.导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种斜舌组件一体换向结构，包括斜舌组件1、拨动机构2、壳体底板3和壳体侧板4。

壳体侧板4通过螺栓固定连接于壳体底板3上。

斜舌组件1包括斜舌11、斜舌杆12、复位弹簧13、换向片14和固定支架板15。斜舌11包括斜舌主体111和活动块112，斜舌主体111上设有凹槽，活动块112位于凹槽内，且活动块112通过销轴安装在斜舌主体111上，使得活动块112能于斜舌主体111上转动，斜舌主体111和活动块112均从壳体侧板4的一侧上穿出，且壳体侧板4上设有导向孔41，而斜舌11的斜舌主体111上设有限转部113，限转部113设于导向孔41上，限转部113设有凹位，导向孔41设有凸块，凸块伸入到凹位内，从而导向孔41能允许限转部113的横向移动，在凸块的限制下，限转部113无法于导向孔41上转动。

斜舌11的斜舌主体111与斜舌杆12的一端固定连接，而复位弹簧13套设于斜舌杆12上，且复位弹簧13的一端与斜舌11相连接，复位弹簧13的另一端与换向片14相抵接。

固定支架板15通过卡块固定卡装于壳体底板3上，且换向片14上设有第一孔，固定支架板15上设有第二孔151，斜舌杆12分别穿过第一孔和第二孔151，使得固定支架板15和换向片14均呈现套设于斜舌杆12上的形式。

活动块112还设有抵块114，当复位弹簧13不受力时，复位弹簧13依靠其自身弹力，能将活动块112上的抵块114抵于壳体侧板4的另一侧上，还能将换向片14抵于固定支架板15上。另外，当活动块112转动时，抵块114能随着活动块112的转动移动到导向孔41内。

拨动机构2包括手柄旋转轴21和斜舌拨片22。手柄旋转轴21可转动地安装在壳体底板3上，斜舌拨片22固定套装于手柄旋转轴21上。另外，拨动机构2还包括主锁舌传动片23，主锁舌传动片23也套设于手柄旋转轴21上。

斜舌组件1还包括斜舌拉板16，斜舌拉板16固定套装在斜舌杆12上，且斜舌拉板16和固定支架板15之间留有空间，斜舌拨片22设有拨块221，拨块221位于上述空间内，拨块221能抵住斜舌拉板16。

壳体底板3设有第一限位孔31，斜舌拉板16设有第一凸起161，第一凸起161嵌于第一限位孔31内，且第一凸起161并能沿着第一限位孔31移动，第一限位孔31能对嵌于其上的第一凸起161的移动起限位和导向作用，以此来使得斜舌拉板16尽可能仅能作横向移动。

壳体底板3还设有多个第二限位孔32，换向片14则设有多个第二凸起142，多个第二凸起142一一对应嵌于多个第二限位孔32内，且并能沿着对应第二限位孔32移动，第二限位孔32能对嵌于其上的第二凸起142的移动起限位和导向作用，以此来使得换向片14尽可能仅能作横向移动。

本实用新型在安装时，能先设置斜舌组件1，例如以斜舌杆12为基础，相应地将复位弹簧13、换向片14、固定支架板15和斜舌拉板16相应地设置于斜舌杆12上，并将斜舌杆12与斜舌11进行连接，以获得斜舌组件1，之后将斜舌组件1安装于壳体底板3和壳体侧板4上，具体地，将固定支架板15固定卡装于壳体底板3上，并将斜舌拉板16上的第一凸起161对应嵌入到壳体底板3上的第一限位孔31内，将换向片14上的第二凸起142对应嵌入到壳体底板3上的第二限位孔32内，并且使斜舌11从壳体侧板4的一侧上穿出，同时使限转部113嵌设于导向孔41内，此时，复位弹簧13能将活动块112上的抵块114抵于壳体侧板4的另一侧上，还能将换向片14抵于固定支架板15上，即完成斜舌组件1的安装。相应地还需将拨动机构2设置于壳体底板3上。

