CN214715310U - 铸造废气处理用废气净化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开铸造废气处理用废气净化塔，具体涉及废气处理领域，包括塔体，所述塔体底部设置有水箱，所述水箱顶部与塔体底部固定连接，所述水箱内侧设置有颗粒清扫机构，所述颗粒清扫机构包括防潮箱，所述防潮箱外侧设置有固定杆，所述固定杆一端与防潮箱外侧固定连接，所述固定杆另一端与塔体内侧固定连接，所述固定杆数量设置为多个。本实用新型通过设置颗粒清扫机构，旋转电机带动传动轴转动，传动轴带动连接块和毛刷杆转动，从而带动刷毛在过滤板表面刷动，过滤板过滤下飞尘，使得净化塔在使用后清理起来更加方便快捷，清理起来更安全不需要人工再去清理，减少了对工人的危害，从而提高了废气的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及铸造废气处理用废气净化塔。
背景技术
众所周知，铸造业在铸造时会产生工业废气，这些废气被人体吸收后会对人身健康造成危害，进入环境中会对生态环境造成破坏，铸造工序废气处理装置是一种用于铸造合金熔融炉时所产生的废气进行处理，使其达到可排放标准的设备，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用。
但是在实际使用时，处理效果较低，不能进行彻底的净化处理，处理后的废气依然不满足排放标准，对操作人员和环境造成了危害，处理后沉降的残渣不易清理，人工清理对人员危害大，净化液得不到回收，浪费成本。
实用新型内容
本实用新型提供铸造废气处理用废气净化塔，旨在解决上述存在的处理效果较低，不能进行彻底的净化处理，处理后的废气依然不满足排放标准，对操作人员和环境造成了危害，处理后沉降的残渣不易清理，人工清理对人员危害大，净化液得不到回收的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：铸造废气处理用废气净化塔，包括塔体其特征在于：所述塔体底部设置有水箱，所述水箱顶部与塔体底部固定连接，所述水箱内侧设置有颗粒清扫机构；
所述颗粒清扫机构包括防潮箱，所述防潮箱外侧设置有固定杆，所述固定杆一端与防潮箱外侧固定连接，所述固定杆另一端与塔体内侧固定连接，所述固定杆数量设置为多个，所述防潮箱内部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧与防潮箱底部固定连接，所述旋转电机输出端设置有传动轴，所述传动轴一端与旋转电机输出端固定连接，所述传动轴底部设置有连接块，所述连接块顶部与传动轴底部固定连接，所述连接块外侧设置有连接杆，所述连接杆一端与连接块外侧固定连接，所述连接杆数量设置为两个，所述连接杆另一端设置有毛刷杆，所述毛刷杆一端与连接杆另一端固定连接，所述毛刷杆底部设置有刷毛，所述刷毛顶部与毛刷杆底部固定连接，所述刷毛数量设置为多个，所述刷毛底部设置有卡块，所述卡块一侧与水箱内侧固定连接，所述卡块另一侧设置有过滤板，所述过滤板外侧与卡块卡接，所述卡块另一侧设置有排渣口，所述排渣口底部设置有排渣板，所述排渣板一侧与卡块一侧固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述水箱一侧设置有第一水管，所述第一水管一端贯穿水箱一侧并延伸至水箱内。
在一个优选地实施方式中，所述第一水管另一端设置有水泵，所述水泵输入端与第一水管另一端固定连接，所述水泵一侧与塔体外侧固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述水泵输出端设置有第二水管，所述第二水管一端与水泵输出端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一水管和第二水管外侧均设置有第一固定环，所述第一水管和第二水管均与第一固定环固定套接，其中一个所述第一固定环外侧与水箱外侧固定连接，另一个所述第一固定环外侧与塔体外侧固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二水管另一端设置有连接管，所述连接管数量设置为连个，所述连接管一端与第二水管固定连接，所述连接管另一端贯穿塔体一侧并延伸至塔体内侧。
在一个优选地实施方式中，所述连接管另一端设置有环形管，所述环形管一侧与连接管一端固定连接，所述环形管外侧设置有第二固定环，所述第二固定环数量设置为多个，所述第二固定环一侧与塔体内侧固定连接，所述环形管外侧设置有喷头，所述喷头一端与环形管外侧固定连接，所述喷头数量设置为多个。
