CN220519946U - 一种大直径封头吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封头吊装技术领域，具体涉及一种大直径封头吊装设备，包括底座、吊装组件和移动组件，吊装组件包括支撑架、悬吊梁、吊机、吊绳、吊座和夹持构件，支撑架与底座固定连接，悬吊梁与支撑架固定连接，吊机与悬吊梁固定连接，吊绳与吊机固定连接，吊座与吊绳固定连接，述夹持构件与吊座连接，通过调节夹持构件，夹持构件可以对不同规格的封头进行夹持，在启动吊机，吊机对吊绳进行收卷，吊绳带动吊座、夹持构件和封头上升，完成吊装，从而解决了无法对不同规格封头进行吊装的问题。

Description

一种大直径封头吊装设备

技术领域

本实用新型涉及封头吊装技术领域，尤其涉及一种大直径封头吊装设备。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。

当由于现有的封头存在很多不同的规格，导致现有的吊装设备无法适用于不同规格的封头，导致实用性低，无法满足多种封头的生产和加工，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径封头吊装设备，解决了无法对不同规格封头进行吊装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大直径封头吊装设备包括底座、吊装组件和移动组件，所述吊装组件包括支撑架、悬吊梁、吊机、吊绳、吊座和夹持构件，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述悬吊梁与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述吊机与所述悬吊梁固定连接，并位于所述悬吊梁的一侧，所述吊绳与所述吊机固定连接，并位于所述吊机的输出端，所述吊座与所述吊绳固定连接，并位于所述吊绳的一端，所述夹持构件与所述吊座连接，通过调节所述夹持构件，所述夹持构件可以对不同规格的封头进行夹持，在启动所述吊机，所述吊机对吊绳进行收卷，所述吊绳带动所述吊座、所述夹持构件和封头上升，完成吊装，从而解决了无法对不同规格封头进行吊装的问题。

其中，所述夹持构件包括连接箱、滑动导轨、滑动块和夹持块，所述连接箱与所述吊座固定连接，并位于所述吊座的一侧；所述滑动导轨与所述连接箱固定连接，并位于所述连接箱的一侧；所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨的一侧；所述夹持块与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧。

其中，所述夹持构件还包括驱动气缸和防滑垫，所述驱动气缸与所述连接箱固定连接，所述驱动气缸的输出端贯穿所述连接箱与所述滑动块连接；所述防滑垫与所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧。

其中，所述移动组件包括安装座和移动轮和固定构件，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述移动轮与所述安装座转动连接，并套设在所述安装座上；所述固定构件与所述底座连接。

其中，所述固定构件包括固定螺杆和防滑抵接块，所述固定螺杆与所述底座螺纹连接，并贯穿所述底座；所述防滑抵接块与所述固定螺杆固定连接，并位于所述固定螺杆的一端。

本实用新型的一种大直径封头吊装设备包括底座、吊装组件和移动组件，所述吊装组件包括支撑架、悬吊梁、吊机、吊绳、吊座和夹持构件，所述夹持构件包括连接箱、滑动导轨、滑动块和夹持块，所述夹持构件还包括驱动气缸和防滑垫，所述移动组件包括安装座和移动轮和固定构件，所述固定构件包括固定螺杆和防滑抵接块，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述悬吊梁与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述吊机与所述悬吊梁固定连接，并位于所述悬吊梁的一侧，所述吊绳与所述吊机固定连接，并位于所述吊机的输出端，所述吊座与所述吊绳固定连接，并位于所述吊绳的一端，所述夹持构件与所述吊座连接，通过调节所述夹持构件，所述夹持构件可以对不同规格的封头进行夹持，在启动所述吊机，所述吊机对吊绳进行收卷，所述吊绳带动所述吊座、所述夹持构件和封头上升，完成吊装，从而解决了无法对不同规格封头进行吊装的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例大直径封头吊装设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例大直径封头吊装设备的连接箱与驱动气缸连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例大直径封头吊装设备的示意图。

