CN220517270U - 一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，包括过滤筒，过滤筒一端设置有进料斗，过滤筒一端设置有分离组件，且分离组件一端由过滤筒一端延伸至过滤筒内部，分离组件一端设置有输送组件，且输送组件位于过滤筒两侧，过滤筒一端靠近电机一侧连接有输出管，输出管一端设置有第一控制阀，可以进行塑料粒子进行多次杂质分离过滤和收集，从而可以保证塑料粒子的过滤效果，进而可以保证塑料粒子生产加工效果，在通过设置辅助部件，便于在塑料粒子在分离过滤过程中，对塑料粒子进行清洗，从而可以对塑料粒子表面附着的灰尘进行清洗处理，进而可以确保塑料粒子分离过滤效果。

Description

一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，具体来说，涉及一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备。

背景技术

塑料粒子是塑料加工过程中的一种半成品，通常是由聚合物或树脂经过熔融加工后制成的小颗粒状物质，在塑料粒子加工过程中，由于会存在裸露在空气中或者塑料粒子合成时产生的合成物质，从而导致会附着一些杂质和灰尘，因此需要一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备。

经检索中国专利公告号CN215543163U公开的一种塑料粒子过滤除尘装置，通过万向喷头对塑料粒子进行水洗除尘，通过启动吹风机将清洗后的塑料粒子吹干，提高除尘效果。

但是上述专利在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然可以通过启动吹风机将清洗后的塑料粒子吹干，提高除尘效果，但是在进行过滤分离使，只能对塑料颗粒的灰尘进行过滤分离，并不不能对塑料颗粒里面存在的较大杂质进行分离，从而导致分离过滤效果不好。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，具备保证塑料粒子分离过滤效果的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证塑料粒子分离过滤效果的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，包括过滤筒，过滤筒一端设置有进料斗，过滤筒一端设置有分离组件，且分离组件一端由过滤筒一端延伸至过滤筒内部；

分离组件包括位于过滤筒一端设置的电机，电机输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆一端由过滤筒一端延伸至过滤筒内部，转动杆一端焊接有多组搅拌板，多组搅拌板正下方连接有第一过滤板、第二过滤板，多组搅拌板一侧以及底部设置有清理毛刷，转动杆另一端焊接有辅助部件；

分离组件一端设置有输送组件，且输送组件位于过滤筒两侧，过滤筒一端靠近电机一侧连接有输出管，输出管一端设置有第一控制阀；

输送组件包括位于第一过滤板、第二过滤板远离过滤筒两侧连接的第一输送管、第二输送管，且第一输送管、第二输送管位于过滤筒外部，输送管一侧连接有第一分流管，且第一分流管靠近第一输送管、第二输送管设置有第三过滤板。

进一步的，为了更好的保证在灰尘清洗结束后对塑料粒子进行干燥，辅助部件包括位于转动杆一端焊接的多组辅助板，多组辅助板中部开设有放置槽，放置槽内设置有加热管，辅助板远离过滤筒一侧连接有进水管、排水管。

进一步的，为了更好的保证对清洗过后的塑料粒子进行净化处理，进水管与排水管一端设置有第二控制阀、第三控制阀，排水管一端设置有净化箱。

进一步的，为了更好的保证塑料粒子进行输送，从而可以进行多次分离过滤，输送组件还包括位于第一过滤板与第二过滤板底部设置的收集罩，收集罩一侧连接有第二分流管，且第二分流管一端由过滤筒内部延伸至过滤筒外部。

进一步的，为了更好的保证杂质和灰尘进行收集，第二分流管一端通过法兰连接有收集管，收集管两端通过法兰与第一分流管连接，收集管一侧通过法兰连接有输送泵，输送泵一端通过法兰连接有过滤箱。

进一步的，为了更好的保证输送控制效果，第一分流管与第二分流管均设置有第四控制阀、第五控制阀，过滤箱内设置有多个过滤网。

进一步的，为了更好的保证塑料粒子的干燥效率，过滤箱一侧连接有第三分流管，第三分流管一侧连接有多个输出罩，且多个输出罩位于过滤筒一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过分离组件与输送组件相互配合，便于在塑料粒子在分离过滤过程中，可以进行塑料粒子进行多次杂质分离过滤和收集，从而可以保证塑料粒子的过滤效果，进而可以保证塑料粒子生产加工效果，在通过设置辅助部件，便于在塑料粒子在分离过滤过程中，对塑料粒子进行清洗，从而可以对塑料粒子表面附着的灰尘进行清洗处理，进而可以确保塑料粒子分离过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备仰视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备剖视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备分离组件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备输送组件结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备第一输送管内部结构示意图。

