CN220517254U - 一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，包括壳体、冷却滚筒、进料口、出料口；冷却滚筒可旋转的设置在壳体内部，进料口和出料口位于冷却滚筒两端，进料口水平位置高于出料口；冷却滚筒筒壁上开设有若干网孔；冷却滚筒内表面沿筒轴方向设置有耙板；耙板靠近冷却滚筒中心一端向旋转方向弯折，能增加抄起物料的高度便于抛洒物料；壳体上位于冷却滚筒下方设置有进风口，壳体上位于冷却滚筒上方设置有抽风口；冷却装置使用时冷却滚筒旋转送料，送风从进风口进入后穿过冷却滚筒再从抽风口出风，对冷却滚筒中的物料进行冷却。本实用新型在对物料进行冷却时送风方向垂直于冷却滚筒，改变风速不会对物料横向位置产生影响，便于提高冷却效率。

Description

一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶/白炭黑湿法混炼橡胶粒规模化加工领域，特别是涉及一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置。

背景技术

天然橡胶/白炭黑湿法混炼工艺为国内外近几年研究的橡胶混炼加工新工艺，通过该工艺加工橡胶需要对胶粒进行脱水。在对胶粒脱水时通常采用常压状态下的微波或者网带热风对流加热橡胶颗粒，以常压状态下的汽化脱水方式干燥橡胶粒。橡胶粒水分脱后进入冷却区段，在冷却区段内将橡胶粒进行降温处理，最后排出橡胶粒。冷却区段通常有网带冷却和滚筒冷却两种方式。网带冷却时将物料置于带孔网带上由垂直穿过网带的风对物料进行冷却。滚筒冷却时将物料送入滚筒冷却装置进行冷却，滚筒冷却装置内沿滚筒轴向通入冷却风。

网带干燥中，穿过料层的风速过高会破坏网带上铺好的料层分布，容易形成“破窗效应”而影响胶粒层加工质量，因此网面风速要限制在较低的范围，风速较低又会降低整体冷却效率。在滚筒冷却中橡胶粒进入滚筒冷却装置并沿冷却滚筒轴向通入冷却风进行降温冷却，现有技术所用滚筒冷却装置如中国专利文献CN205199885U所公开的一种冷却式滚筒分筛机，或中国专利文献CN206803823U所公开的一种冷却筒；以上冷却装置均为沿滚筒轴向送风，在冷却的同时由于物料会在滚筒内旋转，若风力过大，旋转到高处往下落的时候会被冷却装置横向风改变物料运动轨迹，使物料在冷却装置内冷却时间减少或增加，最终达不到冷却效果或降低冷却效率；若风力过小，则冷却效率低下，需要多台类似设备才能增加产能。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，将现有技术中滚筒冷却装置的冷却送风方向由平行于滚筒轴向改为垂直于滚筒轴向，既不需要担心风速过高对料层产生破窗效应，也不需要担心风速过大导致物料沿滚筒轴向横移影响冷却效果。具体的，本实用新型的目的是这样实现的：

一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，包括：壳体、冷却滚筒、进料口、出料口；所述冷却滚筒可旋转的设置在所述壳体内部，所述进料口和所述出料口位于所述冷却滚筒两端，所述进料口水平位置高于所述出料口；所述冷却滚筒筒壁上开设有若干网孔；所述冷却滚筒内表面沿筒轴方向设置有耙板；所述耙板靠近冷却滚筒中心一端向旋转方向弯折，能增加抄起物料的高度便于抛洒物料；所述壳体上位于所述冷却滚筒下方设置有进风口，所述壳体上位于所述冷却滚筒上方设置有抽风口；冷却装置使用时冷却滚筒旋转送料，送风从进风口进入后穿过冷却滚筒再从抽风口出风，对冷却滚筒中的物料进行冷却。

进一步地，冷却滚筒筒壁外表面沿筒轴方向均布有轴向隔板，所述轴向隔板外延装有密封扫条；所述壳体内壁为圆弧形，所述密封扫条与所述壳体的内壁相接触且所述壳体内壁每段圆弧至少同时接触两条所述密封扫条，所述密封扫条让所述冷却滚筒与所述壳体之间形成动密封。

进一步地，所述冷却滚筒筒壁外表面在筒轴方向上等距分布有圆周隔板，所述圆周隔板所在平面垂直于筒轴；所述圆周隔板贴近但不接触壳体，所述圆周隔板将所述冷却滚筒等分为多个冷却区，每个冷却区下方和上方的壳体上分别独立开设有进风口和抽风口。

