CN220522037U - 一种钢筋桁架楼承板铺装工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢筋桁架楼承板铺装工具，涉及建筑施工的技术领域，包括：至少两个相平行的导轨，所述导轨顶部沿长度方向开设有导向槽，所述导向槽内沿导轨长度方向间隔设置有多个运输件，所述运输件与导向槽内壁转动连接。本申请具有减少操作人员沿钢梁行走的距离，从而降低铺设钢筋桁架楼承板时的危险性的效果。

Description

一种钢筋桁架楼承板铺装工具

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板铺装工具。

背景技术

钢筋桁架楼承板属于无支撑压型组合楼承板的一种，其包括钢筋桁架和底模，钢筋桁架通过焊接与底模连接为整体。钢筋桁架楼承板用于施工阶段承受湿混凝土自重和施工载荷，并为钢梁提供侧向支撑，其优点在于能够缩短施工周期和节约成本等，因此主要用于楼层施工。

施工时，将钢筋桁架楼承板吊装于安装区域，然后多名操作人员将钢筋桁架楼承板卸下，并搬运至钢梁之间，依次将多个钢筋桁架楼承板铺设于钢梁之间，然后实施后续施工步骤。

但钢梁较窄，现有技术中铺设钢筋桁架楼承板时，操作人员需要多次沿钢梁往返，容易踩空发生事故，危险性高。

实用新型内容

为了减少操作人员沿钢梁行走的距离，从而降低铺设钢筋桁架楼承板时的危险性，本申请提供一种钢筋桁架楼承板铺装工具。

本申请提供一种钢筋桁架楼承板铺装工具，采用如下的技术方案：

一种钢筋桁架楼承板铺装工具，包括：至少两个相平行的导轨，所述导轨顶部沿长度方向开设有导向槽，所述导向槽内沿导轨长度方向间隔设置有多个运输件，所述运输件与导向槽内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，铺装钢筋桁架楼承板时，操作人员将导轨设置于钢梁上，然后同时抬起多个导轨同侧的一端，将钢筋桁架楼承板置于导轨之间，并且使得多个导轨同时向导轨较高一侧的方向移动，在重力作用下多个钢筋桁架楼承板依次向导轨较低一端滑动，从而完成钢筋桁架楼承板的铺装，减少了铺装时操作人员沿钢梁走动的距离，减少了操作人员踩空发生事故的情况，从而降低了铺设钢筋桁架楼承板的危险性；钢筋桁架楼承板滑动时运输件转动，使得钢筋桁架楼承板与运输件之间为滚动摩擦，从而减少钢筋桁架楼承板移动时卡住的情况。

可选的，所述导轨底部沿导轨长度方向间隔设置有多个能够转动的第一移动件，且沿导轨长度方向布设的第一移动件与导轨之间的距离逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导轨置于钢梁上时，多个第一移动件与导轨之间的距离逐渐变化，使得导轨一端位置较高，便于钢筋桁架楼承板沿导轨长度方向移动；第一移动件与导轨转动连接，便于操作人员移动导轨。

可选的，所述导轨一侧设置有限位板，限位板最低点的位置低于第一移动件最低点位置。

通过采用上述技术方案，导轨置于钢梁上时限位板与钢梁侧壁抵接，减少铺设钢筋桁架楼承板时导轨的移动，从而提高导轨稳定性。

可选的，相邻所述导轨之间设置有连接板，相邻所述导轨通过连接板连接。

通过采用上述技术方案，多个导轨通过连接板连接为整体，从而提高铺装工具的稳定性。

可选的，所述连接板或导轨上设置有把手。

通过采用上述技术方案，移动导轨时，操作人员能够将牵引绳或牵引装置备与把手连接，从而便于操作人员移动导轨。

可选的，还包括定位件，所述定位件可拆卸设置于钢梁上，且位于导轨一侧，所述定位件用于与钢筋桁架楼承板抵接。

通过采用上述技术方案，将钢筋桁架楼承板置于导轨上时，钢筋桁架楼承板移动至与定位件抵接，然后操作人员移动导轨，使得钢筋桁架楼承板从导轨上脱离，定位件便于钢筋桁架楼承板定位，从而减少操作人员的工作量。

