CN220519790U - 一种漆包线安装架 - Google Patents

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邓志伟
胡治国
操荣华
罗杵旺
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本实用新型公开了一种漆包线安装架,涉及安装架技术领域。本实用新型一种漆包线安装架,包括支架,所述支架上设有夹持机构,所述夹持机构上设有收线轮,所述支架和夹持机构上设有传动机构,所述支架的前侧和左侧设有导线机构。本实用新型,通过旋转旋钮能够调节四组之间的空间,从而针对多种型号的进行夹持固定,适用范围广,将漆包线的一端贯穿导线环并固定连接于收线轮上,同时启动传动机构和导线机构,在传动机构的作用下驱动夹持机构带动收线轮转动,当收线轮转动后使得漆包线缠绕于收线轮的表面,此时在导线环左右往复移动的作用下使得漆包线左右方向摆动,从而使得漆包线均匀的收卷于收线轮的表面,进而提高漆包线的收卷效果。

Description

一种漆包线安装架
技术领域
本实用新型涉及安装架技术领域,具体涉及一种漆包线安装架。
背景技术
漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成,漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后,需要通过收排线装置使烘烤后的漆包线排列于收线盘上。漆包线在收排线装置中通过高速旋转的收线轮进行收卷,收线轮固定于收线装置中,通过收线装置的高速旋转以带动收线轮实现高速旋转,从而将漆包线缠绕在收线轮上。
漆包线的型号不同,因此收线轮的型号也会因此而相匹配,从而适应不同型号的漆包线,不同型号的收线轮大小不同,然而目前安装架上针对收线轮固定的夹持机构不能够针对不同型号大小的收线轮进行固定,此外,收线轮在转动时对漆包线进行收卷时,往往会出现漆包线缠绕于收线轮局部的情况,不能够均匀的收卷于收线轮的表面,如果收线轮的局部收卷的漆包线过多的话,会出现收卷轮表面的漆包线散开的情况,从而导致收卷效果差的情况。
为此提出一种漆包线安装架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决上述背景技术提到的问题,本实用新型提供了一种漆包线安装架。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种漆包线安装架,包括支架,所述支架上设有夹持机构且有两组并呈对应设置,所述夹持机构上设有用于收卷漆包线的收线轮,且夹持机构能够用于夹持多种型号的收线轮,所述支架和夹持机构上设有用于驱动夹持机构并带动收线轮对漆包线进行收卷的传动机构,所述支架的前侧和左侧设有用于使得漆包线均匀收卷于收线轮上的导线机构。
进一步地,所述夹持机构包括安装架,所述支架的表面固定设有安装架,所述安装架的内壁转动安装有转盘,所述转盘的表面开设有长方形槽口且有四组,所述转盘的表面转动安装有转轴,所述转轴的另一端固定连接有旋钮,所述转轴的表面固定套设有十字形旋转架,所述十字形旋转架的表面开设有活动槽且有四组,所述四组活动槽的内壁均活动安装有滑动杆,所述转盘的表面固定设有固定块,且滑动杆与固定块呈活动连接设置,所述滑动杆的一端固定连接有移动杆,且移动杆贯穿长方形槽口并延伸至转盘的另一侧,所述移动杆的另一端固定连接有夹持块,且夹持块共有四组并呈环形阵列设置,所述转轴的表面螺纹连接有螺母,且螺母位于旋钮与十字形旋转架之间。
进一步地,所述传动机构包括第一固定板,所述支架的前侧表面固定设有第一固定板,所述第一固定板的表面固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定套设有第一齿轮,所述转盘的表面固定套设有第二齿轮,且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
进一步地,所述导线机构包括第二固定板,所述支架的左侧表面固定设有第二固定板,所述第二固定板的表面固定设有第二电机,所述支架的前侧表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁转动安装有螺纹杆,且螺纹杆的左端贯穿支架的左侧表面并与第二电机的输出端呈固定连接设置,所述滑槽的内壁滑动安装有滑块,且滑块与螺纹杆呈螺纹连接设置,所述滑块的表面固定连接有导线环。
进一步地,所述支架的左右两侧均开设有方形口,且两组方形口分别与两组旋钮呈对应设置。