图中：101-底座、102-支撑架、103-悬吊梁、104-吊机、105-吊绳、106-吊座、107-连接箱、108-滑动导轨、109-滑动块、110-夹持块、111-驱动气缸、112-防滑垫、201-安装座、202-移动轮、203-固定螺杆、204-防滑抵接块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例大直径封头吊装设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例大直径封头吊装设备的连接箱与驱动气缸连接示意图，所述大直径封头吊装设备包括底座101、吊装组件和移动组件，所述吊装组件包括支撑架102、悬吊梁103、吊机104、吊绳105、吊座106和夹持构件，所述夹持构件包括连接箱107、滑动导轨108、滑动块109和夹持块110，所述夹持构件还包括驱动气缸111和防滑垫112，通过前述方案解决了无法对不同规格封头进行吊装的问题，并解决了吊装设备无法进行移动的问题。

针对本具体实施方式，通过调节所述夹持构件，所述夹持构件可以对不同规格的封头进行夹持，在启动所述吊机104，所述吊机104对吊绳105进行收卷，所述吊绳105带动所述吊座106、所述夹持构件和封头上升，完成吊装，从而解决了无法对不同规格封头进行吊装的问题。

其中，所述支撑架102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述悬吊梁103与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的一侧，所述吊机104与所述悬吊梁103固定连接，并位于所述悬吊梁103的一侧，所述吊绳105与所述吊机104固定连接，并位于所述吊机104的输出端，所述吊座106与所述吊绳105固定连接，并位于所述吊绳105的一端，所述夹持构件与所述吊座106连接，所述支撑架102位于所述底座101上侧，所述悬吊梁103位于所述支撑架102上方，所述吊机104安装在所述悬吊梁103上方，所述吊绳105上端与所述吊机104的输出端连接，并贯穿所述悬吊梁103，所述吊座106位于所述吊绳105的下端，通过调节所述夹持构件，所述夹持构件可以对不同规格的封头进行夹持，在启动所述吊机104，所述吊机104对吊绳105进行收卷，所述吊绳105带动所述吊座106、所述夹持构件和封头上升，完成吊装，从而解决了无法对不同规格封头进行吊装的问题。

其次，所述连接箱107与所述吊座106固定连接，并位于所述吊座106的一侧；所述滑动导轨108与所述连接箱107固定连接，并位于所述连接箱107的一侧；所述滑动块109与所述滑动导轨108滑动连接，并位于所述滑动导轨108的一侧；所述夹持块110与所述滑动块109固定连接，并位于所述滑动块109的一侧，所述连接箱107位于所述吊座106的下方，所述滑动导轨108与所述连接箱107下侧，所述滑动导轨108具有两根，所述滑动块109为T型结构与两根所述滑动导轨108滑动连接，所述滑动块109具有两块，所述夹持夹块位于所述滑动块109靠近所述连接箱107的一侧，通过所述滑动块109在所述滑动导轨108上移动，所述滑动块109带动所述夹持块110移动，使所述夹持块110对可以对不同规格的封头进行夹持。

然后，所述驱动气缸111与所述连接箱107固定连接，所述驱动气缸111的输出端贯穿所述连接箱107与所述滑动块109连接；所述防滑垫112与所述夹持块110固定连接，并位于所述夹持块110的一侧，所述驱动气缸111位于所述连接箱107内部，所述驱动气缸111具有两个，两个所述驱动气缸111的输出端相反，并贯穿所述连接箱107，两所述驱动气缸111的输出端分别与两块所述滑动块109连接，所述防滑垫112位于所述夹持块110远离所述滑动块109的一侧，拧并位于所述夹持块110与封头的接触面，通过所述驱动气缸111驱动所述滑动块109在所述滑动导轨108上移动，所述滑动块109带动所述夹持块110移动，使所述夹持块110夹持在封头两侧，所述防滑垫112防止封头从而所述夹持块110上滑落和滑动，所述防护垫为橡胶材质，还可以防止所述夹持块110将封头划伤，使所述夹持块110对可以对不同规格的封头进行夹持。