可选的，两个所述导轨的限位板相背离一侧均活动设置有能够转动的第二移动件，第二移动件用于与钢梁抵接。

通过采用上述技术方案，导轨至于钢梁上时，第二移动件与钢梁侧壁抵接。第二移动件能够活动，使得铺装工具能够适用于不同宽度的钢梁，从而提高铺装工具的适用性。

可选的，所述限位板上设置有能够沿垂直于导轨长度方向移动的连接块，所述第二移动件与连接块转动连接，所述连接块和限位板之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，导轨置于钢梁上时，弹性件收缩，使得连接块移动，使得第二移动件与不同宽度的钢梁的侧壁抵接；第二移动件能够转动，便于操作人员移动导轨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.铺装钢筋桁架楼承板时，同时抬起两个导轨同一端，将钢筋桁架楼承板置于导轨之间，并且使得两个导轨同时向导轨较高一侧的方向移动，多个钢筋桁架楼承板依次向导轨较低一端滑动，减少了操作人员沿钢梁走动的距离，从而降低了铺设时的危险性；钢筋桁架楼承板滑动时运输件转动，从而提高铺装效率；

2.导轨置于钢梁上时，多个第一移动件与导轨之间的距离逐渐变化，使得导轨一端位置较高，便于钢筋桁架楼承板沿导轨长度方向移动；第一移动件与导轨转动连接，便于操作人员移动导轨；

3.导轨置于钢梁上时限位板与钢梁侧壁抵接，减少铺设钢筋桁架楼承板时导轨的移动，从而提高导轨稳定性；

4.将钢筋桁架楼承板置于导轨上时，钢筋桁架楼承板移动至与定位件抵接，然后操作人员移动导轨，使得钢筋桁架楼承板从导轨上脱离，定位件便于钢筋桁架楼承板定位，从而减少操作人员的工作量。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例二的整体结构示意图；

图3是本申请实施例二的展示第二移动件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、导轨；2、导向槽；3、运输件；4、第一移动件；5、限位板；6、连接板；7、把手；8、定位件；9、第二移动件；10、连接块；11、弹性件；12、钢梁；13、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开的一种钢筋桁架楼承板铺装工具，参照图1，钢筋桁架楼承板铺装工具包括：多个连接板6和两个平行且对称设置的导轨1，在本申请中连接板6有三个，且均沿垂直导轨1长度方向设置，两个导轨1通过连接板6固定连接，导轨1上沿导轨1长度方向开设有导向槽2，导向槽2内间隔设置有多个运输件3，运输件3为圆柱状，且两端通过轴承与导向槽2内壁转动连接，且转动轴线与导轨1长度方向垂直，运输件3最高点高于导轨1上两个导向槽2的相对侧壁。

参照图1，导轨1远离导向槽2一侧沿导轨长度方向间隔设置有多个连接杆13，连接杆13沿导轨长度方向长度逐渐增大，连接杆13一端与导轨固定连接，另一端转动连接有第一移动件4，第一移动件4为导向轮。

铺设钢筋桁架楼承板时，操作人员移动导轨1于钢梁12上，使得导轨1较高一侧靠近操作人员，然后将多个钢筋桁架楼承板依次置于导轨1较高一端，使得钢筋桁架楼承板与运输件3抵接，在重力作用下，钢筋桁架楼承板沿导轨1长度方向向导轨1较低一端移动，且使得运输件3转动，同时操作人员将导轨1向靠近自己方向移动，使得多个钢筋桁架楼承板从运输件3上脱离时，能够沿导轨1长度方向依次落在钢梁12之间，完成钢筋桁架楼承板的铺设，从而减少操作人员沿钢梁12走动的距离，减少操作人员踩空而发生事故的情况，从而降低危险性；运输件3转动便于钢筋桁架楼承板移动。

