CN220518761U - 一种火锅底料包装给料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火锅底料包装给料系统，包括底料储存罐和PLC控制端，所述底料储存罐的下料端连接固液分离机，固液分离机连通固体储存罐和液体储存罐，固体储存罐和液体储存罐的底部通过给料罐送料，给料罐的内部设置有通过电动推杆驱动的活塞。该火锅底料包装给料系统，底料储存罐内部的底料经过固液分离机分离并分别送入固体储存罐和液体储存罐，在电动推杆驱动活塞移动时，使固料通过固体输送管吸入到给料罐的内部，PLC控制端操控电磁控制阀的开合，切换到汤料进入到给料罐的内部，完成配比，通过活塞推出配比后的底料，达到控制汤料和固料抽取比例的目的，实现汤料和固料配比精准，包装给料精确的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火锅底料包装给料系统。
背景技术
火锅底料自动包装机主要针对黏性产品的包装、灌装设计的一种新型包装机设备，该设备能够不同状态的物料，按照规定的重量或者数量要求，自动计量并装入同一复合包装袋，并配有电子称量体系、翻斗式供料机、粉料剂量计半自动投料装置等设备，实现配料包的自动包装，采用不锈钢制成，结构稳定，结实耐用。
火锅底料自动包装机通过计量泵将储存罐内的底料打入包装袋内部，火锅底料有汤料和固料组成，利用计量泵无法将储存罐内的汤料和固料安装比例抽取出来进行包装，导致包装出袋内汤料和固料比例不均匀，影响食用味道，因此需要一种火锅底料包装给料系统将火锅底料的汤料和固料按照比例输送包装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火锅底料包装给料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种火锅底料包装给料系统，包括底料储存罐和PLC控制端，所述底料储存罐的下料端连接固液分离机，固液分离机连通固体储存罐和液体储存罐，固体储存罐和液体储存罐的底部通过给料罐送料；
给料罐的内部设置有通过电动推杆驱动的活塞，给料罐的底部两侧设置有分别与固体储存罐的固体输送管和液体储存罐连通的液体输送管，给料罐的底部连通下料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固体输送管和液体输送管内均设置有电磁控制阀，下料管的内部设置有单向阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述单向阀为升降式单向阀，只有给料罐内部压力增大时单向阀才会打开。
作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制端通过电动推杆的伸缩距离控制两个电磁控制阀的开合，调控进料比例。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固体输送管和液体输送管通过管架固定在给料罐的外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述给料罐底部的下料管安装截止阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固体储存罐和液体储存罐分别连通清洗液罐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该火锅底料包装给料系统，底料储存罐内部的底料经过固液分离机分离并分别送入固体储存罐和液体储存罐，在电动推杆驱动活塞移动时，使固料通过固体输送管吸入到给料罐的内部， PLC控制端操控电磁控制阀的开合，切换到汤料进入到给料罐的内部，完成配比，通过活塞推出配比后的底料，达到控制汤料和固料抽取比例的目的，实现汤料和固料配比精准，包装给料精确的目的。
2、该火锅底料包装给料系统，清洗液罐内部清洗液注入到固体储存罐和液体储存罐内，通过电动推杆驱动活塞进行活塞运动，使清洗液反复的灌入和挤出给料罐，达到清洗固体输送管、液体输送管和给料罐的目的。
附图说明
图1为一种火锅底料包装给料系统的结构示意图；
图2为一种火锅底料包装给料系统中给料罐的结构示意图；
图3为一种火锅底料包装给料系统中给料罐的结构剖面图。