在一个优选地实施方式中，所述喷头另一端设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴一端与喷头另一端固定连接，所述塔体一侧设置有进气管，所述进气管一端贯穿塔体一侧并延伸至塔体内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置颗粒清扫机构，旋转电机带动传动轴转动，传动轴带动连接块和毛刷杆转动，从而带动刷毛在过滤板表面刷动，废气通过进气管进入塔体内部，从而使废气内的有害物质和飞尘颗粒经过雾化后的净化液包裹附着从而降落到过滤板上，过滤板过滤下飞尘，净化液透过过滤板的过滤再次进入水箱内从而达到循环使用，附着在过滤板上的飞尘和有害物质经过毛刷的刷去，通过排渣口的排渣板排出，与现有技术相比，使得净化塔在使用后清理起来更加方便快捷，清理起来更安全不需要人工再去清理，减少了对工人的危害，从而提高了废气的处理效率；
2、通过设置第一水管、水泵、第二水管、环形管、喷头和雾化喷嘴，与现有技术相比，使得在对废气进行净化处理的时候更高效，处理起来更充分，雾化后的净化液充满塔体内部，使得废气经过环形管时，被充分的净化液净化，从而使废气内的有害物质和飞尘被降解沉淀下来，从而使得排出的气体减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的颗粒清扫机构结构示意图。
图4为本实用新型的图2中A处结构示意图。
图中：1、塔体；2、水箱；3、防潮箱；4、固定杆；5、旋转电机；6、传动轴；7、连接块；8、连接杆；9、毛刷杆；10、刷毛；11、卡块；12、过滤板；13、排渣口；14、排渣板；15、第一水管；16、水泵；17、第二水管；18、第一固定环；19、连接管；20、环形管；21、第二固定环；22、喷头；23、雾化喷嘴；24、进气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-4所示的铸造废气处理用废气净化塔，包括塔体1其特征在于：所述塔体1底部设置有水箱2，所述水箱2顶部与塔体1底部固定连接，所述水箱2内侧设置有颗粒清扫机构；
所述颗粒清扫机构包括防潮箱3，所述防潮箱3外侧设置有固定杆4，所述固定杆4一端与防潮箱3外侧固定连接，所述固定杆4另一端与塔体1内侧固定连接，所述固定杆4数量设置为多个，所述防潮箱3内部设置有旋转电机5，所述旋转电机5一侧与防潮箱3底部固定连接，所述旋转电机5输出端设置有传动轴6，所述传动轴6一端与旋转电机5输出端固定连接，所述传动轴6底部设置有连接块7，所述连接块7顶部与传动轴6底部固定连接，所述连接块7外侧设置有连接杆8，所述连接杆8一端与连接块7外侧固定连接，所述连接杆8数量设置为两个，所述连接杆8另一端设置有毛刷杆9，所述毛刷杆9一端与连接杆8另一端固定连接，所述毛刷杆9底部设置有刷毛10，所述刷毛10顶部与毛刷杆9底部固定连接，所述刷毛10数量设置为多个，所述刷毛10底部设置有卡块11，所述卡块11一侧与水箱2内侧固定连接，所述卡块11另一侧设置有过滤板12，所述过滤板12外侧与卡块11卡接，所述卡块11另一侧设置有排渣口13，所述排渣口13底部设置有排渣板14，所述排渣板14一侧与卡块11一侧固定连接。
如附图2所示，所述水箱2一侧设置有第一水管15，所述第一水管15一端贯穿水箱2一侧并延伸至水箱2内，第一水管15以便于连通水箱2和水泵16。
如附图2所示，所述第一水管15另一端设置有水泵16，所述水泵16输入端与第一水管15另一端固定连接，所述水泵16一侧与塔体1外侧固定连接，水泵16以便于抽取水箱2内的净化液。
如附图2所示，所述水泵16输出端设置有第二水管17，所述第二水管17一端与水泵16输出端固定连接，第二水管17以便于对净化液进行输送。
如附图2所示，所述第一水管15和第二水管17外侧均设置有第一固定环18，所述第一水管15和第二水管17均与第一固定环18固定套接，其中一个所述第一固定环18外侧与水箱2外侧固定连接，另一个所述第一固定环18外侧与塔体1外侧固定连接，第一固定环18以便于对第一水管15和第二水管17进行固定。
如附图2所示，所述第二水管17另一端设置有连接管19，所述连接管19数量设置为连个，所述连接管19一端与第二水管17固定连接，所述连接管19另一端贯穿塔体1一侧并延伸至塔体1内侧，连接管19以便于连接第二水管17和环形管20，从而对其进行供水。
如附图2所示，所述连接管19另一端设置有环形管20，所述环形管20一侧与连接管19一端固定连接，所述环形管20外侧设置有第二固定环21，所述第二固定环21数量设置为多个，所述第二固定环21一侧与塔体1内侧固定连接，所述环形管20外侧设置有喷头22，所述喷头22一端与环形管20外侧固定连接，所述喷头22数量设置为多个，第二固定环21以便于对环形管20进行固定。