本实用新型在使用时，拨动机构2能驱动斜舌组件1横向移动，具体地，能转动手柄旋转轴21，使得手柄旋转轴21带动斜舌拨片22转动，拨块221能相应地推动斜舌拉板16横向移动，斜舌拉板16的横向移动能通过斜舌杆12带动斜舌主体111横向移动，斜舌主体111的移动能相应带动活动块112的移动，即斜舌11整体移动，不再于壳体侧板4上露出，此时，斜舌11的移动使得复位弹簧13压缩，当本实用新型于门上使用时，此时对应着门的开启。

而当需要关闭门时，能松开对手柄旋转轴21的转动，则复位弹簧13依靠其弹力带动斜舌11横向移动，活动块112重新压于壳体侧板4上，斜舌主体111通过斜舌杆12带动斜舌拉板16的横向移动，斜舌拉板16能将拨块221回推，即斜舌拨片22被推动以和手柄旋转轴21一并转动实现复位，斜舌11重新于壳体侧板4上露出，实现门的关闭。

当需要进行斜舌11换向时，能朝着导向孔41方向推动换向片14，复位弹簧13被压缩以提供一定的力斜舌11移动，并使得活动块112转动，使得抵块114不再抵住壳体侧板4并嵌入到导向孔41内，则斜舌11能朝外部移动，继续施力将斜舌11的上限转部113朝外侧推离导向孔41，即限转部113不再受限于导向孔41，斜舌11变得可转动，180°转动斜舌11，之后停止对换向片14的施力，并将斜舌11往导向孔41施压，使得限转部113能重新嵌于导向孔41上，斜舌11再次变得不能转动，之后复位弹簧13不受力依靠其自身弹力复位，最终能重新使得复位弹簧13能将活动块112上的抵块114抵于壳体侧板4的另一侧上，还能将换向片14抵于固定支架板15上，完成对斜舌11的换向。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种斜舌组件一体换向结构，其特征在于，包括斜舌组件、拨动机构、壳体底板和壳体侧板，所述壳体侧板连接于壳体底板上，所述拨动机构安装在壳体底板上，并能驱动斜舌组件横向移动，所述斜舌组件包括斜舌、斜舌杆、复位弹簧、换向片和固定支架板，所述壳体侧板设有导向孔，所述斜舌设有限转部，所述限转部设于导向孔上，所述斜舌与斜舌杆相连接，所述固定支架板固定安装在壳体底板上，所述复位弹簧的一端与斜舌相连接，另一端与换向片相连接，并将所述换向片抵于固定支架板上。

2.根据权利要求1所述的一种斜舌组件一体换向结构，其特征在于，所述拨动机构包括手柄旋转轴和斜舌拨片，所述手柄旋转轴可转动地安装在壳体底板上，所述斜舌拨片套装于手柄旋转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种斜舌组件一体换向结构，其特征在于，所述斜舌组件包括斜舌拉板，所述斜舌拉板安装在斜舌杆上，所述斜舌拨片设有拨块，所述拨块能抵住斜舌拉板。

4.根据权利要求3所述的一种斜舌组件一体换向结构，其特征在于，所述壳体底板设有第一限位孔，所述斜舌拉板设有第一凸起，所述第一凸起嵌于第一限位孔内，并能沿着第一限位孔移动。

5.根据权利要求1所述的一种斜舌组件一体换向结构，其特征在于，所述壳体底板设有第二限位孔，所述换向片设有第二凸起，所述第二凸起嵌于第二限位孔内，并能沿着第二限位孔移动。

6.根据权利要求1所述的一种斜舌组件一体换向结构，其特征在于，所述换向片设有第一孔，所述固定支架板设有第二孔，所述斜舌杆穿过第一孔和第二孔。

7.根据权利要求1所述的一种斜舌组件一体换向结构，其特征在于，所述斜舌包括斜舌主体和活动块，所述活动块可转动地安装在斜舌主体上，所述斜舌主体和活动块均从壳体侧板的一侧穿出，所述活动块设有抵块，所述抵块能抵于壳体侧板的另一侧上，并能随着活动块的转动移动到导向孔内。

8.根据权利要求7所述的一种斜舌组件一体换向结构，其特征在于，所述复位弹簧套设于斜舌杆上。