图中：

1、过滤筒；2、进料斗；3、分离组件；301、电机；302、转动杆；303、搅拌板；304、第一过滤板；305、第二过滤板；306、辅助部件；3061、辅助板；3062、加热管；3063、进水管；3064、排水管；4、清理毛刷；5、输送组件；501、第一输送管；502、第一分流管；503、第三过滤板；504、收集罩；505、第二分流管；506、收集管；507、输送泵；508、过滤箱；509、第二输送管；6、输出管；7、第一控制阀；8、放置槽；9、第二控制阀；10、第三控制阀；11、净化箱；12、第四控制阀；13、第五控制阀；14、过滤网；15、第三分流管；16、输出罩。

具体实施方式

为进一步说明本申请的技术方案，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施方式，并可配合说明书的相关描述来解释实施方式的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，请参阅图1－图6所示，根据本实用新型实施例的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，包括呈圆柱形结构的过滤筒1，过滤筒1一端设置有呈圆台形结构的进料斗2，过滤筒1一端设置有分离组件3，用于对塑料粒子内的杂质进行分离过滤，且分离组件3一端由过滤筒1一端延伸至过滤筒1内部，分离组件3一端设置有输送组件5，用于对塑料粒子进行输送，从而可以进行多次过滤分离，且输送组件5位于过滤筒1两侧，过滤筒1一端靠近电机301一侧连接有输出管6，在实际使用时，可在输出管6一端设置定量设备如型号ZT-CKBZJ，便于在分离过滤结束后对塑料粒子进行定量包装，输出管6一端设置有第一控制阀7。

如图1－图6所示，分离组件3包括位于过滤筒1一端设置的电机301，电机301输出端通过联轴器连接有转动杆302，转动杆302一端由过滤筒1一端延伸至过滤筒1内部，转动杆302一端焊接有两组搅拌板303，每一组搅拌板303设置有四个，两组搅拌板303正下方连接有第一过滤板304、第二过滤板305，且第一过滤板304的过滤孔径大于第二过滤板305的过滤孔径，两组搅拌板303一侧以及底部设置有清理毛刷4，转动杆302另一端焊接有辅助部件306，用于对塑料粒子进行清洗；

辅助部件306包括位于转动杆302一端焊接的三组辅助板3061，每一组辅助板3061设置有五个，三组辅助板3061中部开设有放置槽8，放置槽8内设置有加热管3062，型号为FDR3，辅助板3061远离过滤筒1一侧连接有进水管3063、排水管3064，进水管3063与排水管3064一端设置有第二控制阀9、第三控制阀10，排水管3064一端设置有净化箱11。

具体地，在对塑料粒子进行分离过滤时，首先将需要分离过滤的塑料粒子放入进料斗2内，然后通过导导向进入到过滤筒1内，接着电机301输出端带动转动杆302进行转动，随即带动其中一组搅拌板303与第一过滤板304相互配合对塑料粒子内的杂质进行第一次分离过滤，并且搅拌板303转动过程中，通过清理毛刷4相互配合，便于对过滤筒1内壁进行清理以及避免第一过滤板304、第二过滤板305产生堵塞问题，同时将在第五控制阀13打开，然后通过与输送组件5相互配合对分离出去的杂质进行收集，将第五控制阀13关闭和将第四控制阀12打开，接着在通过与输送组件5相互配合将第一过滤的塑料粒子输送到第二过滤板305上与另一组搅拌板303相互配合对塑料粒子进行第二次过滤，然后在通过输送组件5将第二次分离过滤的塑料粒子输送到第二过滤板305的下方，接着将第二控制阀9打开通过进水管3063使清洗溶液输送到过滤筒1内，随即通过三组辅助板3061相互配合对塑料粒子进行清洗，从而可以将塑料粒子表面的灰尘清洗掉，在清洗结束后将第二控制阀9关闭，随后将第三控制阀10打开，使清洗产生的污水通过排水管3064排出，然后在排出时，通过净化箱11进行过滤净化，从而避免产生污染，在污水排出后，将将第三控制阀10关闭，然后通过加热管3062对塑料粒子进行干燥。