进一步地，所述进风口和所述抽风口开设位置偏向所述冷却滚筒转动时物料分布偏多的一侧。

进一步地，每个进风口都连接有送风风机，每个抽风口都连接有抽风风机；每个进风口和抽风口形成的送风区域内的风温和风速能单独调节。

进一步地，每个所述进风口与所述送风风机的连接处和所述抽风口与所述抽风风机的连接处都设置有均风装置。

进一步地，所述均风装置包括横向均风部和纵向均风部；所述横向均风部风道出口与冷却滚筒轴向平行，所述纵向均风部风道出口与冷却滚筒轴向垂直；所述横向均风部靠近冷却滚筒，所述纵向均风部靠近壳体；进风口的风先经过纵向均风部再经过横向均风部再到达滚筒内部。

使用该装置冷却物料时物料从进料口122进入冷却滚筒12，然后冷却滚筒12开始旋转，物料在旋转的同时逐渐向出料口123移动，直到从出料口123出料冷却完毕。冷却过程中每个冷却区域的进风口13中通入冷却风，冷却风垂直穿过冷却滚筒12后从抽风口14抽走。每个区域的冷却风风速和温度能通过该冷却区域的进风口13和抽风口14风机进行单独控制，做到精准控制。每个冷却区域的进风从进风口13出来后先经过纵向均风部进行一次均风使送风均匀分配到整个冷区区域段，然后再经过横向均风部进行二次均风将送风集中分配到该冷却区段内物料相对较厚的部分进行送风。

本实用新型有益效果如下：

(一)相比于现有技术，本实用新型中橡胶粒冷却采用滚筒穿流冷却方式，将冷却筒分为不同的冷却区间，每个区间由垂直与冷却筒轴向穿过冷却筒内部的冷风分别对其中的橡胶粒进行冷却，与网带冷却方式相比，不需要担心风速过高对料层产生破窗效应；与现有滚筒冷却装置相比，不需要担心风速过大导致物料沿滚筒轴向横移；同时能减少冷却风在冷却筒内的停留时间，避免冷却风温度升高效率降低；该方式在相同产能、相同工作长度和入料温度条件下，降温幅度相较于现有技术大于5℃，且物料温度均匀性优于网带冷却方式。

(二)由下向上吹的风还能增加物料在竖直方向上悬空时间，有利于更好的降温。

(三)针对不同阶段不同温度的物料在不同冷却区间内通入的冷却风可以单独控制温度，不会因为过低温度的冷却风遇到过高温度物料造成物料温度骤降导致加工质量降低。

附图说明

图1为本实用新型所述冷却装置立体结构示意图；

图2为本实用新型所述冷却装置内部结构示意图；

图3为本实用新型所述冷却装置主视剖面示意图；

图4为本实用新型所述冷却滚筒立体结构示意图；

图5为本实用新型所述冷却装置侧视剖面示意图；

图6为本实用新型所述冷却装置侧视剖面示意图；

图7为本实用新型所述冷却装置侧视剖面示意图；

图中：

1—冷却装置；11—壳体；12—冷却滚筒，121—耙板，122—进料口，123—出料口，124—轴向隔板，125—圆周隔板；13—进风口，14—抽风口，15—均风装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的易于明白了解，下面结合本实用新型给出的湿法混炼胶粒的规模化干燥冷却加工方法和设备的其中一种实施例以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步地说明。

如图1-7所示，针对本实用新型给出的具体实施例如下：

一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，包括：壳体11、冷却滚筒12、进料口122、出料口123。冷却滚筒12可旋转的设置在壳体11内部，进料口122和出料口123位于冷却滚筒12两端，冷却滚筒12中心轴与水平面成一定角度，进料口122水平位置高于出料口123。冷却滚筒12筒壁上开设有若干网孔。冷却滚筒12内表面沿滚筒轴向设置有耙板121，耙板121上靠近冷却滚筒12中心一端向旋转方向弯折，能增加抄起物料的高度便于抛洒物料。冷却滚筒12筒壁外表面沿筒轴方向均布有轴向隔板124，轴向隔板124外延装有密封扫条。壳体11内壁为圆弧形，密封扫条与壳体11的内壁相接触且壳体11内壁每段圆弧至少同时接触两条密封扫条，密封扫条使冷却滚筒12与壳体11之间形成动密封。冷却滚筒12筒壁外表面在筒轴方向上等距分布有圆周隔板125，圆周隔板125所在平面垂直于筒轴。圆周隔板125将冷却滚筒12等分为四个冷却区，壳体11的上下两面在每个冷却区竖直方向对应的位置均设有开口，其中壳体11底面开设的为进风口13，顶面开设的为抽风口14。进风口13和抽风口14位置偏向冷却滚筒12转动时物料分布偏多的一侧。每个进风口13都连接有送风风机，每个抽风口14都连接有抽风风机；每个进风口13与送风风机的连接处和抽风口14与抽风风机的连接处都设置有均风装置15，均风装置15包括横向均风部分和纵向均风部分。进风口13的风先经过横向均风部分再经过纵向均风部分再到达滚筒内部。均风装置15为若干可开合的均风板组成，横向均风部分开合板之间的开口与滚筒筒轴相平行，纵向均风部分开合板之间的开口与滚筒筒轴相垂直。