使用本实施例的大直径封头吊装设备时，通过所述驱动气缸111驱动所述滑动块109在所述滑动导轨108上移动，所述滑动块109带动所述夹持块110移动，使所述夹持块110夹持在封头两侧，所述防滑垫112防止封头从而所述夹持块110上滑落和滑动，所述防护垫为橡胶材质，还可以防止所述夹持块110将封头划伤，使所述夹持块110对可以对不同规格的封头进行夹持，在启动所述吊机104，所述吊机104对吊绳105进行收卷，所述吊绳105带动所述吊座106、所述夹持构件和封头上升，完成吊装，从而解决了无法对不同规格封头进行吊装的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例大直径封头吊装设备的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述大直径封头吊装设备还包括移动组件，所述移动组件包括安装座201和移动轮202和固定构件，所述固定构件包括固定螺杆203和防滑抵接块204。

针对本具体实施方式，通过所述转动轮在所述安装座201上转动，使所述移动轮202可以带动所述底座101移动，在设备移动到合适位置后，通过所述固定构件与地面进行抵接，防止设备在使用时滑动。

其中，所述安装座201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧；所述移动轮202与所述安装座201转动连接，并套设在所述安装座201上；所述固定构件与所述底座101连接，所述安装座201位于所述底座101下方，所述移动轮202套设在所述安装座201衡轴上，通过所述转动轮在所述安装座201上转动，使所述移动轮202可以带动所述底座101移动，在设备移动到合适位置后，通过所述固定构件与地面进行抵接，防止设备在使用时滑动，从而解决了吊装设备无法进行移动的问题。

其次，所述固定螺杆203与所述底座101螺纹连接，并贯穿所述底座101；所述防滑抵接块204与所述固定螺杆203固定连接，并位于所述固定螺杆203的一端，所述固定螺杆203贯穿所述底座101，并与所述底座101螺纹连接，所述防滑抵接块204位于所述固定螺杆203下方，在设备移动到合适位置后，通过转动所述固定螺杆203，所述固定螺带动所述防滑抵接块204向下移动，并与地面进行抵接，所述防滑抵接块204防止设备在使用时滑动，从而解决了吊装设备无法进行移动的问题。

使用本实施例的大直径封头吊装设备时，通过所述转动轮在所述安装座201上转动，使所述移动轮202可以带动所述底座101移动，在设备移动到合适位置后，通过转动所述固定螺杆203，所述固定螺带动所述防滑抵接块204向下移动，并与地面进行抵接，所述防滑抵接块204防止设备在使用时滑动，从而解决了吊装设备无法进行移动的问题。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种大直径封头吊装设备，包括底座和移动组件，其特征在于，

还包括吊装组件；

所述吊装组件包括支撑架、悬吊梁、吊机、吊绳、吊座和夹持构件，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述悬吊梁与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述吊机与所述悬吊梁固定连接，并位于所述悬吊梁的一侧，所述吊绳与所述吊机固定连接，并位于所述吊机的输出端，所述吊座与所述吊绳固定连接，并位于所述吊绳的一端，所述夹持构件与所述吊座连接。

2.如权利要求1所述的大直径封头吊装设备，其特征在于，

所述夹持构件包括连接箱、滑动导轨、滑动块和夹持块，所述连接箱与所述吊座固定连接，并位于所述吊座的一侧；所述滑动导轨与所述连接箱固定连接，并位于所述连接箱的一侧；所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨的一侧；所述夹持块与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧。

3.如权利要求2所述的大直径封头吊装设备，其特征在于，

所述夹持构件还包括驱动气缸和防滑垫，所述驱动气缸与所述连接箱固定连接，所述驱动气缸的输出端贯穿所述连接箱与所述滑动块连接；所述防滑垫与所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧。

4.如权利要求1所述的大直径封头吊装设备，其特征在于，

所述移动组件包括安装座和移动轮和固定构件，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述移动轮与所述安装座转动连接，并套设在所述安装座上；所述固定构件与所述底座连接。

5.如权利要求4所述的大直径封头吊装设备，其特征在于，

所述固定构件包括固定螺杆和防滑抵接块，所述固定螺杆与所述底座螺纹连接，并贯穿所述底座；所述防滑抵接块与所述固定螺杆固定连接，并位于所述固定螺杆的一端。