如图1－图6所示，输送组件5包括位于第一过滤板304、第二过滤板305远离过滤筒1两侧连接的第一输送管501、第二输送管509，且第一输送管501、第二输送管509中部设置有第六控制阀、第七控制阀，第一输送管501、第二输送管509横截面呈凵字形结构的，且第一输送管501、第二输送管509位于过滤筒1外部，第一输送管501、第二输送管509一侧连接有第一分流管502，且第一分流管502靠近输第一输送管501、第二输送管509设置有第三过滤板503；

位于第一过滤板304与第二过滤板305底部设置的呈圆柱形结构的收集罩504，收集罩504一侧连接有第二分流管505，且第二分流管505一端由过滤筒1内部延伸至过滤筒1外部，第二分流管505一端通过法兰连接有收集管506，收集管506两端通过法兰与第一分流管502连接，收集管506一侧通过法兰连接有输送泵507，输送泵507一端通过法兰连接有呈矩形结构的过滤箱508，第一分流管502与第二分流管505均设置有第四控制阀12、第五控制阀13，过滤箱508内设置有两个过滤网14，过滤箱508一侧连接有呈圆环形结构的第三分流管15，第三分流管15一侧连接有六个呈圆台形结构的输出罩16，且六个输出罩16位于过滤筒1一侧。

具体地，在进行对塑料粒子进行第一次分离过滤时，将第五控制阀13打开，输送泵507产生吸力，然后通过收集罩504将第一过滤板304分离过滤出来的杂质进行收集，接着在通过第二分流管505，将收集的杂质被输送泵507输送到过滤箱508内，然后在通过过滤网14进行过滤，接着被过滤的气体通过输送到第三分流管15，然后通过输出罩16将气体输送到过滤筒1内部，使干燥的热量进行扩散，从而可以保证干燥效率，然后将第四控制阀12和第六控制阀打开，接着通过输送泵507产生吸力，通过第一输送管501和第一分流管502相互配合将第一过滤板304上过滤好的塑料粒子输送到第二过滤板305上，在输送过程通过第一分流管502与第三过滤板503相互配合对塑料粒子进行过滤分离，随后将第四控制阀12和第六控制阀关闭，然后当塑料粒子处于第二过滤板305时，通过与搅拌板303相互配合对塑料粒子进行第二次杂质分离过滤，然后将第五控制阀13打开，输送泵507产生吸力，然后通过收集罩504将第二过滤板305分离过滤出来的杂质进行收集，接着在通过第二分流管505，将收集的杂质被输送泵507输送到过滤箱508内，然后在通过过滤网14进行过滤，接着被过滤的气体通过输送到第三分流管15，然后通过输出罩16将气体输送到过滤筒1内部，使干燥的热量进行扩散，从而可以进一步保证干燥效率，接着在通过将第四控制阀12和第七控制阀打开，然后通过输送泵507产生吸力，通过第二输送管509和第一分流管502相互配合将第二过滤板305上过滤好的塑料粒子输送到第二过滤板305下方，在输送过程通过第一分流管502与第三过滤板503相互配合对塑料粒子进行过滤分离。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在对塑料粒子进行分离过滤时，首先将需要分离过滤的塑料粒子放入进料斗2内，然后通过导导向进入到过滤筒1内，接着电机301输出端带动转动杆302进行转动，随即带动其中一组搅拌板303与第一过滤板304相互配合对塑料粒子内的杂质进行第一次分离过滤，并且搅拌板303转动过程中，通过清理毛刷4相互配合，便于对过滤筒1内壁进行清理以及避免第一过滤板304、第二过滤板305产生堵塞问题，同时将在第五控制阀13打开，然后输送泵507产生吸力，然后通过收集罩504将第一过滤板304分离过滤出来的杂质进行收集，接着在通过第二分流管505，将收集的杂质被输送泵507输送到过滤箱508内，将第五控制阀13关闭和将第四控制阀12打开，接着输送泵507产生吸力，通过第一输送管501和第一分流管502相互配合将第一过滤板304上过滤好的塑料粒子输送到第二过滤板305上，在输送过程通过第一分流管502与第三过滤板503相互配合对塑料粒子进行过滤分离，随后将第四控制阀12和第六控制阀关闭，然后当塑料粒子处于第二过滤板305时，通过与另一组搅拌板303相互配合对塑料粒子进行第二次过滤，然后将第五控制阀13打开，输送泵507产生吸力，然后通过收集罩504将第二过滤板305分离过滤出来的杂质进行收集，接着在通过第二分流管505，将收集的杂质被输送泵507输送到过滤箱508内，然后在通过将第四控制阀12和第七控制阀打开，然后通过输送泵507产生吸力，通过第二输送管509和第一分流管502相互配合将第二过滤板305上过滤好的塑料粒子输送到第二过滤板305下方，在输送过程通过第一分流管502与第三过滤板503相互配合对塑料粒子进行过滤分离，接着将第二控制阀9打开通过进水管3063使清洗溶液输送到过滤筒1内，随即通过三组辅助板3061相互配合对塑料粒子进行清洗，从而可以将塑料粒子表面的灰尘清洗掉，在清洗结束后将第二控制阀9关闭，随后将第三控制阀10打开，使清洗产生的污水通过排水管3064排出，然后在排出时，通过净化箱11进行过滤净化，从而避免产生污染，在污水排出后，将将第三控制阀10关闭，然后通过加热管3062对塑料粒子进行干燥，在通过过滤网14进行过滤，接着被过滤的气体通过输送到第三分流管15，然后通过输出罩16将气体输送到过滤筒1内部，使干燥的热量进行扩散，从而可以进一步保证干燥效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)一端设置有进料斗(2)，所述过滤筒(1)一端设置有分离组件(3)，且分离组件(3)一端由过滤筒(1)一端延伸至过滤筒(1)内部；