参照图1，两个导轨1相对一侧均竖直设置有限位板5。

当导轨1位于钢梁12上时，限位板5与钢梁12侧壁抵接，从而减少铺设钢筋桁架楼承板时导轨1在垂直于导轨1长度方向的移动，提高铺设钢筋桁架楼承板时导轨1的稳定性。

参照图1，钢梁12上靠近导轨1较低一端可拆卸连接有定位件8，定位件8为柱状，在本申请实施例中，操作人员通过粘接将定位件8与钢梁12连接。

钢筋桁架楼承板向导轨1较低一端移动时，与定位件8抵接，从而实现对钢筋桁架楼承板的定位。

参照图1，靠近导轨1较高一端的连接板6上一体成型有两个把手7。

操作人员移动导轨1时，能够将牵引绳或牵引设备与把手7连接，从而便于操作人员移动导轨1。

本申请实施例一种钢筋桁架楼承板铺装工具的实施原理为：

操作人员将定位件8与钢梁12固定，将导轨1移动至钢梁12上，且导轨1较低一端靠近定位件8，然后将多个钢筋桁架楼承板置于导向槽2上，多个钢筋桁架楼承板沿导轨1长度方向向靠近导轨1较低一端移动，并与定位件8抵接，然后操作人员向靠近自己的方向移动导轨1，使得多个钢筋桁架楼承板依次与导轨1脱离，并沿导轨1长度方向铺设与钢梁12上，完成钢筋桁架楼承板的铺设，从而减少操作人员沿钢梁12走动的距离，减少操作人员踩空导致事故的情况，降低铺设钢筋桁架楼承板铺设时的危险性。

实施例二：

本申请实施例与其他实施例的不同之处在于，参照图2，限位板5靠近钢梁12一端上开设有滑槽，滑槽内设置有能够移动伸出滑槽的连接块10，连接块10移动方向为导轨1长度方向，连接块10和滑槽底壁之间设置有弹性件11，弹性件11一端与滑槽内壁连接，另一端与连接块10连接，连接块10伸出滑槽一端转动连接有第二移动件9，第二移动件9为万向轮，在其他实施例中，第二移动件9也可以为滚珠。

本申请实施例一种钢筋桁架楼承板铺装工具的实施原理为：在不同间距的钢梁12上铺设钢筋桁架楼承板时，第二移动件9位于两钢梁12之间，弹性件11压缩，使得第二移动件9与钢梁12抵接，限制导轨1沿导轨1长度方向的移动，提高导轨1的稳定性；移动导轨1时，第二移动件9与钢梁12之间为滚动摩擦，从而便于导轨1移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋桁架楼承板铺装工具，其特征在于：包括：至少两个相平行的导轨（1），所述导轨（1）顶部沿长度方向开设有导向槽（2），所述导向槽（2）内沿导轨（1）长度方向间隔设置有多个运输件（3），所述运输件（3）与导向槽（2）内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板铺装工具，其特征在于：所述导轨（1）底部沿导轨（1）长度方向间隔设置有多个能够转动的第一移动件（4），且沿导轨（1）长度方向布设的第一移动件（4）与导轨（1）之间的距离逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板铺装工具，其特征在于：所述导轨（1）一侧设置有限位板（5），限位板（5）最低点的位置低于第一移动件（4）最低点位置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板铺装工具，其特征在于：相邻所述导轨（1）之间设置有连接板（6），相邻所述导轨（1）通过连接板（6）连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板铺装工具，其特征在于：所述连接板（6）或导轨（1）上设置有把手（7）。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板铺装工具，其特征在于：还包括定位件（8），所述定位件（8）可拆卸设置于钢梁（12）上，且位于导轨（1）一侧，所述定位件（8）用于与钢筋桁架楼承板抵接。

7.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板铺装工具，其特征在于：两个所述导轨（1）的限位板（5）相背离一侧均活动设置有能够转动的第二移动件（9），第二移动件（9）用于与钢梁（12）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架楼承板铺装工具，其特征在于：所述限位板（5）上设置有能够沿垂直于导轨（1）长度方向移动的连接块（10），所述第二移动件（9）与连接块（10）转动连接，所述连接块（10）和限位板（5）之间连接有弹性件（11）。