冷却时将橡胶粒送入冷却装置1，垂直于冷却装置1物料输送通道进行送风对橡胶粒进行冷却。橡胶粒温度降低到50℃以下时完成加工，物料经过出料口123输出。四个冷却区的送风温度和风力大小能单独调节。冷却物料时能根据实际情况设置送风。例如接近进料口122的物料温度要高于接近出料口123的物料温度，因此接近进料口122的冷却区送风的温度可以高于接近出料口123的冷却区送风温度，不需要过度对送风进行制冷，不但能做到阶梯式降温防止因为进料口122的送风温度过低而物料温度又过高导致温差过大影响加工品质，还能达到节能降耗的目的。再者传统冷却装置1送风是沿着冷却滚筒12轴向输送，若送风从进料口122吹向出料口123，冷却送风通过物料之后风温逐渐增加，降温效果逐渐降低；若冷却送风从出料口123进、进料口122出，风温也会逐渐升高变化，无法精准控制进料口122的温度。且沿着冷却装置1滚筒轴向送风若达不到冷却标准时往往只能对设备长度进行加长，由于改变风力大小会影响物料在冷却筒中的运动轨迹可能导致物料横移因此不能通过调节风力大小来达到降温的目的。且垂直于冷却筒轴向送风可以增加物料在竖直方向上悬空时间，有利于更好的降温。也能将每个冷却区进风口13和抽风口14串联经过回风后再混风进行送风冷却。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，其特征在于，包括：壳体（11）、冷却滚筒（12）、进料口（122）、出料口（123）；所述冷却滚筒（12）可旋转的设置在所述壳体（11）内部，所述进料口（122）和所述出料口（123）位于所述冷却滚筒（12）两端，所述进料口（122）水平位置高于所述出料口（123）；所述冷却滚筒（12）筒壁上开设有若干网孔；所述冷却滚筒（12）内表面沿筒轴方向设置有耙板（121）；所述耙板（121）靠近冷却滚筒（12）中心一端向旋转方向弯折，能增加抄起物料的高度便于抛洒物料；所述壳体（11）上位于所述冷却滚筒（12）下方设置有进风口（13），所述壳体（11）上位于所述冷却滚筒（12）上方设置有抽风口（14）；冷却装置（1）使用时冷却滚筒（12）旋转送料，送风从进风口（13）进入后穿过冷却滚筒（12）再从抽风口（14）出风，对冷却滚筒（12）中的物料进行冷却。

2.如权利要求1所述的一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，其特征在于：冷却滚筒（12）筒壁外表面沿筒轴方向均布有轴向隔板（124），所述轴向隔板（124）外延装有密封扫条；所述壳体（11）内壁为圆弧形，所述密封扫条与所述壳体（11）的内壁相接触且所述壳体（11）内壁每段圆弧至少同时接触两条所述密封扫条，所述密封扫条让所述冷却滚筒（12）与所述壳体（11）之间形成动密封。

3.如权利要求1所述的一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，其特征在于：所述冷却滚筒（12）筒壁外表面在筒轴方向上等距分布有圆周隔板（125），所述圆周隔板（125）所在平面垂直于筒轴；所述圆周隔板（125）贴近但不接触壳体（11），所述圆周隔板（125）将所述冷却滚筒（12）等分为多个冷却区，每个冷却区下方和上方的壳体（11）上分别独立开设有进风口（13）和抽风口（14）。

4.如权利要求1或3所述的一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，其特征在于：所述进风口（13）和所述抽风口（14）开设位置偏向所述冷却滚筒（12）转动时物料分布偏多的一侧。

5.如权利要求1或3所述的一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，其特征在于：每个进风口（13）都连接有送风风机，每个抽风口（14）都连接有抽风风机；每个进风口（13）和抽风口（14）形成的送风区域内的风温和风速能单独调节。

6.如权利要求5所述的一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，其特征在于：每个所述进风口（13）与所述送风风机的连接处和所述抽风口（14）与所述抽风风机的连接处都设置有均风装置（15）。

7.如权利要求6所述的一种湿法混炼胶粒用滚筒冷却装置，其特征在于：所述均风装置（15）包括横向均风部和纵向均风部；所述横向均风部风道出口与冷却滚筒（12）轴向平行，所述纵向均风部风道出口与冷却滚筒（12）轴向垂直；所述横向均风部靠近冷却滚筒（12），所述纵向均风部靠近壳体（11）；进风口（13）的风先经过纵向均风部再经过横向均风部再到达滚筒内部。