所述分离组件(3)包括位于过滤筒(1)一端设置的电机(301)，所述电机(301)输出端通过联轴器连接有转动杆(302)，所述转动杆(302)一端由过滤筒(1)一端延伸至过滤筒(1)内部，所述转动杆(302)一端焊接有多组搅拌板(303)，多组所述搅拌板(303)正下方连接有第一过滤板(304)、第二过滤板(305)，多组所述搅拌板(303)一侧以及底部设置有清理毛刷(4)，所述转动杆(302)另一端焊接有辅助部件(306)；

所述分离组件(3)一端设置有输送组件(5)，且输送组件(5)位于过滤筒(1)两侧，所述过滤筒(1)一端靠近电机(301)一侧连接有输出管(6)，所述输出管(6)一端设置有第一控制阀(7)；

所述输送组件(5)包括位于第一过滤板(304)、第二过滤板(305)远离过滤筒(1)两侧连接的第一输送管(501)、第二输送管(509)，且第一输送管(501)、第二输送管(509)位于过滤筒(1)外部，所述第一输送管(501)、第二输送管(509)一侧连接有第一分流管(502)，且第一分流管(502)靠近第一输送管(501)、第二输送管(509)设置有第三过滤板(503)。

2.根据权利要求1所述的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，其特征在于，所述辅助部件(306)包括位于转动杆(302)一端焊接的多组辅助板(3061)，多组所述辅助板(3061)中部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)内设置有加热管(3062)，所述辅助板(3061)远离过滤筒(1)一侧连接有进水管(3063)、排水管(3064)。

3.根据权利要求2所述的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，其特征在于，所述进水管(3063)与排水管(3064)一端设置有第二控制阀(9)、第三控制阀(10)，所述排水管(3064)一端设置有净化箱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，其特征在于，所述输送组件(5)还包括位于第一过滤板(304)与第二过滤板(305)底部设置的收集罩(504)，所述收集罩(504)一侧连接有第二分流管(505)，且第二分流管(505)一端由过滤筒(1)内部延伸至过滤筒(1)外部。

5.根据权利要求4所述的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，其特征在于，所述第二分流管(505)一端通过法兰连接有收集管(506)，所述收集管(506)两端通过法兰与第一分流管(502)连接，所述收集管(506)一侧通过法兰连接有输送泵(507)，所述输送泵(507)一端通过法兰连接有过滤箱(508)。

6.根据权利要求5所述的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，其特征在于，所述第一分流管(502)与第二分流管(505)均设置有第四控制阀(12)、第五控制阀(13)，所述过滤箱(508)内设置有多个过滤网(14)。

7.根据权利要求6所述的一种便于分离杂质的塑料粒子过滤设备，其特征在于，所述过滤箱(508)一侧连接有第三分流管(15)，所述第三分流管(15)一侧连接有多个输出罩(16)，且多个输出罩(16)位于过滤筒(1)一侧。