进一步地,所述夹持块由橡胶材质制成。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过夹持机构对收线轮进行夹持并固定,通过旋转旋钮能够调节四组之间的空间,从而针对多种型号的进行夹持固定,适用范围广,将漆包线的一端贯穿导线环并固定连接于收线轮上,同时启动传动机构和导线机构,在传动机构的作用下驱动夹持机构带动收线轮转动,当收线轮转动后使得漆包线缠绕于收线轮的表面,此时在导线环左右往复移动的作用下使得漆包线左右方向摆动,从而使得漆包线均匀的收卷于收线轮的表面,进而提高漆包线的收卷效果。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型局部正剖切示意图;
图3是本实用新型A部放大图的示意图;
图4是本实用新型俯剖切示意图;
附图标记:1、支架;2、夹持机构;201、安装架;202、转盘;203、转轴;204、旋钮;205、十字形旋转架;206、滑动杆;207、固定块;208、移动杆;209、夹持块;210、螺母;3、收线轮;4、传动机构;401、第一固定板;402、第一电机;403、第一齿轮;404、第二齿轮;5、导线机构;501、第二固定板;502、第二电机;503、螺纹杆;504、滑块;505、导线环。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示,一种漆包线安装架,包括支架1,所述支架1上设有夹持机构2且有两组并呈对应设置,所述夹持机构2上设有用于收卷漆包线的收线轮3,且夹持机构2能够用于夹持多种型号的收线轮3,所述支架1和夹持机构2上设有用于驱动夹持机构2并带动收线轮3对漆包线进行收卷的传动机构4,所述支架1的前侧和左侧设有用于使得漆包线均匀收卷于收线轮3上的导线机构5;具体的为,首先根据收线轮3的型号大小对夹持机构2进行调节,且通过夹持机构2对收线轮3进行夹持并固定,将漆包线的一端穿过导线机构5的表面并固定于收线轮3上,同时启动传动机构4和导线机构5,在传动机构4的作用下驱动夹持机构2带动收线轮3转动,当收线轮3转动后使得漆包线缠绕于收线轮3的表面,此时在导线机构5的作用下使得漆包线左右方向摆动,从而使得漆包线均匀的收卷于收线轮3的表面,进而提高漆包线的收卷效果。
如图2、图3所示,所述夹持机构2包括安装架201,所述支架1的表面固定设有安装架201,所述安装架201的内壁转动安装有转盘202,所述转盘202的表面开设有长方形槽口且有四组,所述转盘202的表面转动安装有转轴203,所述转轴203的另一端固定连接有旋钮204,所述转轴203的表面固定套设有十字形旋转架205,所述十字形旋转架205的表面开设有活动槽且有四组,所述四组活动槽的内壁均活动安装有滑动杆206,所述转盘202的表面固定设有固定块207,且滑动杆206与固定块207呈活动连接设置,所述滑动杆206的一端固定连接有移动杆208,且移动杆208贯穿长方形槽口并延伸至转盘202的另一侧,所述移动杆208的另一端固定连接有夹持块209,且夹持块209共有四组并呈环形阵列设置,所述转轴203的表面螺纹连接有螺母210,且螺母210位于旋钮204与十字形旋转架205之间;具体的为,旋转旋钮204使得转轴203转动,转轴203转动使得十字形旋转架205旋转,十字形旋转架205旋转后使得滑动杆206滑动,固定块207能够对滑动杆206限位,移动杆208能够跟随滑动杆206的滑动而移动,移动杆208带动夹持块209移动,当四组夹持块209之间的空间足够大时,将收线轮3的一端移动至四组夹持块209之间,并反向旋转旋钮204,从而使得四组夹持块209反向的表面同时与收线轮3的表面相接触,此时旋转螺母210使其表面与十字形旋转架205的表面相接触,使得十字形旋转架205限位,从而使得四组夹持块209限位,进而实现对收线轮3的固定。
如图3、图4所示,所述传动机构4包括第一固定板401,所述支架1的前侧表面固定设有第一固定板401,所述第一固定板401的表面固定设有第一电机402,所述第一电机402的输出端固定套设有第一齿轮403,所述转盘202的表面固定套设有第二齿轮404,且第二齿轮404与第一齿轮403相啮合;具体的为,当第一电机402启动,其输出端带动第一齿轮403转动,第一齿轮403能够啮合第二齿轮404转动,第二齿轮404转动后带动转盘202转动,从而使得四组夹持块209转动,进而使得收线轮3转动。
如图1所示,所述导线机构5包括第二固定板501,所述支架1的左侧表面固定设有第二固定板501,所述第二固定板501的表面固定设有第二电机502,所述支架1的前侧表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁转动安装有螺纹杆503,且螺纹杆503的左端贯穿支架1的左侧表面并与第二电机502的输出端呈固定连接设置,所述滑槽的内壁滑动安装有滑块504,且滑块504与螺纹杆503呈螺纹连接设置,所述滑块504的表面固定连接有导线环505;具体的为,将漆包线的一端贯穿导线环505并固定连接于收线轮3上,当第二电机502启动,其输出端带动螺纹杆503转动,螺纹杆503转动使得滑块504横向滑动,滑块504滑动带动导线环505移动,通过第二电机502输出端的往复运转,从而使得导线环505左右往复移动,导线环505往复移动使得漆包线左右方向摆动,从而实现漆包线的均匀收卷。