图中：1、给料罐；2、电动推杆；3、固体输送管；4、液体输送管；5、管架；6、电磁控制阀；7、下料管；8、单向阀；9、活塞。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种火锅底料包装给料系统，包括底料储存罐和PLC控制端，所述底料储存罐的下料端连接固液分离机，固液分离机连通固体储存罐和液体储存罐，固体储存罐和液体储存罐的底部通过给料罐1送料；
给料罐1的内部设置有通过电动推杆2驱动的活塞9，给料罐1的底部两侧设置有分别与固体储存罐的固体输送管3和液体储存罐连通的液体输送管4，给料罐1的底部连通下料管7，通过固液分离机将火锅底料的固料和汤料分开进行注入包装，能够精确控制固料和汤料的配比。
在一个优选的实施方式中，所述固体输送管3和液体输送管4内均设置有电磁控制阀6，下料管7的内部设置有单向阀8，固体输送管3和液体输送管4分开输送火锅底料的固料和汤料。
在一个优选的实施方式中，所述单向阀8为升降式单向阀，只有给料罐1内部压力增大时单向阀8才会打开。
在一个优选的实施方式中，所述PLC控制端通过电动推杆2的伸缩距离控制两个电磁控制阀6的开合，调控进料比例。
在一个优选的实施方式中，所述固体输送管3和液体输送管4通过管架5固定在给料罐1的外侧。
本实用新型的工作原理是：炒熟后的火锅底料储存到底料储存罐，底料储存罐内部的底料经过固液分离机分离并分别送入固体储存罐和液体储存罐，在电动推杆2驱动活塞9向上移动时，给料罐1的内部进行负压，此时PLC控制端操控固体输送管3的电磁控制阀6打开，固料通过固体输送管3吸入到给料罐1的内部，吸入指定量后PLC控制端操控固体输送管3的电磁控制阀6闭合，液体输送管4的电磁控制阀6打开，汤料进入到给料罐1的内部，完成配比，此时两个电磁控制阀6均闭合，电动推杆2驱动活塞9向下推动，将配比后的火锅底料通过下料管7压出给料罐1，该过程中，PLC控制端通过电动推杆2的移动距离控制电磁控制阀6的开合，达到控制汤料和固料抽取比例的目的，通过电动推杆2移动置顶的高度，控制一次注入包装给料的量，实现汤料和固料配比精准，包装给料精确的目的。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述给料罐1底部的下料管7安装截止阀。
在一个优选的实施方式中，所述固体储存罐和液体储存罐分别连通清洗液罐。
本实用新型的工作原理是：清洗时，截止阀关闭，下料管7处于封闭状态，此时清洗液罐内部清洗液注入到固体储存罐和液体储存罐内，通过开罐清洗，清洗完成固体储存罐和液体储存罐后，电动推杆2驱动活塞9进行活塞运动，使清洗液反复的灌入和挤出给料罐1，达到清洗固体输送管3、液体输送管4和给料罐1的目的。
需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种火锅底料包装给料系统，包括底料储存罐和PLC控制端，其特征在于，所述底料储存罐的下料端连接固液分离机，固液分离机连通固体储存罐和液体储存罐，固体储存罐和液体储存罐的底部通过给料罐（1）送料；
给料罐（1）的内部设置有通过电动推杆（2）驱动的活塞（9），给料罐（1）的底部两侧设置有分别与固体储存罐的固体输送管（3）和液体储存罐连通的液体输送管（4），给料罐（1）的底部连通下料管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种火锅底料包装给料系统，其特征在于，所述固体输送管（3）和液体输送管（4）内均设置有电磁控制阀（6），下料管（7）的内部设置有单向阀（8）。
3.根据权利要求2所述的一种火锅底料包装给料系统，其特征在于，所述单向阀（8）为升降式单向阀，只有给料罐（1）内部压力增大时单向阀（8）才会打开。
4.根据权利要求2所述的一种火锅底料包装给料系统，其特征在于，所述PLC控制端通过电动推杆（2）的伸缩距离控制两个电磁控制阀（6）的开合，调控进料比例。
5.根据权利要求1所述的一种火锅底料包装给料系统，其特征在于，所述固体输送管（3）和液体输送管（4）通过管架（5）固定在给料罐（1）的外侧。
6.根据权利要求1-5其中任意一项所述的一种火锅底料包装给料系统，其特征在于，所述给料罐（1）底部的下料管（7）安装截止阀。
7.根据权利要求6所述的一种火锅底料包装给料系统，其特征在于，所述固体储存罐和液体储存罐分别连通清洗液罐。
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