如附图2所示，所述喷头22另一端设置有雾化喷嘴23，所述雾化喷嘴23一端与喷头22另一端固定连接，所述塔体1一侧设置有进气管24，所述进气管24一端贯穿塔体1一侧并延伸至塔体1内侧，雾化喷嘴23以便于对净化液进行雾化，使净化液更充分的喷洒在塔体1内。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先启动水泵16，水泵16通过第一水管15抽取水箱2内的净化液，经过第二管道输送至连接管19内，经过连接管19输送进环形管20内，通过环形管20外侧设置有喷头22和雾化喷嘴23喷出，从而使净化液喷洒的更充分均匀，雾化的效果更好，启动旋转电机5，旋转电机5带动传动轴6转动，传动轴6带动连接块7和毛刷杆9转动，从而带动刷毛10在过滤板12表面刷动，废气通过进气管24进入塔体1内部，从而使废气内的有害物质和飞尘颗粒经过雾化后的净化液包裹附着从而降落到过滤板12上，过滤板12过滤下飞尘，净化液透过过滤板12的过滤再次进入水箱2内从而达到循环使用，附着在过滤板12上的飞尘和有害物质经过毛刷的刷去，通过排渣口13的排渣板14排出，达到自动清理的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.铸造废气处理用废气净化塔，包括塔体其特征在于：所述塔体底部设置有水箱，所述水箱顶部与塔体底部固定连接，所述水箱内侧设置有颗粒清扫机构；
所述颗粒清扫机构包括防潮箱，所述防潮箱外侧设置有固定杆，所述固定杆一端与防潮箱外侧固定连接，所述固定杆另一端与塔体内侧固定连接，所述固定杆数量设置为多个，所述防潮箱内部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧与防潮箱底部固定连接，所述旋转电机输出端设置有传动轴，所述传动轴一端与旋转电机输出端固定连接，所述传动轴底部设置有连接块，所述连接块顶部与传动轴底部固定连接，所述连接块外侧设置有连接杆，所述连接杆一端与连接块外侧固定连接，所述连接杆数量设置为两个，所述连接杆另一端设置有毛刷杆，所述毛刷杆一端与连接杆另一端固定连接，所述毛刷杆底部设置有刷毛，所述刷毛顶部与毛刷杆底部固定连接，所述刷毛数量设置为多个，所述刷毛底部设置有卡块，所述卡块一侧与水箱内侧固定连接，所述卡块另一侧设置有过滤板，所述过滤板外侧与卡块卡接，所述卡块另一侧设置有排渣口，所述排渣口底部设置有排渣板，所述排渣板一侧与卡块一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的铸造废气处理用废气净化塔，其特征在于：所述水箱一侧设置有第一水管，所述第一水管一端贯穿水箱一侧并延伸至水箱内。
3.根据权利要求2所述的铸造废气处理用废气净化塔，其特征在于：所述第一水管另一端设置有水泵，所述水泵输入端与第一水管另一端固定连接，所述水泵一侧与塔体外侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的铸造废气处理用废气净化塔，其特征在于：所述水泵输出端设置有第二水管，所述第二水管一端与水泵输出端固定连接。
5.根据权利要求2所述的铸造废气处理用废气净化塔，其特征在于：所述第一水管和第二水管外侧均设置有第一固定环，所述第一水管和第二水管均与第一固定环固定套接，其中一个所述第一固定环外侧与水箱外侧固定连接，另一个所述第一固定环外侧与塔体外侧固定连接。
6.根据权利要求4所述的铸造废气处理用废气净化塔，其特征在于：所述第二水管另一端设置有连接管，所述连接管数量设置为连个，所述连接管一端与第二水管固定连接，所述连接管另一端贯穿塔体一侧并延伸至塔体内侧。
7.根据权利要求6所述的铸造废气处理用废气净化塔，其特征在于：所述连接管另一端设置有环形管，所述环形管一侧与连接管一端固定连接，所述环形管外侧设置有第二固定环，所述第二固定环数量设置为多个，所述第二固定环一侧与塔体内侧固定连接，所述环形管外侧设置有喷头，所述喷头一端与环形管外侧固定连接，所述喷头数量设置为多个。
8.根据权利要求7所述的铸造废气处理用废气净化塔，其特征在于：所述喷头另一端设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴一端与喷头另一端固定连接，所述塔体一侧设置有进气管，所述进气管一端贯穿塔体一侧并延伸至塔体内侧。
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