如图1、图4所示,所述支架1的左右两侧均开设有方形口,且两组方形口分别与两组旋钮204呈对应设置;具体的为,设置方形口便于相关人员对旋钮204进行旋转。
如图3所示,所述夹持块209由橡胶材质制成;具体的为,橡胶材质具有一定的摩擦力,当夹持块209的表面与收线轮3的表面相接触时,能够增加夹持块209与收线轮3之间的摩擦力,从而收线轮3夹持的更加稳定。
综上:首先根据收线轮3的型号大小对夹持机构2进行调节,且通过夹持机构2对收线轮3进行夹持并固定,将漆包线的一端贯穿导线环505并固定连接于收线轮3上,同时启动传动机构4和导线机构5,在传动机构4的作用下驱动夹持机构2带动收线轮3转动,当收线轮3转动后使得漆包线缠绕于收线轮3的表面,此时在导线环505左右往复移动的作用下使得漆包线左右方向摆动,从而使得漆包线均匀的收卷于收线轮3的表面,进而提高漆包线的收卷效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种漆包线安装架,其特征在于,包括支架(1),所述支架(1)上设有夹持机构(2)且有两组并呈对应设置,所述夹持机构(2)上设有用于收卷漆包线的收线轮(3),且夹持机构(2)能够用于夹持多种型号的收线轮(3),所述支架(1)和夹持机构(2)上设有用于驱动夹持机构(2)并带动收线轮(3)对漆包线进行收卷的传动机构(4),所述支架(1)的前侧和左侧设有用于使得漆包线均匀收卷于收线轮(3)上的导线机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线安装架,其特征在于,所述夹持机构(2)包括安装架(201),所述支架(1)的表面固定设有安装架(201),所述安装架(201)的内壁转动安装有转盘(202),所述转盘(202)的表面开设有长方形槽口且有四组,所述转盘(202)的表面转动安装有转轴(203),所述转轴(203)的另一端固定连接有旋钮(204),所述转轴(203)的表面固定套设有十字形旋转架(205),所述十字形旋转架(205)的表面开设有活动槽且有四组,所述四组活动槽的内壁均活动安装有滑动杆(206),所述转盘(202)的表面固定设有固定块(207),且滑动杆(206)与固定块(207)呈活动连接设置,所述滑动杆(206)的一端固定连接有移动杆(208),且移动杆(208)贯穿长方形槽口并延伸至转盘(202)的另一侧,所述移动杆(208)的另一端固定连接有夹持块(209),且夹持块(209)共有四组并呈环形阵列设置,所述转轴(203)的表面螺纹连接有螺母(210),且螺母(210)位于旋钮(204)与十字形旋转架(205)之间。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线安装架,其特征在于,所述传动机构(4)包括第一固定板(401),所述支架(1)的前侧表面固定设有第一固定板(401),所述第一固定板(401)的表面固定设有第一电机(402),所述第一电机(402)的输出端固定套设有第一齿轮(403),所述转盘(202)的表面固定套设有第二齿轮(404),且第二齿轮(404)与第一齿轮(403)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线安装架,其特征在于,所述导线机构(5)包括第二固定板(501),所述支架(1)的左侧表面固定设有第二固定板(501),所述第二固定板(501)的表面固定设有第二电机(502),所述支架(1)的前侧表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁转动安装有螺纹杆(503),且螺纹杆(503)的左端贯穿支架(1)的左侧表面并与第二电机(502)的输出端呈固定连接设置,所述滑槽的内壁滑动安装有滑块(504),且滑块(504)与螺纹杆(503)呈螺纹连接设置,所述滑块(504)的表面固定连接有导线环(505)。
5.根据权利要求2所述的一种漆包线安装架,其特征在于,所述支架(1)的左右两侧均开设有方形口,且两组方形口分别与两组旋钮(204)呈对应设置。
6.根据权利要求2所述的一种漆包线安装架,其特征在于,所述夹持块(209)由橡胶材质制成。
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